CN102409822B - 保温装饰复合板及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种保温装饰复合板，包括饰面层、增强层和保温层。该保温装饰复合板中还嵌入有锚栓。锚栓的一端嵌入饰面层中，另一端从增强层和保温层中穿出，以便锚固在建筑物基层墙体上。本保温装饰复合板使得保温层与饰面层一体化，大大简化了现场施工工序，降低了建筑成本，缩短了建筑周期。

Description

保温装饰复合板及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种保温装饰复合板及其制造方法，尤其涉及一种贴挂在建筑物外墙面，集保温和装饰功能于一身的保温装饰复合板，同时也涉及该保温装饰复合板的制造方法，属于建筑材料技术领域。

背景技术

近年来，我国建筑行业的发展速度非常快，建筑能耗所占社会总能耗的比重也在快速增加。根据有关部门统计测算，目前我国建筑能耗约占社会总能耗的30％，预计到2020年可能达到40％。因此，如何降低建筑能耗，实现节能环保成为迫切需要解决的课题。

实现建筑节能的主要途径是改善建筑围护结构的保温隔热性能。在建筑围护结构中，墙体散热在建筑能耗中所占的比例最大，约占总能耗的32.1％～36.2％。在这一认识的基础上，人们意识到必须全面研发和推广新型的墙体保温技术。目前，墙体保温技术分为四种：内保温、夹心保温、外保温及综合保温。在这四种保温形式中，外墙外保温的保温方式最为直接，效果也最好，是我国目前应用最广泛的建筑保温技术。这种建筑保温技术将保温隔热体系置于外墙外侧，从而使主体结构所受温差作用大幅度下降，温度变形减小，对结构墙体起到保护作用并可有效阻断冷(热)桥，有利于结构寿命的延长。

当前，我国建筑行业的外墙外保温与外墙饰面施工通常分开进行。常见的外墙外保温系统主要有以下几种：

1.聚苯板薄抹灰系统。这是目前最常见的做法，其造价和技术含量较低，容易掌握；但现场施工工序繁杂，抹面胶浆厚薄均匀度不易控制，现场不易养护，容易干缩开裂。

2.胶粉聚苯颗粒系统。该系统施工方法简单，尺寸稳定性较好不易收缩，抗老化、防火性能优良，价格适中；但其保温性能较差，施工周期长，质量不易控制。

3.聚氨酯喷涂保温系统。它的保温效果好，防潮、防火性能优良，由于无空腔构造，抗负风压能力强；但目前价格较高，施工平整度很难控制。

综上所述，目前常用的外墙外保温系统，现场施工作业量较大，工序繁杂，施工质量不够稳定；外饰面材料多为涂料，外饰面贴砖存在一定难度与危险，外观单一不够美观。因此，外墙外保温系统应该尝试采用新的建筑材料和施工工艺。

保温装饰板是在工厂预制成型的具有外墙保温功能的板材。它由保温材料与装饰材料复合而成，用于贴挂在建筑物外墙面，具有保温和装饰功能。在专利号为ZL200510035495.2的中国发明专利中，公开了一种外墙保温装饰板，其为层状结构，包括保温层、无机复合材料层及涂层，该涂层及保温层分别贴设于无机复合材料层的上表面及下表面。另外，在专利号为ZL200610038574.3的中国发明专利中，也公开了一种外墙保温装饰板，包括保温层、增强层以及装饰面涂层，所述保温层与增强层通过粘结层粘结在一起，所述保温层周边制有凹槽，所述凹槽中嵌入外形与相配的带槽压条。施工安装时，用粘结剂将外墙保温装饰板粘贴到墙体上，相邻板间留有紧固件可以通过的缝隙；将锚固压片沿相邻保温装饰板周边压条的凹槽滑入到适当位置；用紧固件穿过锚固压片中心孔，钉入墙体将保温装饰板锚固于墙面上；覆盖相邻板间的缝隙。

发明内容

本发明所要解决的首要技术问题在于提供一种新型的保温装饰复合板。该保温装饰复合板的保温层与饰面层一体化，使现场施工工序得以简化。

本发明所要解决的另外一个技术问题在于提供上述保温装饰复合板的制造方法。

为实现上述的发明目的，本发明采用下述的技术方案：

一种保温装饰复合板，包括饰面层、增强层和保温层，其特征在于：

所述保温装饰复合板中嵌入有锚栓，所述锚栓的一端嵌入所述饰面层中，另一端从所述增强层和所述保温层中穿出，以便锚固在建筑物基层墙体上。

其中较优地，所述饰面层由细石混凝土凝固而成。

所述细石混凝土中各原料组分的重量百分比为：

其中较优地，所述保温层为模塑聚苯板、挤塑聚苯板、硬泡聚氨酯板、岩棉板、酚醛泡沫板中的任意一种。

其中较优地，所述增强层由耐碱玻璃纤维网布构成。

一种制造上述保温装饰复合板的方法，其特征在于包括如下步骤：

步骤1：根据建筑设计要求，确定产品尺寸规格，准备保温层和增强层材料；

步骤2：将保温层、增强层材料叠放整齐，穿入锚栓，制成增强保温坯体；

步骤3：根据饰面层优选配方配比原料，搅拌调和均匀制成饰面层水泥砂浆；

步骤4：将制好的饰面层水泥砂浆注入模具中，放置在振导台上振动，将水泥砂浆中的气体排出后，再将增强保温坯体一同压入模具中；

步骤5：置于养护室中成形脱模，再置于常温环境中进行养护，即得成品。

其中较优地，所述步骤3中，将饰面层原料放置于搅拌机内，以40～60转/分的速度搅拌10分钟。

其中较优地，所述步骤4中，在振导台上的振动时间为40～60秒。

其中较优地，所述步骤5中，置于18～20℃的养护室中凝结24小时后成形脱模，再置于常温环境中养护4天。

本发明所提供的保温装饰复合板使得保温层与饰面层一体化，大大简化了现场施工工序，降低了建筑成本，缩短了建筑周期。该保温装饰复合板由于能够在工厂中使用流水线大规模生产制造，很好地解决了高空室外作业带来的施工质量问题。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

图1为本发明所述的保温装饰复合板的剖面结构示意图；

图2为本发明所述的保温装饰复合板的生产工艺流程图。

具体实施方式

如图1所示，本发明所提供的保温装饰复合板的主体结构包括3层：饰面层1、增强层3和保温层4。在贴挂到建筑物外墙面时，饰面层1位于最外侧，保温层4位于最内侧。在本保温装饰复合板中，还嵌入有锚栓2。该锚栓2为钢或铝等金属材料制作，一端嵌入饰面层1的细石混凝土砂浆中，另一端从增强层3、保温层4中穿出，锚固在建筑物基层墙体上，以提高保温装饰复合板的安装强度。

在本发明中，保温层4为保温装饰复合板的底层，可采用各种形式的保温材料，如模塑聚苯板(EPS)、挤塑聚苯板(XPS)、硬泡聚氨酯板、岩(矿)棉板、酚醛泡沫板等，在保温装饰复合板中起着隔热的作用。保温层的材料与厚度可根据建筑节能防火的设计要求进行调整。根据当前建筑消防的要求，保温层4优选防火性能较好的酚醛泡沫板。增强层3为保温装饰复合板的中间层，优选由耐碱玻璃纤维网布构成，在保温装饰复合板中起着增强饰面层强度的作用。饰面层1为保温装饰复合板的表面层部分，由细石混凝土凝固而成，是保温装饰复合板的装饰层与保护层，同时在铺砌施工时起抵抗浮力、风力以及装饰的作用。

在保温装饰复合板的饰面层中，细石混凝土的优选配方中各原料组分的重量百分比为：

下面具体列举本保温装饰复合板的不同实施例。

产品实施例1：

保温装饰复合板的外形尺寸为500*500mm(如需要更改外形和尺寸，只需更改模具即可)。保温层4选用防火性能较好的酚醛泡沫板，厚度为90mm。增强层3选用耐碱玻纤网格布，以辅助增强饰面层1和保温层4之间的结合强度。饰面层1由细石混凝土砂浆凝固制成，可根据要求添加颜料，制成不同颜色。锚栓2呈J字形，其弯钩段位于饰面层1的细石混凝土砂浆中，且与增强层3贴合，直线段从增强层3、保温层4中穿出，并与保温层4贴合。

饰面层1中，细石混凝土砂浆的各原料组分的重量百分比为：

产品实施例2：

保温装饰复合板的外形尺寸为600*400mm(如需要更改外形和尺寸，只需更改模具即可)。保温层4选用硬泡聚氨酯板，厚度为90mm。增强层3选用耐碱玻纤网格布，以辅助增强饰面层1和保温层4之间的结合强度。饰面层1由细石混凝土砂浆凝固制成，可根据要求添加颜料，制成不同颜色。锚栓2为敲击式尼龙锚栓。

饰面层1中，细石混凝土砂浆的各原料组分的重量百分比为：

上述两个产品实施例中，砂优选为水洗砂，染料优选为氧化铁染料，增塑剂优选为多杨酸增塑剂如固含量为20％的聚羧酸减水剂等，脱模剂优选为浓度为3.6％的非离子表面活性脂肪酸醚。

下面，结合图2对本发明所述的保温装饰复合板的生产工艺流程进行说明。该生产工艺流程包括如下的步骤：

步骤1：根据建筑设计要求，确定产品尺寸规格，准备保温层和增强层材料(即保温层和增强层下料)。

步骤2：将保温层、增强层材料叠放整齐，穿入锚栓，制成增强保温坯体。

步骤3：根据饰面层优选配方配比原料，搅拌调和均匀制成饰面层水泥砂浆。

步骤4：将制好的饰面层水泥砂浆注入模具中，放置在振导台上振动，将水泥砂浆中的气体排出后，再将增强保温坯体一同压入模具中。

步骤5：置于养护室中成形脱模，再置于常温环境中进行养护，即得成品。

下面具体列举上述生产工艺流程的不同实施例。

工艺实施例1：

步骤1：根据建筑设计要求，确定产品尺寸规格，准备保温层和增强层材料。

步骤2：将保温层、增强层材料叠放整齐，穿入敲击式尼龙锚栓，制成增强保温坯体。

步骤3：根据饰面层优选配方配比原料，放置于搅拌机内，以40～60转/分的速度搅拌10分钟，搅拌调和均匀制成饰面层水泥砂浆。

步骤4：将制好的饰面层水泥砂浆注入模具中，放置在振导台上，振动约40～60秒，将水泥砂浆中的气体排出后，再将增强保温坯体一同压入模具中。

步骤5：置于18～20℃的养护室中凝结24小时后成形脱模，再置于常温环境中养护4天，即得成品。

工艺实施例2：

步骤1：根据建筑设计要求，确定产品尺寸规格，准备保温层和增强层材料。

步骤2：将保温层、增强层材料叠放整齐，预先穿入J字形的金属锚栓，制成增强保温坯体。

步骤3：根据饰面层优选配方配比原料，放置于搅拌机内，以50转/分的速度搅拌10分钟，搅拌调和均匀制成饰面层细石混凝土砂浆。

步骤4：将制好的饰面层细石混凝土砂浆注入模具中，放置在振导台上，振动约50秒，将细石混凝土砂浆中的气体排出后，再将增强保温坯体一同压入模具中。

步骤5：置于18～20℃的养护室中凝结24小时后成形脱模，再置于常温环境中养护4天，即得成品。

在通过上述生产工艺流程获得本发明所述的保温装饰复合板之后，可以根据建筑设计要求，选择不同尺寸规格的保温装饰复合板，使用聚合物粘结胶浆将其贴于基层墙体，相邻保温装饰复合板之间留有6～10mm的缝隙，然后再将保温装饰复合板的锚栓固定在基层墙体上，相邻复合板的缝隙使用泡沫塑料保温棒(PE、PVC等)填塞，并用耐候防水密封胶嵌缝，即可完成保温装饰复合板的安装施工。

与现有技术相比较，本发明所述的保温装饰复合板具有如下的优异性能和特点：

(1)本保温装饰复合板集保温与装饰特性为一体，饰面层可根据用户要求制作出不同的质感、颜色和花形，色彩亮丽，不易褪色，使建筑在节能保温的基础上更加美观。

(2)本保温装饰复合板将保温层、增强层和饰面层结合在一起，并于工厂中使用流水线设备大规模生产制造，使各层材料的结合更加牢固，产品的柔韧性、抗裂、防水、抗冲击、耐老化性能明显提高，有效减少了现有做法的现场施工作业量，提高稳定了施工质量。

(3)饰面层为成本较低的水泥基材料，表面平整、强度高、不变形，且可根据用户要求制作出不同的质感、颜色和花形，色彩亮丽，不宜褪色，使建筑在节能保温的基础上更加美观。

(4)本保温装饰复合板的现场安装可以采用粘接和锚固相结合的安装方法，可靠性高，相邻砖体的缝隙采用泡沫塑料保温棒(PE、PVC等)填塞，并用耐候防水密封胶嵌缝，防水且不易产生变形裂缝。

以上对本发明所提供的保温装饰复合板及其制造方法进行了详细的说明。对本领域的技术人员而言，在不背离本发明实质精神的前提下对它所做的任何显而易见的改动，都将构成对本发明专利权的侵犯，将承担相应的法律责任。

Claims (10)

1.一种保温装饰复合板，包括饰面层、增强层和保温层，其特征在于：

所述保温装饰复合板中嵌入有锚栓，所述锚栓的一端嵌入所述饰面层中，另一端从所述增强层和所述保温层中穿出，以便锚固在建筑物基层墙体上

所述饰面层由细石混凝土凝固而成，其中中各原料组分的重量百分比为：

所述增塑剂为多杨酸增塑剂，所述脱模剂为非离子表面活性脂肪酸醚。

2.如权利要求1所述的保温装饰复合板，其特征在于：

所述增塑剂为固含量为20%的聚羧酸减水剂。

3.如权利要求1所述的保温装饰复合板，其特征在于：

所述非离子表面活性脂肪酸醚的浓度为3.6%。

4.如权利要求1所述的保温装饰复合板，其特征在于：

所述保温层为模塑聚苯板、挤塑聚苯板、硬泡聚氨酯板、岩棉板、酚醛泡沫板中的任意一种。

5.如权利要求1所述的保温装饰复合板，其特征在于：

所述增强层由耐碱玻璃纤维网布构成。

6.如权利要求2～5中任意一项所述的保温装饰复合板，其特征在于：

所述锚栓呈J字形，其弯钩段位于所述饰面层的细石混凝土砂浆中，且与所述增强层贴合，直线段从所述增强层和所述保温层中穿出，并与所述保温层贴合。

7.一种制造如权利要求1所述的保温装饰复合板的方法，其特征在于包括如下步骤：

步骤1：根据建筑设计要求，确定产品尺寸规格，准备保温层和增强层材料；

步骤2：将保温层、增强层材料叠放整齐，穿入锚栓，制成增强保温坯体；

步骤3：根据饰面层优选配方配比原料，搅拌调和均匀制成饰面层水泥砂浆，其中所述饰面层水泥砂浆中含有增塑剂和脱模剂，所述增塑剂为多杨酸增塑剂，所述脱模剂为非离子表面活性脂肪酸醚；

步骤4：将制好的饰面层水泥砂浆注入模具中，放置在振导台上振动，将水泥砂浆中的气体排出后，再将增强保温坯体一同压入模具中；

步骤5：置于养护室中成形脱模，再置于常温环境中进行养护，即得成品。

8.如权利要求7所述的制造保温装饰复合板的方法，其特征在于：

所述步骤3中，将饰面层原料放置于搅拌机内，以40～60转/分的速度搅拌10分钟。

9.如权利要求7所述的制造保温装饰复合板的方法，其特征在于：

所述步骤4中，在振导台上的振动时间为40～60秒。

10.如权利要求7所述的制造保温装饰复合板的方法，其特征在于：

所述步骤5中，置于18～20℃的养护室中凝结24小时后成形脱模，再置于常温环境中养护4天。

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