JPS6036106A - 剥離性組成物層による模様付けの方法 - Google Patents
剥離性組成物層による模様付けの方法Info
- Publication number
- JPS6036106A JPS6036106A JP14595583A JP14595583A JPS6036106A JP S6036106 A JPS6036106 A JP S6036106A JP 14595583 A JP14595583 A JP 14595583A JP 14595583 A JP14595583 A JP 14595583A JP S6036106 A JPS6036106 A JP S6036106A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pattern
- concrete
- composition layer
- formwork
- base
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は剥離性組成物による模様伺けの方法毒こ関し
、特に型枠体によりコンクリート等の基体を形成する際
にその表面に所望の模様を基体と一体に形成する剥離性
組成物による模様付けの方法に関するものである。
、特に型枠体によりコンクリート等の基体を形成する際
にその表面に所望の模様を基体と一体に形成する剥離性
組成物による模様付けの方法に関するものである。
従来コンクリート等の基体の表面に模様を付ける方法と
して、まず型枠体にコンクリート等の成形材料を打設し
てコンクリート等の基体を成形し、しかる後アクリル樹
脂やウレタン樹脂等をコンクリート等の基体の表面に付
着し、平担な基体の表面に盛りＬげ模様を付けるものが
ある。ところでこのものは型枠体でコンクリートの基体
を成形する工程と、この基体の表面に模様を付けるＩ’
、Ｊ’＋：とを有するためｆ数を要するとともに、この
盛り上げ模様の４−に仕」−げコートを塗布しているが
メンテナンスを必要とし、メンテナンスをしないでいる
と盛り」二げ模様が離脱する。
して、まず型枠体にコンクリート等の成形材料を打設し
てコンクリート等の基体を成形し、しかる後アクリル樹
脂やウレタン樹脂等をコンクリート等の基体の表面に付
着し、平担な基体の表面に盛りＬげ模様を付けるものが
ある。ところでこのものは型枠体でコンクリートの基体
を成形する工程と、この基体の表面に模様を付けるＩ’
、Ｊ’＋：とを有するためｆ数を要するとともに、この
盛り上げ模様の４−に仕」−げコートを塗布しているが
メンテナンスを必要とし、メンテナンスをしないでいる
と盛り」二げ模様が離脱する。
また模様を形成した板状の発泡スチロールあるいはウレ
タン樹脂等を型枠体に接着剤で接着しまたは釘付け等で
固定し、この型枠体にコンクリート等の成形材料を打設
し成形材料が固まると型枠体を外し、基体の成形と同時
に基体の表面に模様を付けるものがある。このものはノ
、（体の表面に模様が一体に形成されるため前記のよう
に模様部分が）Ｎ体表面、り）ら離脱するようなおそれ
はないか、型枠体に板状の発泡スチロー。
タン樹脂等を型枠体に接着剤で接着しまたは釘付け等で
固定し、この型枠体にコンクリート等の成形材料を打設
し成形材料が固まると型枠体を外し、基体の成形と同時
に基体の表面に模様を付けるものがある。このものはノ
、（体の表面に模様が一体に形成されるため前記のよう
に模様部分が）Ｎ体表面、り）ら離脱するようなおそれ
はないか、型枠体に板状の発泡スチロー。
ルあるいはウレタン樹脂等を固定する１段が心霊であり
ｒ敗を貿するとともに確実に固定することが困難である
。また発泡スチロールあるいはウレタン樹脂等に模様が
形成され、これを前記の固定１段により型枠体に固定さ
れるため厚いベース層が必要であり費用が嵩むとともに
型枠体の軽量化の妨げとなる。さらに型枠体が厚くなる
ため型枠の組み立ての妨げとなる。またコンクリート等
の成形材料を打設する際に、振動や衝撃によって接着が
はがれ、あるいは型枠体がよれる等の不具合がある。
ｒ敗を貿するとともに確実に固定することが困難である
。また発泡スチロールあるいはウレタン樹脂等に模様が
形成され、これを前記の固定１段により型枠体に固定さ
れるため厚いベース層が必要であり費用が嵩むとともに
型枠体の軽量化の妨げとなる。さらに型枠体が厚くなる
ため型枠の組み立ての妨げとなる。またコンクリート等
の成形材料を打設する際に、振動や衝撃によって接着が
はがれ、あるいは型枠体がよれる等の不具合がある。
この発明はかかる実情を背景にしてなされたもので、コ
ンクリート等の基体の成形と同時に表面に所望の模様が
形成され工程の削減が図れるとともに型枠体に形成した
剥離性組成物層でコンクリート等基体に模様が形成され
、板状の模様を形成する発泡スチロールあるいはウレタ
ン樹脂等が不要であり、しかも模様のベース層を極力薄
くすることができ軽量でかつコストの低減が図られ、転
用回数が多くまたは転用時に補修がいらなく再使用可能
である剥離性組成物による模様付けの方法を提供するこ
と゛を目的としている。
ンクリート等の基体の成形と同時に表面に所望の模様が
形成され工程の削減が図れるとともに型枠体に形成した
剥離性組成物層でコンクリート等基体に模様が形成され
、板状の模様を形成する発泡スチロールあるいはウレタ
ン樹脂等が不要であり、しかも模様のベース層を極力薄
くすることができ軽量でかつコストの低減が図られ、転
用回数が多くまたは転用時に補修がいらなく再使用可能
である剥離性組成物による模様付けの方法を提供するこ
と゛を目的としている。
この発明は前記の１−１的を達成するために、型枠体の
表面に直接所望の模様を有する剥離性組成物層を形成し
、この型枠体にコンクリ−１−”ｔ’の成形材ネ゛ｌを
打設し、コンクリート等のノル体の表面に所望の模様を
形成することを特徴としている。
表面に直接所望の模様を有する剥離性組成物層を形成し
、この型枠体にコンクリ−１−”ｔ’の成形材ネ゛ｌを
打設し、コンクリート等のノル体の表面に所望の模様を
形成することを特徴としている。
以下、この発明の一実施例を添伺図面に基づいて詳細に
説明する。
説明する。
コンクリ−Ｉ−等の基体を成形する型枠体Ａは、型枠本
体１と剥離性組成物層２とから構成されている。この型
枠本体ｌは例えば合板等で所定の厚さに成形される。ま
た剥離性組成物層２は例えばエポキシ樹脂等からなる！
ｌＩＭ性組成物を用い、４＋！ ＋１を本体１の一側面
１ａに模様付ローラ、押型、吹付あるいは流し込み等に
よって凹凸の模様２ａが形成される。
体１と剥離性組成物層２とから構成されている。この型
枠本体ｌは例えば合板等で所定の厚さに成形される。ま
た剥離性組成物層２は例えばエポキシ樹脂等からなる！
ｌＩＭ性組成物を用い、４＋！ ＋１を本体１の一側面
１ａに模様付ローラ、押型、吹付あるいは流し込み等に
よって凹凸の模様２ａが形成される。
この剥離性組成物層２の模様２ａはｔｌＩ＃性組成物を
型枠本体ｌに直接付着することによって形成され、しか
も模様２ａのベース層の幅ｄは薄くなっており、これに
より型枠体Ａが軽量で作業性が良くなりコストも安価で
ある。
型枠本体ｌに直接付着することによって形成され、しか
も模様２ａのベース層の幅ｄは薄くなっており、これに
より型枠体Ａが軽量で作業性が良くなりコストも安価で
ある。
さらに剥離性組成物層２の凹凸模様２ａは剥離性組成物
の粘性を変えるか、あるいは模様付ローラ等の形状を変
えたりすることにより、種々の模様または凹凸の深さに
することができる。また剥離性組成物層２を形成する剥
離性組成物は可撓性を有し、型枠本体ｌへの付着性が良
＜＃ｖ！性があるものを用いるとひびわれや型枠本体１
から離脱することがなく長期間良好に使用することがで
きる。
の粘性を変えるか、あるいは模様付ローラ等の形状を変
えたりすることにより、種々の模様または凹凸の深さに
することができる。また剥離性組成物層２を形成する剥
離性組成物は可撓性を有し、型枠本体ｌへの付着性が良
＜＃ｖ！性があるものを用いるとひびわれや型枠本体１
から離脱することがなく長期間良好に使用することがで
きる。
前記型枠体Ａを縦横に多数配置しこれにコンクリ−１・
等の成形材料を打設すると、成形材料は型枠体Ａの模様
２ａにより形どられる。そしてコンクリート等の成形材
料が固まり、型枠体Ａを取り外すと第２図に示すように
表面に模様３ａを有するコンクリート等の基体３が形成
される。
等の成形材料を打設すると、成形材料は型枠体Ａの模様
２ａにより形どられる。そしてコンクリート等の成形材
料が固まり、型枠体Ａを取り外すと第２図に示すように
表面に模様３ａを有するコンクリート等の基体３が形成
される。
このように、コンクリート等の基体３の形成と同面にそ
の表面に模様３ａが形成されるため外装工事の際の模様
付は工程が省力化できる。
の表面に模様３ａが形成されるため外装工事の際の模様
付は工程が省力化できる。
そして型枠体Ａは剥離性組成物層２でコンクリ−Ｉ−等
の基体３に模様を形成するものであるため、従来のよう
に型枠体に板状の模様成形材を釘伺は等により固定する
ものと異なり、型枠体Ａは繰返して使用できる。
の基体３に模様を形成するものであるため、従来のよう
に型枠体に板状の模様成形材を釘伺は等により固定する
ものと異なり、型枠体Ａは繰返して使用できる。
なお、模様付けされる基体３としては建造物の内外壁、
コンクリート板、舗石プロ、り、レンガ、外装あるいは
内装用のパネル、さらには擁壁等がある。
コンクリート板、舗石プロ、り、レンガ、外装あるいは
内装用のパネル、さらには擁壁等がある。
この発明は前記のように、型枠体の表面に直接所望の模
様を右する！！離性組成物層を形成し、この型枠体にコ
ンクリート等の成形材料を打設し、コンクリート等の基
体の表面に所望の模様を形成するようになしたので、コ
ンクリート等の基体の成形とともにその表面に所望の模
様が一体に形成され、模様付は工程が省力化することが
でき総体的に工期短縮、コス＋ｊダウンとなる。また従
来のように板状の模様を形成した発泡スチロールあるい
はウレタン樹脂等を型枠体に接着剤で接着しまたは釘付
は等で固定するものに比し、模様を形成する剥離性組成
物層か型枠体に直接形成されその模様のベース層が薄い
ので軽量でｆＩ業性が良く、内幅にコストダウンができ
、さらに型枠体を繰返して使用できる等の効果がある。
様を右する！！離性組成物層を形成し、この型枠体にコ
ンクリート等の成形材料を打設し、コンクリート等の基
体の表面に所望の模様を形成するようになしたので、コ
ンクリート等の基体の成形とともにその表面に所望の模
様が一体に形成され、模様付は工程が省力化することが
でき総体的に工期短縮、コス＋ｊダウンとなる。また従
来のように板状の模様を形成した発泡スチロールあるい
はウレタン樹脂等を型枠体に接着剤で接着しまたは釘付
は等で固定するものに比し、模様を形成する剥離性組成
物層か型枠体に直接形成されその模様のベース層が薄い
ので軽量でｆＩ業性が良く、内幅にコストダウンができ
、さらに型枠体を繰返して使用できる等の効果がある。
第１図は型１１．Ｌ体の断面図、第２図はコンクリート
等の基体の断面図である。 Ａ・・・型枠体 １・・・型枠本体 ２・・・剥離性組
成物層 ２ａ・・・模様 ３・・・コンクリート等の基
体３ａ・・・模様 特許出願人 東急建設株式会社 第２図 第１図 １ａ、
等の基体の断面図である。 Ａ・・・型枠体 １・・・型枠本体 ２・・・剥離性組
成物層 ２ａ・・・模様 ３・・・コンクリート等の基
体３ａ・・・模様 特許出願人 東急建設株式会社 第２図 第１図 １ａ、
Claims (1)
- 型枠体の表面に直接所望の模様を有する剥離性組成物層
を形成し、この型枠体にコンクリ−１・等の成形材ネ゛
１を打設し、コンクリート等の基体の表面に所望の模様
を形成することを特徴とする＠陽性組成物による模様付
けの方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14595583A JPS6036106A (ja) | 1983-08-10 | 1983-08-10 | 剥離性組成物層による模様付けの方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14595583A JPS6036106A (ja) | 1983-08-10 | 1983-08-10 | 剥離性組成物層による模様付けの方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6036106A true JPS6036106A (ja) | 1985-02-25 |
Family
ID=15396892
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14595583A Pending JPS6036106A (ja) | 1983-08-10 | 1983-08-10 | 剥離性組成物層による模様付けの方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6036106A (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50102612A (ja) * | 1974-01-14 | 1975-08-14 | ||
| JPS51128323A (en) * | 1975-05-01 | 1976-11-09 | Nippon Toki Kk | Process for production of nonncalcineddtype ornamental product |
| JPS53108115A (en) * | 1977-03-03 | 1978-09-20 | Dainippon Printing Co Ltd | Method of making decorative plate for building |
| JPS57210805A (en) * | 1981-06-23 | 1982-12-24 | Showa Highpolymer | Manufacture of hydrated cured body |
-
1983
- 1983-08-10 JP JP14595583A patent/JPS6036106A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50102612A (ja) * | 1974-01-14 | 1975-08-14 | ||
| JPS51128323A (en) * | 1975-05-01 | 1976-11-09 | Nippon Toki Kk | Process for production of nonncalcineddtype ornamental product |
| JPS53108115A (en) * | 1977-03-03 | 1978-09-20 | Dainippon Printing Co Ltd | Method of making decorative plate for building |
| JPS57210805A (en) * | 1981-06-23 | 1982-12-24 | Showa Highpolymer | Manufacture of hydrated cured body |
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