CN106930465A - 一种复合墙板一次成型的制备方法及其制得的产品 - Google Patents

一种复合墙板一次成型的制备方法及其制得的产品 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种墙体构件一次成型的制备方法，所述方法包括向模具中浇注砂浆和养护，所述墙体包括墙体层和面体层；所述模具为同一模具；所述砂浆包括所述墙体层砂浆和面体层砂浆；所述浇注为分别高压喷射所述墙体层砂浆和所述面体层砂浆。本发明提供的技术方案制备的墙体表面层可以加工成，大理石、表面磨光、表面造毛，表面酸洗效果，仿清水混凝土挂板效果、真石漆效果、青砖、红砖效果、仿木纹效果、免刷涂料，终身不退色。

Description

一种复合墙板一次成型的制备方法及其制得的产品
技术领域
本发明涉及一种建筑构件的方法及其构件，具体讲涉及一种复合墙板一次成型的制备方法及其制得的产品。
背景技术
房屋是构成人们生活衣食住行四大要件之一，其重要性不言而喻。随着城市化的进展，要求建设舒适度高、安全性好的住房。其中不仅占用大量的土地，还消耗大量的人力、水泥、钢材、石材、河沙、能源。从另一角度讲，对房屋建设于拉动国民经济的发展起着十分重要的作用，扮演着十分重要的角色。因此人们十分关注房屋建设各个环节的优化、各环节间的优化，以体现节能、环保、舒适、安全、耐用。现有的墙体预制板一般是房屋建好后由房主自己敷设内外装饰面或装设窗框，这一传统墙板制备方法存在下述弊端：由于墙体与装饰面由不同施工期间的不同施工单位制备，增加了中间环节，运输成本，产品质量不能满足密封、节能的要求，因为面板和墙体是分开制备的。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种墙体构件一次成型的制备方法及其制得的墙体板，用砂浆和模具经高压喷射制成，产品的内外表面可以按用户需要加工成大理石、磨光的表面、造毛的表面、酸洗效果的表面、仿清水混凝土挂板效果的表面、真石漆效果的表面、青砖效果的表面、红砖效果的表面、仿木纹效果的表面，免刷涂料。
本发明的目的是用下述技术方案实现的。
一种墙体构件一次成型的制备方法，所述方法包括向模具中浇注砂浆和养护，其改进之处在于所述墙体包括墙体层和面体层；所述模具为同一模具；所述砂浆包括所述强体层砂浆和面体层砂浆；所述浇注为分别高压喷射所述墙体层砂浆和所述面体层砂浆。
本发明提供的第一优选的墙体构件一次成型的制备方法中，所述同一模具包括彼此连接成一体的窗框模具和墙体模具构成；分别向所述模具高压喷射墙体层砂浆制备墙体层、面体砂浆制备面体层和窗框砂浆制备窗框。
本发明提供的第二优选墙体构件的一次成型的制备方法中，所述墙体层两侧的内外面分别包括内面体层和外面体层。
本发明提供的第三优选墙体构件的一次成型的制备方法中，所述窗框包括内层、中间层和外层。
本发明提供的第四优选墙体构件的一次成型的制备方法中，依次高压喷射内面体层砂浆制备内面体层、高压喷射墙体层砂浆制备墙体层和高压喷射外面体层砂浆制备外面体层。
本发明提供的第五优选墙体构件的一次成型的制备方法中，所述依次高压喷射间隔的时间段为相邻的两次喷射间隔的时间段。
本发明提供的第五优选墙体构件的一次成型的制备方法中，所述间隔时间段为大于首先喷射的所述高压喷射的砂浆的初凝时间T1，小于该首先高压喷射的所述砂浆的终凝时间T2。
本发明提供的墙体构件的一次成型的制备方法制备的墙体构件，所述墙体构件包括敷设于所述中间墙体层一侧表面体层或所述中间墙体层内外两侧的内表面层和外表面体层。
本发明提供的方法制备的一体化的墙体构件包括窗框和所述墙体。
本发明提供的方法制备的一体化的墙体构件，所述构件垂直于或平行于所述墙体的水平面设置有安装导线、插座、通风用的通孔或/和凹槽，或所述墙体内设置安装导线和/或通风用的通孔。
和最接近的现有技术比，本发明提供的技术方案具有以下优异效果：
本发明提供的技术方案制得的墙体板，用砂浆和模具经高压喷射制成，产品的内外表面可以按用户需要加工成大理石、磨光的表面、造毛的表面、酸洗效果的表面、仿清水混凝土挂板效果的表面、真石漆效果的表面、青砖效果的表面、红砖效果的表面、仿木纹效果的表面，免刷涂料，防火等级可达A级标准。
本发明提供的技术方案制备的墙体表面层使用寿命长，内外面体终身不退色、以及任何现建筑装饰外立面都可以一次采用模具、无机纯天然材料高压喷射合成。
说明书附图
图1为复合墙板的内墙面示意图；
图2为复合墙板的外墙面示意图；
图3为成型复合墙板示意图；
其中，1、保温区域 2、接缝特质保温密封 3、内部钢结构系统 4、墙体与窗套造型预制一体 5、预制电线插座管 6、安装转接件 7、预制电线插座 8、仿石面层
具体实施例
下面用具体实施例对本发明的技术方案做详细说明。
实施例1，一次成型制备墙体层和该墙体层一侧面具有面体层的墙体，制备方法步骤如下：
步骤1制备模具；
步骤2制备墙体层龙骨，按已知方法制备。
步骤3制备墙体层砂浆：按已知方法用下述原料制备：水、以普通硅酸盐水泥或快硬硫酸铝水泥作为粘接剂、石英砂或河沙作为骨料、以耐碱纤维卷纱、耐碱纤维毡和/或尼龙抗裂纤维作为纤维材料、以防水养护剂、增强剂、柔性剂和/或抗冻剂为添加剂。
步骤4制备面体层砂浆：以水、白水泥、石英砂或河沙、防水养护剂、增强剂、柔性剂和/或表面着色剂为原料，用已知方法制备面体层砂浆。
步骤5制备面体层：向模具中用已知的高压喷射方法向模具中高压喷射配制的面体层砂浆。
步骤6制备墙体层：在墙体层砂浆初凝后终凝前，向高压喷射墙体层砂浆的表面高压喷射面体层砂浆并予养护。
实施例2
一次成型制备墙体层和该墙体层两侧面均有面体层的墙体构件，除该墙体一侧的砂浆与另一侧的砂浆因做面体需要而在颜色上有区别和初终凝时间是墙体层的初终凝时间外，该墙体层和墙体层一侧的面体层的制备方法与实施例1相同。
实施例3
一次成型制备墙体层和该墙体层两侧面中的一侧面是大理石，除配制具有大理石效果的砂浆外，其他方法与实施例1同。
实施例4
除配制具有磨光的表面效果的砂浆外，其他方法与实施例1同。
实施例5
除有造毛的表面效果的模具和配制具有造毛表面效果的砂浆外，其他方法与实施例1同。
实施例6
除有酸洗表面效果的模具和配制具有酸洗效果的表面表面效果的砂浆外，其他方法与实施例1同。
实施例7
除有真石漆表面效果的模具和配制具有真石漆效果的表面表面效果的砂浆外，其他方法与实施例1同。
实施例8
除有青砖表面效果的模具和配制具有真青砖效果的表面表面效果的砂浆外，其他方法与实施例1同。
实施例9
一体成型制备有窗框的墙体构件，除模具是墙体和窗框两部分组成的一个模具、砂浆是窗框砂浆以及初终凝时间是窗框砂浆或墙体砂浆的初终凝时间外，其余与实施例1同。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，所属领域的普通技术人员参照上述实施例依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，这些未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，均在申请待批的本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (10)

1.一种墙体构件一次成型的制备方法，所述方法包括向模具中浇注砂浆和养护，其特征在于，所述墙体包括墙体层和面体层；所述模具为同一模具；所述砂浆包括所述强体层砂浆和面体层砂浆；所述浇注为分别高压喷射所述墙体层砂浆和所述面体层砂浆。
2.根据权利要求1的一种墙体构件一次成型的制备方法，其特征在于,所述同一模具包括彼此连接成一体的窗框模具和墙体模具构成；分别向所述模具高压喷射墙体层砂浆制备墙体层、面体砂浆制备面体层和窗框砂浆制备窗框。
3.根据权利要求1或2的一种墙体构件一次成型的制备方法，其特征在于,所述墙体层两侧的内外面分别包括内面体层和外面体层。
4.根据权利要求3的墙体构件一次成型的制备方法，其特征在于,所述窗框包括内层、中间层和外层。
5.根据权利要求4的一种墙体构件一次成型的制备方法，其特征在于,依次高压喷射内面体层砂浆制备内面体层、高压喷射墙体层砂浆制备墙体层和高压喷射外面体层砂浆制备外面体层。
6.根据权利要求1～5任意一项权利要求的一种墙体构件一次成型的制备方法，其特征在于,所述依次高压喷射间隔的时间段为相邻的两次喷射间隔的时间段。
7.根据权利要求5的一种墙体构件一次成型的制备方法，其特征在于,所述间隔时间段为大于首先喷射的所述高压喷射的砂浆的初凝时间T1，小于该首先高压喷射的所述砂浆的终凝时间T2。
8.根据权利要求1～7任一项的方法制备的一体化的墙体构件，其特征在于，所述墙体构件包括敷设于所述中间墙体层一侧表面体层或所述中间墙体层内外两侧的内表面层和外表面体层。
9.根据权利要求1～7任一项的方法制备的一体化的墙体构件，其特征在于，所述构件包括窗框和所述墙体。
10.根据权利要求1～7任一项的方法制备的一体化的墙体构件，其特征在于，所述构件垂直于或平行于所述墙体的水平面设置有安装导线、插座、通风用的通孔或/和凹槽。
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