JP2003291124A - コンクリートブロックの製造方法 - Google Patents
コンクリートブロックの製造方法Info
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- JP2003291124A JP2003291124A JP2002098741A JP2002098741A JP2003291124A JP 2003291124 A JP2003291124 A JP 2003291124A JP 2002098741 A JP2002098741 A JP 2002098741A JP 2002098741 A JP2002098741 A JP 2002098741A JP 2003291124 A JP2003291124 A JP 2003291124A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 型枠に生コンクリートを流し込んでコンクリ
ートブロックを成型する製造方法において、ブロック表
面に気泡による凹部を形成することなく、成型後に凹部
の補修を行う必要のないコンクリートブロックの製造方
法の提供。 【解決手段】 型枠内面に離型剤を塗布してモルタル２
を吹き付けて型枠１を枠組みし、このモルタル２が半乾
燥状態になったところで型枠内に生コンクリート３を流
し込み、硬化後に脱型する。
ートブロックを成型する製造方法において、ブロック表
面に気泡による凹部を形成することなく、成型後に凹部
の補修を行う必要のないコンクリートブロックの製造方
法の提供。 【解決手段】 型枠内面に離型剤を塗布してモルタル２
を吹き付けて型枠１を枠組みし、このモルタル２が半乾
燥状態になったところで型枠内に生コンクリート３を流
し込み、硬化後に脱型する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は型枠に生コンクリー
トを流し込んで成型するコンクリートブロックの製造方
法に関するものである。
トを流し込んで成型するコンクリートブロックの製造方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、土木工事に使用されるコンクリー
トブロックは多種多様化している。例えば、道路の脇に
据え付けられる側溝ブロック、傾斜した斜面が崩れない
ようにする擁壁ブロック、又Ｌ形擁壁ブロック等色々な
用途のコンクリートブロックが使用されている。これら
コンクリートブロックは工場にて大量生産される規格品
であり、現場へ運んで所定の場所に据え付け施工が行わ
れる。現場で型枠を組み立ててコンクリートを流し込む
施工に比較し、作業時間は大幅に短縮されると共に、コ
ンクリートブロックは現場施工のコンクリート部材に比
較して強度が高いといった利点がある。
トブロックは多種多様化している。例えば、道路の脇に
据え付けられる側溝ブロック、傾斜した斜面が崩れない
ようにする擁壁ブロック、又Ｌ形擁壁ブロック等色々な
用途のコンクリートブロックが使用されている。これら
コンクリートブロックは工場にて大量生産される規格品
であり、現場へ運んで所定の場所に据え付け施工が行わ
れる。現場で型枠を組み立ててコンクリートを流し込む
施工に比較し、作業時間は大幅に短縮されると共に、コ
ンクリートブロックは現場施工のコンクリート部材に比
較して強度が高いといった利点がある。
【０００３】ところで、上記コンクリートブロックを製
造するに当って、型枠を組み立て、該型枠の内面に離型
剤を塗布する。これは型枠を外す場合にコンクリート表
面に固着しない為である。そして生コンクリートを型枠
内に流し込み(打ち込み)、該生コンクリートが型枠の隅
々まで行き渡るように、又内部に気泡が残らないように
該型枠に振動を与える。又は棒形振動機によって生コン
クリートに振動を与えている。
造するに当って、型枠を組み立て、該型枠の内面に離型
剤を塗布する。これは型枠を外す場合にコンクリート表
面に固着しない為である。そして生コンクリートを型枠
内に流し込み(打ち込み)、該生コンクリートが型枠の隅
々まで行き渡るように、又内部に気泡が残らないように
該型枠に振動を与える。又は棒形振動機によって生コン
クリートに振動を与えている。
【０００４】そして流し込んだ生コンクリートが硬化し
て所定の強度に達したところで、脱型が行われ、成型さ
れたコンクリートブロックが取出される。しかし成型さ
れたコンクリートブロックの表面は完全に滑らかな面で
はなく、所々に混在する気泡の影響で表面には窪み(凹
部)が形成される。従って、この凹部にモルタルを埋め
込んで補修しなくてはならない。
て所定の強度に達したところで、脱型が行われ、成型さ
れたコンクリートブロックが取出される。しかし成型さ
れたコンクリートブロックの表面は完全に滑らかな面で
はなく、所々に混在する気泡の影響で表面には窪み(凹
部)が形成される。従って、この凹部にモルタルを埋め
込んで補修しなくてはならない。
【０００５】図２は生コンクリート(ロ)を型枠(イ)に流
し込んだ場合であるが、生コンクリート(ロ)内には無数
の気泡が混在していて、該型枠(イ)に振動を与えること
で気泡(ハ)、(ハ)…は多少減少することはあっても完全
になくなることはない。特に型枠内面(ニ)に付着した気
泡(ハ)、(ハ)…は振動を与えても取れ難い。
し込んだ場合であるが、生コンクリート(ロ)内には無数
の気泡が混在していて、該型枠(イ)に振動を与えること
で気泡(ハ)、(ハ)…は多少減少することはあっても完全
になくなることはない。特に型枠内面(ニ)に付着した気
泡(ハ)、(ハ)…は振動を与えても取れ難い。
【０００６】このようにコンクリートブロック表面に凹
部が形成されるならば、該凹部底から埋着している鉄筋
までの距離が規定より小さくなり、コンクリートブロッ
クの耐久性(強度、水密性等)が低下してしまう。又表面
の凹部によって外観が損われてしまう。その為に、表面
化した凹部を補修する為にモルタルを埋め込む補修作業
が必要となり、コンクリートブロック製造における効率
の低下をもたらしている。
部が形成されるならば、該凹部底から埋着している鉄筋
までの距離が規定より小さくなり、コンクリートブロッ
クの耐久性(強度、水密性等)が低下してしまう。又表面
の凹部によって外観が損われてしまう。その為に、表面
化した凹部を補修する為にモルタルを埋め込む補修作業
が必要となり、コンクリートブロック製造における効率
の低下をもたらしている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】このように、コンクリ
ートブロックの製造には上記のごとき問題がある。本発
明が解決しようとする課題はこの問題点であり、コンク
リート表面に気泡による凹部を形成することなく、従っ
て成型後に凹部の補修を行う必要のないコンクリートブ
ロックの製造方法を提供する。
ートブロックの製造には上記のごとき問題がある。本発
明が解決しようとする課題はこの問題点であり、コンク
リート表面に気泡による凹部を形成することなく、従っ
て成型後に凹部の補修を行う必要のないコンクリートブ
ロックの製造方法を提供する。
【０００８】
【課題を解決する為の手段】本発明に係るコンクリート
ブロックの製造方法は型枠に生コンクリートを流し込ん
で成型され、基本的な工程は従来と同じである。しか
し、本発明では成型されたコンクリート表面に凹部が形
成されないようにする製造方法であり、その為に型枠の
内面にモルタルを吹付けてモルタル層を前以て作る。こ
の状態で型枠に生コンクリートを流し込むことになる
が、コンクリートブロックの全表面はモルタル層とな
る。
ブロックの製造方法は型枠に生コンクリートを流し込ん
で成型され、基本的な工程は従来と同じである。しか
し、本発明では成型されたコンクリート表面に凹部が形
成されないようにする製造方法であり、その為に型枠の
内面にモルタルを吹付けてモルタル層を前以て作る。こ
の状態で型枠に生コンクリートを流し込むことになる
が、コンクリートブロックの全表面はモルタル層とな
る。
【０００９】モルタルを型枠内面に吹付ける場合、型枠
内面との間に気泡が封じ込められることはなく、モルタ
ル層は流し込まれた生コンクリートと固着してコンクリ
ートブロックが成型される。そして、このコンクリート
ブロック表面に凹部が形成されることなく滑らかな面と
なる。以下、本発明に係る実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。
内面との間に気泡が封じ込められることはなく、モルタ
ル層は流し込まれた生コンクリートと固着してコンクリ
ートブロックが成型される。そして、このコンクリート
ブロック表面に凹部が形成されることなく滑らかな面と
なる。以下、本発明に係る実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。
【００１０】
【実施例】図１は本発明に係るコンクリートブロックの
製造方法の１工程を示している。型枠１の形状は前記図
２に示した場合と同じであり、該型枠１によって門型断
面のコンクリートブロックが成型される。この本発明の
製造方法は次の各工程にて構成される。
製造方法の１工程を示している。型枠１の形状は前記図
２に示した場合と同じであり、該型枠１によって門型断
面のコンクリートブロックが成型される。この本発明の
製造方法は次の各工程にて構成される。
【００１１】(１)型枠１に離型剤を塗布する。ここで離
型剤の種類は限定しないが、離型剤を内面に塗布するこ
とで、成型されて固まったコンクリートブロックに型枠
が固着しないようにしている。 (２)離型剤を塗布した型枠内面にモルタル２を吹付け
る。吹付けるモルタル層の厚さは一般に２〜３ｍｍ程度
でよい。そしてモルタルを構成する水とセメントの割合
は生コンクリートの場合と同程度でよい。
型剤の種類は限定しないが、離型剤を内面に塗布するこ
とで、成型されて固まったコンクリートブロックに型枠
が固着しないようにしている。 (２)離型剤を塗布した型枠内面にモルタル２を吹付け
る。吹付けるモルタル層の厚さは一般に２〜３ｍｍ程度
でよい。そしてモルタルを構成する水とセメントの割合
は生コンクリートの場合と同程度でよい。
【００１２】(３)吹付けたモルタル２が型枠内面から剥
がれない程度に乾燥する。例えば、半乾き状態とする方
が好ましい。そして必要に応じてモルタル面に接着剤を
吹付けたり塗布し、生コンクリート３との密着性を向上
させることもある。 (４)型枠１を組立てる。 (５)生コンクリート３を型枠１に流し込む。ここで、生
コンクリート３の性質は限定しないことにするが、高流
動コンクリートがモルタル２との密着性が良い為に適し
ている。
がれない程度に乾燥する。例えば、半乾き状態とする方
が好ましい。そして必要に応じてモルタル面に接着剤を
吹付けたり塗布し、生コンクリート３との密着性を向上
させることもある。 (４)型枠１を組立てる。 (５)生コンクリート３を型枠１に流し込む。ここで、生
コンクリート３の性質は限定しないことにするが、高流
動コンクリートがモルタル２との密着性が良い為に適し
ている。
【００１３】図１は型枠１に生コンクリート３を流し込
んだ場合を示している。ただし、生コンクリート内部に
は無数の小さな気泡４，４…が混在している。 (６)型枠１に振動を与えて流し込んだ生コンクリート３
を隅々まで行き渡らし、そして混在している気泡４，４
…を振動によって放出する。(ａ)に示す生コンクリート
内には多数の気泡４，４…が混在しているが、振動を与
えた(ｂ)の状態では気泡４，４…の数が少なくなる。そ
して流し込まれた生コンクリート３とモルタル２との間
に気泡４，４…が存在しても、該気泡４，４…は表面化
しない。
んだ場合を示している。ただし、生コンクリート内部に
は無数の小さな気泡４，４…が混在している。 (６)型枠１に振動を与えて流し込んだ生コンクリート３
を隅々まで行き渡らし、そして混在している気泡４，４
…を振動によって放出する。(ａ)に示す生コンクリート
内には多数の気泡４，４…が混在しているが、振動を与
えた(ｂ)の状態では気泡４，４…の数が少なくなる。そ
して流し込まれた生コンクリート３とモルタル２との間
に気泡４，４…が存在しても、該気泡４，４…は表面化
しない。
【００１４】(７)生コンクリート３が硬化したところ
で、型枠１を取外す。成型されたコンクリートブロック
の表面はモルタル層にて覆われて、表面に凹部は存在し
ない。従って、型枠取外し後に従来のような凹部の補修
を行う必要はない。
で、型枠１を取外す。成型されたコンクリートブロック
の表面はモルタル層にて覆われて、表面に凹部は存在し
ない。従って、型枠取外し後に従来のような凹部の補修
を行う必要はない。
【００１５】ところで、本発明のコンクリートブロック
の形状は自由であり、あらゆる種類のコンクリートブロ
ックが対象となる。以上述べたように、本発明のコンク
リートブロックの製造方法は、型枠内面にモルタルを吹
付けた後で生コンクリートを流し込んで成型するもので
あり、次のような効果を得ることが出来る。
の形状は自由であり、あらゆる種類のコンクリートブロ
ックが対象となる。以上述べたように、本発明のコンク
リートブロックの製造方法は、型枠内面にモルタルを吹
付けた後で生コンクリートを流し込んで成型するもので
あり、次のような効果を得ることが出来る。
【００１６】
【発明の効果】本発明に係るコンクリートブロックの製
造方法は型枠の内面にモルタルを吹付けた後で生コンク
リートを流し込んで成型するものであり、成型されたコ
ンクリートブロックの表面には気泡による凹部が形成さ
れることはない。従って、成型後の凹部の補修を行う必
要はなく、生産性は大きく向上する。そして、成型され
るコンクリートブロックの表面はモルタル層にて被覆さ
れた状態となり、従来のコンクリート面に比較して外観
は滑らかで奇麗である。
造方法は型枠の内面にモルタルを吹付けた後で生コンク
リートを流し込んで成型するものであり、成型されたコ
ンクリートブロックの表面には気泡による凹部が形成さ
れることはない。従って、成型後の凹部の補修を行う必
要はなく、生産性は大きく向上する。そして、成型され
るコンクリートブロックの表面はモルタル層にて被覆さ
れた状態となり、従来のコンクリート面に比較して外観
は滑らかで奇麗である。
【００１７】このように、型枠内面にモルタルを吹付け
ることで、該モルタルと型枠内面との間に気泡が介在す
ることはない。そして吹付けられたモルタルが半乾燥状
態になったところで生コンクリートを流し込むことで、
モルタルに固着して一体化したコンクリートブロックと
なる。又必要に応じてモルタルの表面に接着剤を塗布し
た後で生コンクリートを流し込んで成型するならば、該
モルタルとの密着性はさらに向上する。
ることで、該モルタルと型枠内面との間に気泡が介在す
ることはない。そして吹付けられたモルタルが半乾燥状
態になったところで生コンクリートを流し込むことで、
モルタルに固着して一体化したコンクリートブロックと
なる。又必要に応じてモルタルの表面に接着剤を塗布し
た後で生コンクリートを流し込んで成型するならば、該
モルタルとの密着性はさらに向上する。
【図１】本発明に係るコンクリートブロックの製造方法
中の１工程。
中の１工程。
【図２】従来のコンクリートブロックの製造方法中の１
工程。
工程。
１ 型枠
２ モルタル
３ 生コンクリート
４ 気泡
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 市村 幸彦
福井県福井市西開発２丁目101番地 株式
会社ミルコン内
Ｆターム(参考） 4G052 AB22 AB42
4G053 AA15 AA19 DA07 EA39 EB03
EB06
Claims (4)
- 【請求項１】 型枠に生コンクリートを流し込んでコン
クリートブロックを成型する製造方法において、上記型
枠の内面に離型剤を塗布してモルタルを吹付け、そして
該型枠を組み立てて生コンクリートを型枠内に流し込
み、硬化した後で脱型することを特徴とするコンクリー
トブロックの製造方法。 - 【請求項２】 上記型枠内面に吹付けたモルタルが剥が
れない程度の半乾燥状態に成ったところで生コンクリー
トを型枠内に流し込むようにした請求項１記載のコンク
リートブロックの製造方法。 - 【請求項３】 上記モルタルの吹付け層を２〜３ｍｍと
した請求項１、又は請求項２記載のコンクリートブロッ
クの製造方法。 - 【請求項４】 吹付けて半乾燥状態のモルタル面に接着
剤を吹付けたり又は塗布した請求項１、請求項２、又は
請求項３記載のコンクリートブロックの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002098741A JP4169253B2 (ja) | 2002-04-01 | 2002-04-01 | コンクリートブロックの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002098741A JP4169253B2 (ja) | 2002-04-01 | 2002-04-01 | コンクリートブロックの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003291124A true JP2003291124A (ja) | 2003-10-14 |
| JP4169253B2 JP4169253B2 (ja) | 2008-10-22 |
Family
ID=29240609
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002098741A Expired - Fee Related JP4169253B2 (ja) | 2002-04-01 | 2002-04-01 | コンクリートブロックの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4169253B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113370361A (zh) * | 2021-07-07 | 2021-09-10 | 甘肃路桥建设集团有限公司 | 一种预制梁体采用水性脱模剂施工方法 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4878219A (ja) * | 1972-01-19 | 1973-10-20 | ||
| JPS5265518A (en) * | 1975-11-27 | 1977-05-31 | Asahi Glass Co Ltd | Method of facing cement materials |
| JPS5491516A (en) * | 1977-12-29 | 1979-07-20 | Asahi Glass Co Ltd | Dressing of cement base material |
| JPH0324906A (ja) * | 1989-06-23 | 1991-02-01 | Matetsukusu:Kk | コンクリート成形板の形成方法及びコンクリート成形板 |
| JPH03151441A (ja) * | 1989-11-07 | 1991-06-27 | Matetsukusu:Kk | コンクリート成形板の形成方法 |
| JPH03260246A (ja) * | 1990-03-09 | 1991-11-20 | Matetsukusu:Kk | 軽量コンクリート成形体の形成方法及び軽量コンクリート成形体 |
| JPH08199809A (ja) * | 1995-01-26 | 1996-08-06 | Nippon Cement Co Ltd | コンクリート構造物の製造方法 |
| JPH11216709A (ja) * | 1998-02-02 | 1999-08-10 | Fujiwara Kagaku Kk | 表面天然石調構造体の製造方法 |
-
2002
- 2002-04-01 JP JP2002098741A patent/JP4169253B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (8)
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| JPS4878219A (ja) * | 1972-01-19 | 1973-10-20 | ||
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| JPH0324906A (ja) * | 1989-06-23 | 1991-02-01 | Matetsukusu:Kk | コンクリート成形板の形成方法及びコンクリート成形板 |
| JPH03151441A (ja) * | 1989-11-07 | 1991-06-27 | Matetsukusu:Kk | コンクリート成形板の形成方法 |
| JPH03260246A (ja) * | 1990-03-09 | 1991-11-20 | Matetsukusu:Kk | 軽量コンクリート成形体の形成方法及び軽量コンクリート成形体 |
| JPH08199809A (ja) * | 1995-01-26 | 1996-08-06 | Nippon Cement Co Ltd | コンクリート構造物の製造方法 |
| JPH11216709A (ja) * | 1998-02-02 | 1999-08-10 | Fujiwara Kagaku Kk | 表面天然石調構造体の製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113370361A (zh) * | 2021-07-07 | 2021-09-10 | 甘肃路桥建设集团有限公司 | 一种预制梁体采用水性脱模剂施工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4169253B2 (ja) | 2008-10-22 |
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