CN103498541A - 一种保温装饰一体化板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于建筑领域，特别涉及一种保温装饰一体化板，其主体为无机保温板，所述无机保温板的上表面固定有轻骨料混凝土层，轻骨料混凝土层的外表面涂覆有装饰面层；轻骨料混凝土层的中部设置一层丝网或网布，轻骨料混凝土层内、丝网与装饰面层相邻的一侧设置有若干个预埋构件，每个预埋构件与一螺杆固定，该螺杆穿过丝网及无机保温板、与设置于无机保温板底部的金属龙骨锚固。丝网套置在金属构件上并和金属构件一起预埋在轻骨料混凝土层内部，起到增加保温装饰一体化板产品抗冲击、抗开裂的作用，金属构件与无机保温板背面的金属龙骨固定连接，使保温装饰一体化板形成一个牢固的整体，上墙之后采用粘贴加锚固的方法，与墙体的结合更加稳定。

Description

一种保温装饰一体化板及其制备方法
技术领域
本发明属于建筑领域，特别涉及一种保温装饰一体化板及其制备方法。
背景技术
    装饰一体板应用非常广泛，既能作为外墙保温装饰板，也可在室内使用。现有的保温装饰一体化板大多由水泥纤维板表面做饰面层得到。水泥纤维板又称纤维水泥板，是以硅质、钙质材料为主原料，加入植物纤维，经过制浆、抄取、加压、养护而成的一种新型建筑材料。经过高压生产的水泥纤维板又叫纤维水泥压力板，其性能比不加压的水泥纤维板更好。水泥纤维板，由于含有植物纤维，因此容易受潮变形，在其作为外墙板使用时影响美观。
发明内容
本发明提供一种寿命长、重量轻、产品质量稳定的保温装饰一体化板。
本发明还提供了该保温装饰一体化板的制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是： 
一种保温装饰一体化板，其主体为无机保温板，所述无机保温板的上表面固定有轻骨料混凝土层，轻骨料混凝土层的外表面涂覆有装饰面层；轻骨料混凝土层的中部设置一层丝网或网布，轻骨料混凝土层内、丝网与装饰面层相邻的一侧设置有若干个预埋构件，每个预埋构件与一螺杆固定，该螺杆穿过丝网及无机保温板、与设置于无机保温板底部的金属龙骨锚固。装饰面层为具有装饰性的涂料涂覆而成，涂料一般由柔性耐水腻子粉加真石漆或金属漆等组成。丝网套置在金属构件上并和金属构件一起预埋在轻骨料混凝土层内部，起到增加保温装饰一体化板产品抗冲击、抗开裂的作用，金属构件与无机保温板背面的金属龙骨固定连接，使保温装饰一体化板形成一个牢固的整体，上墙之后采用粘贴加锚固的方法，与墙体的结合更加稳定，提高了安全性能。本发明的安装方法：采用砂浆粘结加内置五金件与金属龙骨锚固龙骨再与墙体锚固的形式固定安装，用泡沫材料填缝，硅酮胶勾缝即可。预埋构件与金属龙骨之间可以采用常规的方法固定在一起，该方法非本发明的研究重点，在此不做累述。
作为优选，所述金属龙骨的侧面呈U形，U形开口朝向无机保温板内部，金属龙骨的底面与无机保温板的外表面相齐平。此结构有效的提高了产品的整体安全性，抗开裂抗变形性较好，安装时保温装饰一体化板的背面为一平面，安装牢固。
作为优选，所述金属龙骨的两端分别比无机保温板的端部长5-7mm。金属龙骨的两端比无机保温板的端部长出来的部分用于两块保温装饰一体化板上墙后的安装连接，两块保温装饰一体化板之间的金属龙骨端部采用膨胀螺钉或穿心钉固定到墙体上，实现了本发明的快速安装固定。
作为优选，所述轻骨料混凝土层的厚度为0.8-1.2cm，所述无机保温板的厚度为2-6cm。厚度过大，使产品重量大大增加，不利于后期维护和上墙后的安全性，厚度过小，产品整体保温性和稳定性不够。
作为优选，所述轻骨料混凝土层为陶砂混凝土结构。
作为优选，所述丝网为金属丝网或玻纤丝网。进一步优选为热镀锌钢丝网。金属丝网可以是不锈钢丝网，铁丝网，黄铜丝网等等，丝网也可以由玻璃纤维网格布等网格布代替。经实验证明，丝网的设置，大大增加了产品的抗开裂和稳定性。当产品表面积较大时，效果尤为明显。
一种所述保温装饰一体化板的制备方法，包括如下步骤：a、把配置好的轻骨料混凝土混合料均匀涂抹在放置有丝网/网布和预埋构件的振动模具内，预埋构件上连接的螺杆端部朝上，且穿过丝网/网布，控制形成的轻骨料混凝土层厚度为0.8-1.2cm，振动密实；b、在轻骨料混凝土层上浇注无机保温板混合料→发泡完成后削平→初凝后植入金属龙骨并使其与螺杆预埋件连接；c、进入蒸汽养护室养护2-3天；d、养护好的半成品在60℃-80℃烘干；e、锚固金属龙骨；f、在轻骨料混凝土层的外表面涂覆涂料在形成装饰面层。本发明的保温装饰一体化板是由轻骨料混凝土层(内置增强的丝网或网布)与水泥基无机保温板一次性成型带锚固金属龙骨的增强型保温板，经养护干燥后再做各种涂料饰面形成一体化保温装饰板。轻骨料混凝土混合料和无机保温板混合料可以选择常规配方，也可采用本发明优选的配方。
作为优选，轻骨料混凝土混合料组分根据重量份计的配比为：直径1-4mm的轻质陶砂50-70份、漂珠10-12份、水泥25-38份、粉煤灰5-6份、中砂20-25份，抗裂纤维添加剂和水适量。
作为优选，无机保温板混合料组分根据重量份计的配比为：普通硅酸盐水泥20-22份、珠光砂1份、粉煤灰1.5-1.8份，添加剂、抗裂纤维、发泡剂、防水柔性乳液和水适量。无机保温板是由普通硅酸盐水泥、珠光砂、粉煤灰、添加剂、抗裂纤维、发泡剂，防水柔性乳液，水等经常温发泡成型的轻质保温板。
作为优选，金属龙骨的宽度为20-30mm，厚度为1-2mm。进一步的，为了提高金属龙骨的结构稳定性和耐久性，在金属龙骨的长度方向上可以设置若干个加强筋，加强筋厚度为3-5mm，加强筋宽度为2-6mm。
作为优选，螺杆采用尼龙螺杆避免冷热桥。
本发明的保温装饰一体化板，生产效率高，产品质量稳定，该产品的广泛使用可以大大降低建筑物装饰保温外立面的施工成本，缩短工期。保温系统为纯无机材料A1级防火，使用寿命长。
与现有产品相比，本发明的有益效果是：
1、本发明整体为一次性浇注成型结构，用于安装的五金件预埋在轻骨料混凝土层内部，无机保温板与轻骨料混凝土层之间无粘结层，结构稳定且结合紧密，寿命长。
2、丝网或网布用于增强整体的抗开裂性和抗拉伸强度，预埋构件与螺杆、金属龙骨配合，不仅提高了整体结构的稳定性和牢固性，同时简化了上墙安装工序。金属龙骨用于与墙体固定。
3、本产品重量轻，由于是一次性浇注成型，同时凝固，因此变形系数小，尺寸稳定性好。
4、轻骨料混凝土与水泥纤维板相比，轻骨料混凝土未初凝时，与无机保温板连接在一起，等轻骨料混凝土凝固后，两者即粘合在一起，结合成一个整体。而水泥纤维板中由于含有植物纤维，因此容易受潮变形，其与无机保温板固定在一起时需要粘结砂浆、胶水等粘结层，成本造价高，两者容易分离；重量上相对较重，密度1200-2200kg/m3。而本发明的产品密度约为800-1200 kg/m3，优势较为明显。导热系数上，轻骨料混凝土的导热系数约为0.18-0.30W/m·K，明显优于水泥纤维板。
5、本产品上墙施工容易，同时生产工艺简单，成本造价低，安全可靠。
6、本产品比常规水泥板或砂浆强度好，重量轻（仅为它们的一半密度），形变系数小。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的仰视结构示意图；
图3是本发明两块板之间的安装示意图；
图中：1、无机保温板，2、轻骨料混凝土层，3、装饰面层，4、预埋构件，5、螺杆，6、金属龙骨，7、冲压螺母，8、膨胀螺钉，9、丝网。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本发明的实施并不局限于下面的实施例，对本发明所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本发明保护范围。
实施例1：
如图1、图2和图3所示的一种保温装饰一体化板，其主体为无机保温板1，所述无机保温板的上表面固定有轻骨料混凝土层2，轻骨料混凝土层的外表面涂覆有装饰面层3；轻骨料混凝土层的中部设置一层丝网9，轻骨料混凝土层内、丝网与装饰面层相邻的一侧设置有若干个预埋构件4，每个预埋构件4与一螺杆5固定，该螺杆穿过丝网及无机保温板、与设置于无机保温板底部的金属龙骨6锚固，螺杆与金属龙骨6之间采用冲压螺纹7固定。金属龙骨的侧面呈U形，U形开口朝向无机保温板内部，金属龙骨的底面与无机保温板的外表面相齐平。
金属龙骨的宽度为20-30mm，厚度为1-2mm。为了提高金属龙骨的结构稳定性和耐久性，在金属龙骨的长度方向上可以设置若干个加强筋，加强筋厚度为3-5mm，宽度为2-6mm。金属龙骨的两端分别比无机保温板的端部长5-7mm。金属龙骨的两端比无机保温板的端部长出来的部分用于两块保温装饰一体化板上墙后的安装连接，见图3，两块保温装饰一体化板之间的金属龙骨端部采用膨胀螺钉8或穿心钉固定到墙体上，实现了本发明的快速安装固定。
本实施例中，轻骨料混凝土层的厚度为1cm，所述无机保温板的厚度为6cm。轻骨料混凝土层为陶砂混凝土结构，丝网为热镀锌钢丝网，金属龙骨为铝合金材料。
上述保温装饰一体化板的制备方法如下：
a、把配置好的轻骨料混凝土混合料均匀涂抹在放置有丝网/网布和预埋构件的振动模具内，预埋构件上连接的螺杆端部朝上，且穿过丝网（或者是网布），控制形成的轻骨料混凝土层厚度为0.8-1.2cm，振动密实；
b、在轻骨料混凝土层上浇注无机保温板混合料→发泡完成后削平→初凝后植入金属龙骨并使其连接；
c、进入蒸汽养护室养护2-3天；
d、养护好的半成品在60℃-80℃的温度下烘干；
e、锚固金属龙骨，然后对半成品进行修整，批腻子；
f、在轻骨料混凝土层的外表面涂覆涂料形成装饰面层。涂料的选择根据生产要求而定。
本发明的安装方法：采用粘结加内置五金件与金属龙骨连接，金属龙骨再与墙体锚固的形式固定安装，用泡沫材料填缝，硅酮胶勾缝即可。
实施例2：
一种保温装饰一体化板，具体结构同实施例1，不同之处在于：轻骨料混凝土层的厚度为0.8cm，所述无机保温板的厚度为2cm，丝网为涂防镀漆铁丝网。
实施例3：
一种保温装饰一体化板，具体结构同实施例1，不同之处在于：轻骨料混凝土层的厚度为1.2cm，所述无机保温板的厚度为5cm，丝网为铁丝网。
实施例4：
一种保温装饰一体化板，具体结构同实施例1，不同之处在于：轻骨料混凝土层的厚度为1.2cm，所述无机保温板的厚度为6cm，丝网为铁丝网。所述的预埋构件4与螺杆5由金属螺栓代替。
实施例5：
一种保温装饰一体化板，具体结构同实施例1，不同之处在于：所述丝网为热镀锌钢丝网。
实施例6：
一种保温装饰一体化板，具体结构和制备方法同实施例1，不同之处在于：轻骨料混凝土混合料组分根据重量份计的配比为：直径1-4mm的轻质陶砂50-52份、漂珠10-12份、水泥35-38份、粉煤灰5-6份、中砂20-22份，添加剂和水适量。
本发明中的轻骨料混凝土层密度约为800-1200 kg/m3，重量轻，寿命长，结构稳定，安装方便。导热系数小，本产品的导热系数约为0.18-0.30W/m·K，明显优于现有的各种产品。
无机保温板混合料组分根据重量份计的配比为：普通硅酸盐水泥20-22份、珠光砂1份、粉煤灰1.5-1.8份，添加剂、抗裂纤维、发泡剂、防水柔性乳液和水适量。无机保温板是由普通硅酸盐水泥、珠光砂、粉煤灰、添加剂、抗裂纤维、发泡剂，防水柔性乳液，水等经常温发泡成型的轻质保温板。
本产品比常规水泥板或砂浆强度好，重量轻（仅为它们的一半密度），形变系数小。
实施例7：
一种保温装饰一体化板，具体结构和制备方法同实施例1，不同之处在于：轻骨料混凝土混合料组分根据重量份计的配比为：直径1-4mm的轻质陶砂50份、漂珠10份、水泥35份、粉煤灰5份、中砂20份，添加剂(减水剂)和水适量。添加剂(减水剂)和水的加入量为常规用量，为本领域技术人员根据常识可以进行选择的组分。
本发明中的轻骨料混凝土层密度约为985 kg/m3，重量轻，寿命长，结构稳定，安装方便；本产品的导热系数约为0.22W/m·K，导热系数小，明显优于现有的各种产品。
无机保温板混合料组分根据重量份计的配比为：普通硅酸盐水泥20份、珠光砂1份、粉煤灰1.5份，添加剂（硬脂酸钙0.25份、硅酸钠0.6份、早强剂0.6份）、抗裂纤维0.2份、发泡剂0.5份、防水柔性乳液0.5份，水适量。水的加入量为常规用量，为本领域技术人员根据常识可以进行选择的组分。
实施例8：
一种保温装饰一体化板，具体结构和制备方法同实施例1，不同之处在于：轻骨料混凝土混合料组分根据重量份计的配比为：直径1-4mm的轻质陶砂52份、漂珠12份、水泥38份、粉煤灰6份、中砂22份，添加剂(减水剂)和水适量。
无机保温板混合料组分根据重量份计的配比为：普通硅酸盐水泥22份、珠光砂1份、粉煤灰1.8份，添加剂（硬脂酸钙0.25份、硅酸钠0.6份、早强剂0.6份）、抗裂纤维0.2份、发泡剂1.5份、防水柔性乳液0.5份，水适量。
实施例9：
一种保温装饰一体化板，具体结构和制备方法同实施例1，不同之处在于：所述的丝网由玻璃纤维网格布代替。玻璃纤维网格布可以大大提高本产品的整体强度和上墙后的耐候性，提高了产品的使用寿命。
实施例10：
一种保温装饰一体化板，具体结构和制备方法同实施例1，不同之处在于：所述的丝网由耐碱网格布代替。
以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (10)

1.一种保温装饰一体化板，其主体为无机保温板，其特征在于：所述无机保温板的上表面覆盖有轻骨料混凝土层，轻骨料混凝土层的外表面涂覆有装饰面层；轻骨料混凝土层的中部设置一层热镀锌钢丝网或耐碱网布，轻骨料混凝土层内、丝网与装饰面层相邻的一侧设置有若干个预埋构件，每个预埋构件与一螺杆固定，该螺杆穿过丝网及无机保温板、与设置于无机保温板底部的金属龙骨锚固。
2.根据权利要求1所述的一种保温装饰一体化板，其特征在于：所述金属龙骨的侧面呈U形，U形开口朝向无机保温板内部，金属龙骨的底面与无机保温板的外表面相齐平。
3.根据权利要求1或2所述的一种保温装饰一体化板，其特征在于：所述金属龙骨的两端分别比无机保温板的端部长5-7mm。
4.根据权利要求1所述的一种保温装饰一体化板，其特征在于：所述轻骨料混凝土层的厚度为0.8-1.2cm，所述无机保温板的厚度为2-6cm。
5.根据权利要求1所述的一种保温装饰一体化板，其特征在于：所述轻骨料混凝土层为陶砂混凝土结构。
6.根据权利要求1所述的一种保温装饰一体化板，其特征在于：所述丝网为金属丝网或玻纤丝网。
7.一种权利要求1所述保温装饰一体化板的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
a、把配置好的轻骨料混凝土混合料均匀涂抹在放置有丝网/网布和预埋构件的振动模具内，预埋构件上连接的螺杆端部朝上，且穿过丝网/网布，控制形成的轻骨料混凝土层厚度为0.8-1.2cm，振动密实；
b、在轻骨料混凝土层上浇注无机保温板混合料→发泡完成后削平→初凝后植入金属龙骨并与螺杆连接；
c、进入带蒸压养护室养护2-3天；
d、养护好的半成品在60℃-80℃烘干；
e、锚固金属龙骨；
f、在轻骨料混凝土层的外表面涂覆涂料在形成装饰面层。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于：轻骨料混凝土混合料组分根据重量份计的配比为：直径1-4mm的轻质陶砂50-70份、漂珠10-12份、水泥25-38份、粉煤灰5-6份、中砂20-25份，抗裂纤维添加剂和水适量。
9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于：无机保温板混合料组分根据重量份计的配比为：普通硅酸盐水泥20-22份、珠光砂1份、粉煤灰1.5-1.8份，添加剂、抗裂纤维、发泡剂、防水柔性乳液和水适量。
10.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于：金属龙骨的宽度为20-30mm，厚度为1-2mm，加强筋厚度为3-5mm，加强筋宽度为2-6mm，龙骨内冲压出4-6mm高螺纹。
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