JPH0274577A - 軽量人工石材 - Google Patents
軽量人工石材Info
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- JPH0274577A JPH0274577A JP63224980A JP22498088A JPH0274577A JP H0274577 A JPH0274577 A JP H0274577A JP 63224980 A JP63224980 A JP 63224980A JP 22498088 A JP22498088 A JP 22498088A JP H0274577 A JPH0274577 A JP H0274577A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、人工大理石などのような人工石材のｆ＋量化
に関するものである。
に関するものである。
従来技術
人工大理石は、一般に、型枠の中に不飽和ポリエステル
樹脂、水酸化アルミニウムなどの充填材及び硬化剤との
混練物を流し込んで、成形硬化させることにより作られ
る。
樹脂、水酸化アルミニウムなどの充填材及び硬化剤との
混練物を流し込んで、成形硬化させることにより作られ
る。
大理石に類似した模様付けは、型枠に、樹脂流動物を充
填する工程を数回にわけ、適当な段階で着色したり（脂
を輪状に流すなどの、適宜な方法によって、模様付けが
行なわれ、る。
填する工程を数回にわけ、適当な段階で着色したり（脂
を輪状に流すなどの、適宜な方法によって、模様付けが
行なわれ、る。
このようにして作られた人工石材は、建築化粧材として
用いる場合は、厚さが１０ｍｍ以−ヒ位のパネル状、ブ
ロック状などに成型されて、接着剤によって所望の構築
物の表面に固着される。しかし、この種の人工石材は、
比重が、１．８〜２位のものが多いので、重くて収り扱
いが不便で、作業性が悪い。更に、反りなどを防止する
ために、大判のパネル（例えば、たてよこ９０ｃ錦Ｘ１
８０ｃｍもの）になるほど、厚さを増す必要があるが、
これは、自重で、割れやすいため、取り扱いに十分な注
意が必要で、且つ、重さらかなりのものになるので、−
人では、施工が出来ない等の欠点がある。
用いる場合は、厚さが１０ｍｍ以−ヒ位のパネル状、ブ
ロック状などに成型されて、接着剤によって所望の構築
物の表面に固着される。しかし、この種の人工石材は、
比重が、１．８〜２位のものが多いので、重くて収り扱
いが不便で、作業性が悪い。更に、反りなどを防止する
ために、大判のパネル（例えば、たてよこ９０ｃ錦Ｘ１
８０ｃｍもの）になるほど、厚さを増す必要があるが、
これは、自重で、割れやすいため、取り扱いに十分な注
意が必要で、且つ、重さらかなりのものになるので、−
人では、施工が出来ない等の欠点がある。
発明の構成
本発明は、このような事情に対処して、なされたもので
あって、作業性にすぐれ、しかも十分な強度を備え、外
観において従来の人工石材と何ら変わりない軽量人工石
材を提供することを［１的とするものであって、その要
旨は、パーライト、黒曜石、真珠砂、シラス等の火山砂
などのＭ機発泡体と、セメント或は合成８）脂との混線
物を所望形状に成形して成る発泡体成形物の表面か若し
くは発泡ポリウレタン樹脂、発泡ポリスチレン樹脂、発
泡フェノール樹脂等のプラスチック発泡体成形物の表面
に、一体的か若しくは接着剤によって接着するか、いず
れかの方法によって合成樹脂層を形成して成るｌｌｌｌ
入量石材にある。
あって、作業性にすぐれ、しかも十分な強度を備え、外
観において従来の人工石材と何ら変わりない軽量人工石
材を提供することを［１的とするものであって、その要
旨は、パーライト、黒曜石、真珠砂、シラス等の火山砂
などのＭ機発泡体と、セメント或は合成８）脂との混線
物を所望形状に成形して成る発泡体成形物の表面か若し
くは発泡ポリウレタン樹脂、発泡ポリスチレン樹脂、発
泡フェノール樹脂等のプラスチック発泡体成形物の表面
に、一体的か若しくは接着剤によって接着するか、いず
れかの方法によって合成樹脂層を形成して成るｌｌｌｌ
入量石材にある。
を記、発泡体成形物上に一体的に形成される合成用脂層
の種類としては、不飽和ポリエステル樹脂、メラミン樹
脂、エポキシ樹脂、アクリルＮｊ Ｉ’Ｗ、などが代表
的なものであるが、要は、注型成型ができること、透明
性がよく、大理石模様などの模様付けが可能なこと、耐
熱性があること、パーライトなどの軽量充填剤との接着
性があることなどの性質が備わっていればいかなる合成
８（脂でもよい。
の種類としては、不飽和ポリエステル樹脂、メラミン樹
脂、エポキシ樹脂、アクリルＮｊ Ｉ’Ｗ、などが代表
的なものであるが、要は、注型成型ができること、透明
性がよく、大理石模様などの模様付けが可能なこと、耐
熱性があること、パーライトなどの軽量充填剤との接着
性があることなどの性質が備わっていればいかなる合成
８（脂でもよい。
一体成形の方法としては、天理石調に模様を形成した合
成樹脂層を先ず型枠中に形成し、これが未硬化のうちに
、その上に、パーライトなどの軽量充填材と、萌記合成
樹脂層と同種の合成Ｏ（脂との混練物を注型しで、全体
を硬化させることにより、火ｊ１１！石調の模様を有す
る合成ム（脂層と発泡体成型物とが一体となった本願軽
量人エイーｆ材が得られる。
成樹脂層を先ず型枠中に形成し、これが未硬化のうちに
、その上に、パーライトなどの軽量充填材と、萌記合成
樹脂層と同種の合成Ｏ（脂との混練物を注型しで、全体
を硬化させることにより、火ｊ１１！石調の模様を有す
る合成ム（脂層と発泡体成型物とが一体となった本願軽
量人エイーｆ材が得られる。
軽量の発泡体成形物りに、予め、天理石調などの任意の
模様を有する合成８（詣仮などを接着して一体化する場
合は、注型成形を心変としないので、塩化ビニール樹脂
、スチレンυイ脂、アクリロニトリル−スチレン樹１ｍ
、ノアリル７タレート樹脂なども採用可能である。
模様を有する合成８（詣仮などを接着して一体化する場
合は、注型成形を心変としないので、塩化ビニール樹脂
、スチレンυイ脂、アクリロニトリル−スチレン樹１ｍ
、ノアリル７タレート樹脂なども採用可能である。
本発明に係る人工石材は、軽量で、しかも、化粧パネル
として十分な強度を備えているので、作業性に優れ、従
来では、実現できなかった９ ０ｃｍＸ １８０ｃｍと
いった大判のパネル状の、入Ｆｌ！石調の化粧板を実用
化することに成功した。
として十分な強度を備えているので、作業性に優れ、従
来では、実現できなかった９ ０ｃｍＸ １８０ｃｍと
いった大判のパネル状の、入Ｆｌ！石調の化粧板を実用
化することに成功した。
又、発泡体成形物として、パーライトなどの無機質発泡
体を用いたものは、火災などの際に有毒ガスの発生が従
来のものの１／３程度と少なく、又、難燃性の断熱材と
しても優れている。以下に実施例を掲げる。
体を用いたものは、火災などの際に有毒ガスの発生が従
来のものの１／３程度と少なく、又、難燃性の断熱材と
しても優れている。以下に実施例を掲げる。
１実施例１１
不飽和ぎりエステル樹Ｗｒ（大日本インキ株式会社Ｎｏ
、 １２１ ）ＩＫｇに硬化促進剤及び硬化剤を夫々、
樹脂重量の１％加えたものを、予め離型剤を塗布した浅
底方形の注入型に約３１厚に注入し、更に、この表面に
注入型を振動させながら、適宜に着色した樹脂を縞状に
ごく薄（流すことにより、大埋ｚ：ｉ調の模様を形成す
る。このようして形成された樹脂層が未だ未硬化の段階
においでバーライ） ０．６Ｋｇ（東邦パーライト株式
公社ＮＯ，８Ｆ）に、−に記と同一組成のイ：飽和ポリ
エステル用１１１？ＩＫｉｒ（硬化剤、硬化促進剤１％
を含む）を加えて混線したものを、約１７Ｔａ１１１厚
になるように注入して、硬化させることにより、樹脂層
と発泡体成型物とが一体硬化した厚さ２０ｍｍの、人工
大埋石様化粧パネルが得られた（比重０．９）。
、 １２１ ）ＩＫｇに硬化促進剤及び硬化剤を夫々、
樹脂重量の１％加えたものを、予め離型剤を塗布した浅
底方形の注入型に約３１厚に注入し、更に、この表面に
注入型を振動させながら、適宜に着色した樹脂を縞状に
ごく薄（流すことにより、大埋ｚ：ｉ調の模様を形成す
る。このようして形成された樹脂層が未だ未硬化の段階
においでバーライ） ０．６Ｋｇ（東邦パーライト株式
公社ＮＯ，８Ｆ）に、−に記と同一組成のイ：飽和ポリ
エステル用１１１？ＩＫｉｒ（硬化剤、硬化促進剤１％
を含む）を加えて混線したものを、約１７Ｔａ１１１厚
になるように注入して、硬化させることにより、樹脂層
と発泡体成型物とが一体硬化した厚さ２０ｍｍの、人工
大埋石様化粧パネルが得られた（比重０．９）。
［実施例２１
ポリウレタン発泡体の板状成形物（厚さ２５論ｍ）の−
面に、実施例１に準じての不飽和ポリエステル樹脂を注
入型中で厚さ３Ｉに成型硬化させて成る大理石様模様の
パネル状成形物を、合成ゴム系接着剤を用いて接着して
一体化することにより、軽量パネル状て゛、表面に大理
石様模様を有する人［石材を得る。
面に、実施例１に準じての不飽和ポリエステル樹脂を注
入型中で厚さ３Ｉに成型硬化させて成る大理石様模様の
パネル状成形物を、合成ゴム系接着剤を用いて接着して
一体化することにより、軽量パネル状て゛、表面に大理
石様模様を有する人［石材を得る。
［実施例３１
白色ポルトランドセメントＩＫｇ、パーライト（東邦パ
ーライト株式会社製ＮＯ，１０Ｂ）０．６５Ｋｇの混合
物に、塩化カルシウム］Ｏｋ、、硫酸第一鉄０．４ｋｇ
、炭酸カリウム０．２ｋｇ、塩化アンモニウム０．１ｋ
ｇを水２３０Ｓに溶解して得た混和剤液０．４５ｋｇを
加えて混練し、縦９０ｃｎ＋横４５ｃｎ＋深さ３ｃｎ＋
の箱状型に注入して一夜放置して、パネル状固化成形物
を得る。これを型から取り出し、そのＶ滑面に実施例２
において用いた不飽和ポリエステル樹脂から成る厚さ３
Ｉの大埋石模様のパネル状成形物を合成ゴム系接着剤を
介して接着−像化することにより、人工石材を得る。
ーライト株式会社製ＮＯ，１０Ｂ）０．６５Ｋｇの混合
物に、塩化カルシウム］Ｏｋ、、硫酸第一鉄０．４ｋｇ
、炭酸カリウム０．２ｋｇ、塩化アンモニウム０．１ｋ
ｇを水２３０Ｓに溶解して得た混和剤液０．４５ｋｇを
加えて混練し、縦９０ｃｎ＋横４５ｃｎ＋深さ３ｃｎ＋
の箱状型に注入して一夜放置して、パネル状固化成形物
を得る。これを型から取り出し、そのＶ滑面に実施例２
において用いた不飽和ポリエステル樹脂から成る厚さ３
Ｉの大埋石模様のパネル状成形物を合成ゴム系接着剤を
介して接着−像化することにより、人工石材を得る。
１、ｒ許出願人
小
瀬
正
雄
Claims (3)
- （１）発泡体成形物の表面に、合成樹脂層を形成させて
成る軽量人工石材。 - （２）発泡体成形物が、パーライト、シラス等の無機発
泡体と合成樹脂とを混練して成形硬化したものである請
求の範囲第１項記載の軽量人工石材。 - （３）発泡体成形物がプラスチック発泡体成形物であり
、該プラスチック発泡体成形物の表面に合成樹脂層が、
接着剤を介して、固着されている請求の範囲第１項記載
の軽量人工石材。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63224980A JPH0274577A (ja) | 1988-09-08 | 1988-09-08 | 軽量人工石材 |
| KR1019890011409A KR900004651A (ko) | 1988-09-08 | 1989-08-10 | 경량인공석재 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63224980A JPH0274577A (ja) | 1988-09-08 | 1988-09-08 | 軽量人工石材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0274577A true JPH0274577A (ja) | 1990-03-14 |
Family
ID=16822216
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63224980A Pending JPH0274577A (ja) | 1988-09-08 | 1988-09-08 | 軽量人工石材 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0274577A (ja) |
| KR (1) | KR900004651A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO1996030183A1 (en) * | 1995-03-29 | 1996-10-03 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Two-step process for producing solid surface material with foam backing |
| WO1996030204A1 (en) * | 1995-03-29 | 1996-10-03 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Solid surface material with foam backing |
| KR20010085090A (ko) * | 2001-08-04 | 2001-09-07 | 차연선 | 퍼라이트와 발포우레탄폼의 혼합조성물 |
| KR20030009602A (ko) * | 2001-07-23 | 2003-02-05 | 김용오 | 인조 조약돌 제조방법 |
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| JPS52114684A (en) * | 1976-03-22 | 1977-09-26 | Hitachi Chem Co Ltd | Light weight resin concrete having a skin layer on the surfaces |
| JPS5669289A (en) * | 1979-11-10 | 1981-06-10 | Matsushita Electric Works Ltd | Inorganic lightweight board |
| JPS58171457A (ja) * | 1982-03-31 | 1983-10-08 | Kuraray Co Ltd | 多孔性無機質材料用被覆剤 |
-
1988
- 1988-09-08 JP JP63224980A patent/JPH0274577A/ja active Pending
-
1989
- 1989-08-10 KR KR1019890011409A patent/KR900004651A/ko not_active IP Right Cessation
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Also Published As
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