JPH02190570A

JPH02190570A - 型材と成型体

Info

Publication number: JPH02190570A
Application number: JP919889A
Authority: JP
Inventors: Kazuo Takatsu; 高津　和夫
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1989-01-18
Filing date: 1989-01-18
Publication date: 1990-07-26

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】し産業上の利用分野］この発明は、コンクリート系構造物等の表面に凹凸模様
を形成するための型材と、該型材を利用してできるコン
クリート系構造物等の成型体に関する。

［従来の技術］従来、発泡スチロールにニクロム線を利用する等して表
面に凹凸模様を設け、該発泡スチロールを型材として生
コンクリートを打設し、コンクリート表面に凹凸模様を
形成する技術が知られており、コンクリートに低順に彫
刻を施すことができるので、建築物のみならず橋梁、人
物像の作製等にも広く利用されている。

上記技術は、発泡スチロールに任意の凹凸模様を形成で
きる点で優れているが、全面積に厘っで精密な凹凸模様
を形成する場合は、手間と時間を要するという問題点が
あった。

一方、製造工程で表面に凹凸模様を形成した発泡スチロ
ール、即ち、一定の模様を基型として凹凸模様を形成し
た量産型の型材も利用されるようになってきた。

上記型材は量産されるので、安価に提供することができ
るが、凹凸模様が一定の模様に限定され、画一的で任意
の凹凸模様を形成できないという問題点があった。

［発明が解決しようとする課題］この発明は、画一的な凹凸模様に特徴を与えた型材と、
該型材を利用したコンクリート系構造物等の成型体を、
経済的に提供することを目的としている。

［課題を解決するための手段］上記目的を達成するためこの発明の型材は、製造工程で
表面に凹凸模様を形成した量産型発泡合成樹脂基材の凹
凸模様形成側に、上記凹凸模様とは異なる発泡合成樹脂
異形型及びまたは装飾材を取付けたことを特徴とする。

尚この発明の型材は、製造工程で表面に凹凸模様を形成
した発泡合成樹脂基材と、上記凹凸模様とは異なる発泡
合成樹脂異形型及びまたは装飾材を組合わせたものであ
ってもよい。

またこの発明の成型体は、上記型材の凹凸模様形成側に
セメント系硬化原料を設け、該硬化原料の硬化後、基材
及び異形型を除去してなることを特徴とする。

［作用］製造工程で表面に凹凸模様を形成した量産型発泡合成樹
脂基材の凹凸模様形成側に、上記凹凸模様とは異なる発
泡合成樹脂異形型及びまたは装飾材を取付けた型材、或
いは製造工程で表面に凹凸模様を形成した発泡合成樹脂
基材と、上記凹凸模様とは異なる発泡合成樹脂異形型及
びまたは装飾材を組合わせた型材は、基材により全面に
亙り凹凸模様が形成されていながら、基材に異形型及び
または装飾材が取付けられ或いは組合わされているので
画一的とならず、しかも市販の量産型基材を使用するの
で経済的に作製することができる。

また、上記型材の凹凸模様形成側にセメント系硬化原料
を設け、該硬化原料の硬化後基材或いは更に異形型を除
去すると、基材で形成された画一的な凹凸模様を背景に
、異形型で形成された凹凸模様及びまたは装飾材がその
特徴を鮮かにして表出され、個性のある、或いは芸術的
に優れた凹凸模様を形成することができる。

［実施例］以下添附図面を参照してこの発明の詳細な説明する。

第１図は、基材１の所望の位置に透孔２を設け、該透孔
２内に、基材１とは異なる凹凸模様を形成した異形型３
を内かん固着した型材Ａを示す。

第２図は、基材１の所望の位置に透孔２を設け、該透孔
２内に、基材１とは異なる凹凸模様を形成した異形型４
を、基材１の表面より突出させて内かん固着した型材Ｂ
を示す。

第３図は、第１図示の型材Ａを内側に固着した一側の型
枠５と他側の型枠６の間に、生コンクリート７を打設し
たところを示し、生コンクリートが硬化した後、型枠５
．６及び型材Ａを除去すると、基材１で形成された凹凸
模様を背景に異形型３で形成された凹凸模様が表出され
たコンクリートを得る。

第４図は、基材１に凹部８を設け、該凹部８に装飾材９
付き碇着材１０を突刺して装飾材付き型材Ｃを作ってお
き、該型材Ｃを内側に固着した一側の型枠５と他側の型
枠６間に生コンクリート７を打設したところを示し、生
コンクリート７の硬化後型枠５．６及び基材１を除去す
ると、表面に基材によって形成された凹凸模様と装飾材
９が突出して設けられたコンクリートを得る。尚１１は
、装飾材９保護のため凹部８に内かん固着した保護蓋で
ある。

第５図は、型材を利用して作ったコンクリート１例の表
面を示し、１２はコンクリート表面に基材により転写さ
れた凹凸による波模様、１３は異形型により転写された
小鳥模様、１４はコンクリート表面に突出して固着され
た木の葉状装飾材である。

第６図は、多数の基材１．１、・・・と異形型１５を組
合わせて作った型材りを示し、基材と異形型は接着剤で
繋ぎ合せられている。尚基材と異形型は、発泡合成樹脂
や合板と積層固着され補強されていてもよい。この場合
、基材と異形型は必ずしも接着剤で接着されていなくと
もよい。

以上実施６例につき説明したが、この発明は以下の実施
態様をとることができる。

（１）基材及び異形型には、発泡スチロールや発泡ポリ
エチレン等の発泡合成樹脂を使用することができる。

（２）装飾材には、金属、陶磁器、ガラス、合成樹脂等
で作られた装飾材を使用することができる。

（３）セメント系硬化原料には生モルタル、生コンクリ
ート等を使用することができる。

（４）基材に異形型を取付けるには、基材に透孔を設け
、該透孔に凹凸模様を施した異形型を内かん固着しても
よく、基材に切欠部を設は該切欠部に異形型を固着して
もよい。

（５）基材と異形型を組合わせるには、多数の基材を並
べて固着し、所望のところを明後いたり、或いは凹部を
設け、ここに模様や文字等を型どった異形型を取付けて
もよく、異形型の外側及びまたは内側に基材を並べ、異
形型と基材の隙間を基材切断片で埋め、接合してもよい
。

（６）基材には異形材及びまたは装飾材を取付けること
ができる。

（７）異形型は平滑面を形成したものでもよく、凹凸面
を形成したものでもよい。

［発明の効果１この発明は前記のように構成されるから、量産される廉
価な基材を用い、これに異形型及びまたは装飾材を取付
は或いは組合わせることにより、特徴や個性のある、或
いは芸術的に優れた型材を手間少なくローコストに製造
することができ、該型材を利用して作られる成型体には
＠価な型材を使用しながら、基材で形成される凹凸模様
を背景に、異形型で形成される文字や凹凸模様、或いは
装飾材が鮮かに表出される等の効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は型材２例の断面図、第３図及び第４
図は成型体の製造法２例を説明するための断面図、第５
図は成型体１例の正面図、第６図は型材１例の正面図で
ある。１・・・基材　３．４．１５・・・異形型　９．１４・
・・装飾材第１図第２図第３図第４図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）製造工程で表面に凹凸模様を形成した量産型発泡
合成樹脂基材の凹凸模様形成側に、上記凹凸模様とは異
なる発泡合成樹脂異形型及びまたは装飾材を取付けたこ
とを特徴とする型材。
（２）製造工程で表面に凹凸模様を形成した量産型発泡
合成樹脂基材と、上記凹凸模様とは異なる発泡合成樹脂
異形型及びまたは装飾材を組合わせたことを特徴とする
型材。
（３）請求項１または２記載の型材の凹凸模様形成側に
セメント系硬化原料を設け、該硬化原料の硬化後、基材
及び異形型を除去してなることを特徴とする成型体。