JPH04280886A

JPH04280886A - 人造石

Info

Publication number: JPH04280886A
Application number: JP6888291A
Authority: JP
Inventors: Seiji Terabe; 寺部　聖二; Satoshi Saka; 坂　聡史
Original assignee: Inax Corp
Current assignee: Inax Corp
Priority date: 1991-03-08
Filing date: 1991-03-08
Publication date: 1992-10-06

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、台所や化粧ルーム或い
は浴室等に設置されるカウンタ、または壁パネル，床パ
ネル等の建材等に使用される人造石に関するものである
。

【０００２】

【従来の技術】従来より、台所や化粧ルーム等には、御
影石や大理石等の天然石と同様の外観を有する人造石か
らなるカウンタ等が広く使用されている。こうした人造
石としては、従来例えば特公昭６２−２２９３９号公報
に記載されたものが提案されている。この公報に記載さ
れた人造石は、該人造石の材料として粒径約１〜３ｍｍ
の天然石や鉱滓を用い、この天然石等の表面に顔料を付
着させ、これを水酸化アルミニウム等の充填材と樹脂と
を混合して硬化成形されたものである。ところが、この
人造石では、比重が１．８〜２．０位のものが多く極め
て取り扱いが不便で作業性が悪いばかりでなく、樹脂の
占有率が高いので熱膨張率が高い。そこで、こうした欠
点の解消を図るために軽量化された人造石として、例え
ば、特開平２−７４５７７号公報に記載されたものが提
案されている。この公報に記載された人造石は、パーラ
イト，シラス等の無機発泡体と合成樹脂とを混練して成
形硬化した発泡体成形物の表面に合成樹脂層を形成した
ものや、プラスチック発泡体成形物の表面に合成樹脂層
が接着材を介して固着されているものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記人造石では、無機
発泡体が含有されていることから、軽量化され全体の比
重は低下していることから運搬や施工は簡単に行うこと
ができる。しかしながら、この人造石では、表面部分は
合成樹脂層からなり、硬度が低く、したがって磨耗によ
る損傷が激しいとともに耐熱性も低いので表面で耐熱を
要求される箇所への使用は困難である。さらに、上記人
造石の構成要素とされている発泡体層と合成樹脂層とで
は、相互に熱膨張率が異なるので、該人造石を板状に成
形した場合著しく反りが発生することが多い。

【０００４】そこで、本発明は上述した従来の人造石が
有する課題に鑑みて提案されたものであって、軽量化さ
れてなる一方硬度や強度の点でも優れているとともに耐
熱性を備え且つ反りが発生することのない天然石調の人
造石を提供することを目的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述した目的
を達成するために提案されたものであって、その第１は
、樹脂と充填材とが含有されてなる第１の層と、樹脂と
該樹脂１００重量部に対して１０〜１００重量部の軽量
充填材とが含有されてなる第２の層と、が積層一体化し
て硬化されてなることを特徴とするものであり、その第
２は、樹脂と充填材と該充填材１００重量部に対して２
０〜１００重量の軽量充填材とが含有されてなる材料に
顔料による流れ模様が形成されてなる第１の層と、上記
第１の層と同様の材料からなり顔料が添加されていない
第２の層と、が積層一体化して硬化されてなることを特
徴とし、さらにその第３は、樹脂と該樹脂１００重量部
に対して１０〜１００重量部の軽量充填材が含有されて
なる第１の層と、この第１の層の上下両面に該第１の層
を挟むように形成されてなり充填材と樹脂とが含有され
てなる第２及び第３の層と、が積層一体化して硬化され
てなることを特徴とするものである。

【０００６】第１の発明に係る人造石は、図１に示すよ
うに、樹脂と充填材とが含有してなる第１の層（１）　
と、樹脂と軽量充填材とが含有してなる第２の層（２）
　とからなるものであり、この人造石を製造するにあた
っては、先ず、第１の層（１）　となる，樹脂と充填材
とを混練したものを形成型内に注入し、次いで、第２の
層（２）　となる，上記樹脂と軽量充填材とが混練され
てものを注入し硬化させる。ここで、上記充填材は、従
来から一般的に使用されているものを使用すれば良く、
好ましくは、水酸化アルミニウム，珪酸アルミニウム，
ガラスフリット等、樹脂と似た屈折率を有するものを使
用する。このように樹脂と似た屈折率を有する物質を充
填材として使用することにより、作製された人造石にあ
る程度の透光性を持たせることができ、この中に必要に
応じて上記顔料による縞状の模様が形成されていると、
該縞状の模様は単に表面のみではなく表面の近くの内部
に入っている模様も透けて見えるので、より天然石に近
い立体感のある高級な質感を呈することができる。勿論
、上記充填材は、これらの物質のみならず例えば炭酸カ
ルシウム等他の物質を使用したり、これらの物質を適当
に配合させて使用しても良い。また、これらの充填材の
粒径は、製造する人造石の深みをより出す場合には２０
〜７０μｍの範囲のものを使用するが、一般的に５〜１
００μｍの範囲のものを使用すれば良い。また上記充填
材と混練される樹脂としては、不飽和ポリエステル樹脂
やアクリル樹脂等従来この種の人造石に用いられている
ものを使用すれば良い。

【０００７】なお、第１の発明に係る人造石では（以下
に説明する第２及び第３の発明に係る人造石でも同様）
、は、上記軽量充填材は、樹脂１００重量部に対して、
１０〜１００重量部の範囲で添加する。ここで、上記軽
量充填材は、比重を減少させるために必要量添加されて
いれば良いが樹脂の量に対して軽量充填材を過度に添加
すると人造石の硬度や強度が低下することから、上限は
この点を考慮して設定すれば良い。この点から考慮する
と、例えば、樹脂１００重量部に対して軽量充填材２０
〜６０重量部に設定するのが好ましい。なお、軽量充填
材の種類としては、発泡ポリウレタン樹脂，発泡ポリス
チレン樹脂，発泡フェノール樹脂等のプラスチック発泡
体等が使用できるが、経済性や耐熱性を考慮すると、シ
リカバルーン，パーライト，黒耀石，真珠砂，シラス等
の火山砂等の無機発泡体を使用するのが好ましい。

【０００８】また、第２の発明に係る人造石は図２に示
すように、樹脂，充填材，軽量充填材，　顔料が含有さ
れてなる第１の層（１１）と、樹脂，充填材，　軽量充
填材からなる第２の層（１２）と、必要に応じてゲルコ
ート層（１３）が形成されてなるものであり、この人造
石を製造するにあたっては、先ず、ゲルコート層（１３
）となる，ゲルコート樹脂を成形型内に塗布し、次いで
、第１の層（１１）となる，顔料と充填材と軽量充填材
と樹脂とを混練したものを薄く流す。さらに、これらの
材料が完全に硬化する前に、第２の層（１２）となる，
樹脂，充填材と軽量充填材とが混練されたものを注入し
硬化させ一体化させる。また、上記顔料は、この種の人
造石に使用される各種の顔料を使用すれば良く、また製
造する人造石の種類に応じて適宜決定されるが、少なく
とも上記充填材や軽量充填材の色とは異なる色のものを
使用するものとする。また、縞状の模様を複数の色によ
り出す場合は、それに応じて複数の色の顔料を使用すれ
ば良い。

【０００９】また、第３の発明に係る人造石は、図３に
示すように、樹脂と軽量充填材とを含有する第１の層（
２１）と、充填材と樹脂とを含有する第２及び第３の層
（２２），（２３）　と、必要に応じて形成されるゲル
コート層（２４）とからなり、この人造石を製造するに
あたっては、先ず、上記第２の発明と同様に、成形型内
に、ゲルコート層（２４）となる，ゲルコート樹脂を塗
布し、次いで第２の層（２２）となる，前記充填材と樹
脂とを混練したものを薄く流し、さらに、これらの材料
が完全に硬化する前に、第１の層（２１）となる，樹脂
と軽量充填材とが混練されたものを注入し、次いで、第
３の層（２３）となる，上記第２の層（２２）と同様の
材料を注入し硬化させ一体化させる。

【００１０】

【作用】上述した第１乃至第３の発明に係る人造石によ
れば、以下の作用効果を実現できる。すなわち、本発明
に係る人造石では、いずれも第２の層に軽量充填材が含
有されてなるので軽量である一方、該軽量充填材は樹脂
１００重量部に対し１０〜１００重量部含有されてなる
とともに第１の層（第３の発明に係る人造石では第２の
層と第３の層の両方）には樹脂のみならず充填材が含有
されてなるので、従来の人造石に比べ硬度及び強度の点
でも優れ、磨耗にも強いだけでなく耐熱にも優れたもの
となる。また、これらの人造石では、上述のように第１
の層と第２の層（第３の発明に係る人造石では第１の層
と第２の層と第３の層のそれぞれ）に通常の充填材或い
は軽量充填材が含有されてなるので、各々の充填材量を
調節することで相互の熱膨張率を均一に調整することが
できるようになり反り等の悪影響を有効に防止すること
ができる。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の具体的な各実施例を、比較例
とともに詳細に説明する。

【００１２】実施例１　　粘度８００ｃｐｓの不飽和ポ
リエステル１００重量部に、硬化促進剤として０．６％
ナフテン酸コバルトを０．５重量部，硬化剤としてメチ
ルエチルケトンパーオキサイドを１重量部を加え、水酸
化アルミニウム（平均粒径３０μｍ）を２００重量部を
混合し、成形型内に５ｍｍの厚さ分流し込み、常温でゲ
ル化させる。次いで、上記不飽和ポリエステル１００重
量部，上記０．６％ナフテン酸コバルト０．５重量部，
上記メチルエチルケトンパーオキサイド１重量部に平均
粒径０．５ｍｍのパーライト５０重量部を加え、先に流
し込んだ上に１０ｍｍの厚さ分積層させ、ゲル化及び硬
化させて全体の厚さが１５ｍｍとなされ一体化された２
層の人造石板Ａを得た。

【００１３】実施例２　　粘度８００ｃｐｓの不飽和ポ
リエステル１００重量部に、硬化促進剤として前記０．
６％ナフテン酸コバルトを０．５重量部を加え、水酸化
アルミニウム１５０重量部と平均粒径０．２ｍｍのシリ
カバルーン３０重量部を加えて混合し、この混合物から
約１／３を取り出して成形型に流し込んだ。この際、顔
料を適当量不均一に添加することにより流れ模様を作製
した。次いで、上記混合物の残り２／３を成形型に流し
込んで積層させ、硬化させて表面に流れ模様が形成され
た人造石板Ｂを作製した。

【００１４】実施例３　　粘度８００ｃｐｓの不飽和ポ
リエステル１００重量部に、硬化促進剤として０．６％
ナフテン酸コバルトを０．５重量部，硬化剤としてメチ
ルエチルケトンパーオキサイドを１重量部を加え、水酸
化アルミニウム（平均粒径３０μｍ）を２００重量部を
混合し、この混合物の１／２を取り出して成形型内に２
．５ｍｍの厚さ分流し込み、常温でゲル化させる。そし
て、上記不飽和ポリエステル１００重量部，上記０．６
％ナフテン酸コバルト０．５重量部，上記メチルエチル
ケトンパーオキサイド１重量部に平均粒径０．５ｍｍの
パーライト５０重量部を加え、先に流し込んだ上に１０
ｍｍの厚さ分積層させ、次いで、上記混合物の残り１／
２を成形型内に２．５ｍｍの厚さ分流し込み、ゲル化及
び硬化させて全体の厚さが１５ｍｍとなされ一体化され
た２層の人造石板Ｃを得た。

【００１５】比較例１　　上記不飽和ポリエステル１０
０重量部に、上記０．６％ナフテン酸コバルトを０．５
重量部，上記メチルエチルケトンパーオキサイドを１重
量部を加え、水酸化アルミニウム（平均粒径３０μｍ）
を２００重量部を混合し、成形型に流し込んで硬化させ
単層の人造石板Ｘを得た。

【００１６】比較例２　　不飽和ポリエステル１Ｋｇに
硬化促進剤及び硬化剤を各々上記樹脂重量の１％を加え
たものを、予め離型剤を塗布した成形型にに約３ｍｍ厚
に注入し、更に、この表面に着色した樹脂を流れ模様に
薄く流すことにより大理石調の模様を形成し、上記樹脂
層が未硬化の段階で、パーライト０．６Ｋｇに、上記と
同一組成の不飽和ポリエステル１Ｋｇ（硬化剤及び硬化
促進剤１％を含む。）を加えて混練したものを、約１７
ｍｍ厚になるように注入して、硬化させることにより、
樹脂層と発泡体成型物とが一体硬化した厚さ２０ｍｍの
、大理石調の人造石板Ｙを得た。

【００１７】そして、上述した各方法で作製された人造
石板Ａ，Ｂ，Ｃ及びＸ，Ｙについて、それぞれ比重，曲
げ強度（Ｋｇｆ／ｃｍ２　），バーコル硬さについて測
定するとともに、反りの有無についても測定したところ
、以下の表１に記載する結果を得た。

【００１８】

【表１】

【００１９】この表１からも明らかなように、上記比較
例１で得られた人造石板Ｘでは、実施例１〜３で得られ
た人造石Ａ〜Ｃに比べ、曲げ強度が高くバーコル硬さは
略同じであるが、比重が極めて高い。換言すれば、上記
人造石板Ｘは比重が極めて高いので、曲げ強度やバーコ
ル硬さが高い。なお、この人造石板Ｘは単層とされてい
るため反りは発生しない。一方、上記比較例２で得られ
た人造石板Ｙでは、実施例１〜３で得られた人造石Ａ〜
Ｃに比べ、極めて比重が低いが、曲げ強度及びバーコル
硬さ共に極めて低く、さらに反りが発生していることが
理解できる。すなわち、上記人造石板Ｘでは強度及び硬
度の点からは極めて良好であるが、比重が高いために操
作性が極めて悪く、また人造石板Ｙに至っては比重が低
いので操作性としては良好であるが強度及び硬度の点か
ら極めて信頼性に乏しい。これに対し、本実施例１〜３
に係る人造石Ａ〜Ｃでは、比重が上記比較例１に係る人
造石板Ｘと比較例２に係る人造石板Ｙとの略中間の値と
なされる一方、強度や硬度の点からは、上記比較例１に
係る人造石板Ｘと大きな差がなく極めて信頼性の高いも
のとなっていることが理解できる。また、本実施例１〜
３に係る人造石板Ａ〜Ｃにおいて、上記比較例２に係る
人造石板Ｙのような反りが発生していないのは、該人造
石板Ａ〜Ｃを構成する各層に充填材或いは軽量充填材が
含有されていることが原因であることが理解できる。

【００２０】

【発明の効果】上記実施例の説明からも明らかなように
、本発明に係る人造石では、いずれも第１の層に軽量充
填材が含有されてなるので軽量である一方、該軽量充填
材は樹脂１００重量部に対し１０〜１００重量部含有さ
れてなるとともに第２の層（第３の発明に係る人造石で
は第２の層と第３の層の両方）には樹脂のみならず充填
材が含有されてなるので、従来の人造石に比べ硬度及び
強度の点でも優れ、磨耗にも強いだけでなく耐熱にも優
れたものとなる。また、これらの人造石では、上述のよ
うに第１の層と第２の層（第３の発明に係る人造石では
第１の層と第２の層と第３の層のそれぞれ）に通常の充
填材或いは軽量充填材が含有されてなるので、各々の充
填材量を調節することで相互の熱膨張率を均一に調整す
ることができるようになり反り等の悪影響を有効に防止
することができる。

【００２１】また、第１の発明及び第２の発明のように
第１の層に軽量充填材が含有されているものでは、ビス
等の固定部材を揉んだ場合でもクラックの発生がないの
で、木材と同じようにビス等による固定も可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の発明に係る人造石の構成を示す模式図で
ある。

【図２】第２の発明に係る人造石の構成を示す模式図で
ある。

【図３】第３の発明に係る人造石の構成を示す模式図で
ある。

【符号の説明】

１　　第１の層２　　第２の層１１　　第１の層１２　　第２の層２１　　第１の層２２　　第２の層２３　　第３の層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】　　　　　　樹脂と充填材とが含有されて
なる第１の層と、樹脂と該樹脂１００重量部に対して１
０〜１００重量部の軽量充填材とが含有されてなる第２
の層と、が積層一体化して硬化されてなることを特徴と
する人造石。
【請求項２】　　　　　　樹脂と充填材と該充填材１０
０重量部に対して２０〜１００重量の軽量充填材とが含
有されてなる材料に顔料による流れ模様が形成されてな
る第１の層と、上記第１の層と同様の材料からなり顔料
が添加されていない第２の層と、が積層一体化して硬化
されてなることを特徴とする人造石。
【請求項３】　　　　　　樹脂と該樹脂１００重量部に
対して１０〜１００重量部の軽量充填材が含有されてな
る第１の層と、この第１の層の上下両面に該第１の層を
挟むように形成されてなり充填材と樹脂とが含有されて
なる第２及び第３の層と、が積層一体化して硬化されて
なることを特徴とする人造石。