JPH03197373A - 人造大理石及びその製造方法 - Google Patents
人造大理石及びその製造方法Info
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Abstract
め要約のデータは記録されません。
Description
ター、壁材、床材などに人造大理石製のものが使用され
て軽ているが、従来からの透明性のあるオニックス調の
ものだけでなく、石目調の人造大理石も製造されている
。
の砕石など熱収縮のほとんどない骨材を用いた場合には
外観面となるゲルコート層にかなり着しい門凸が形成さ
れ、品位が大きく損なわれる。この表面の凹凸をサンデ
ィングにより平滑にすることは多くの工数が必要となり
、コストが大幅に上昇することになる。 又、この表面の門凸を防止するには骨材としての砕石の
大きさを小さくすることが挙げられるが、そうすれば、
天然石の結晶らしさを損なってしまい、所望の石目調が
得られなかった。 本発明は上記事情に鑑みて為されたものであり、その目
的とするところは、石目調の外観を有して表面の凹凸の
小さい人造大理石を提供することにある。 1課題を解決するための手段】 本発明の人造大理石は、骨材1が混入され石目調を有す
るバック層2の表面にゲルコート層3を形成した人造大
理石であって、ゲルコート層3を上下二層とし、バック
層2Iの下ゲルコート層3aにガラス7リツト4を混入
させて成るものであり、本発明の人造大理石の製造方法
は、骨材1が混入され石目調を有するバック層2の表面
に上下二層のゲルコート層3を形成した人造大理石の製
造方法であって、ゲルコート樹脂により上ゲルコート層
3bを形成した後にプラス7リツト4が混入されたゲル
コー)11ffiにより下ゲルコート層3aを形成し、
この後骨材1を混入させたバック層樹脂により石目調を
有するバック層2を形成することを特徴とするものであ
り、この構成により上記課題が解決されたものである。 1作用] ゲルコート層3を二層にしてバック層2@の下ゲルコー
ト層3aにガラス7リツト4を混入させているので、ガ
ラス7リツト4により下ゲルコート層3aが強化され、
バック層2の骨材1による凹凸が表面に現れなくできる
ものであり、しかも、下ゲルコート層3aにはガラス7
リツト4を混入させているだけなので、バック層2の石
目調が損なわれることがない。 以下本発明の詳細な説明する。 本発明において使用するゲルコート樹脂及びバック層樹
脂としては、不飽和ポリエステルmj′l、エポキシ樹
脂、フェノール樹脂、エリア樹脂等の熱硬化性樹脂を挙
げることができる1例えば、不飽和ポリエステル樹脂(
固形分)をスチレンモノマーに溶解した液状不飽和ポリ
エステル樹脂を採用できる。 ゲルコート層3は二層形成されており、上ゲルコート層
3bは充填剤を混入せずにモノマー、硬化剤等のみを含
むゲルコート樹脂で形成される。 下ゲルコート層3aはモノマー、硬化剤以外に充填剤と
してガラスの微粉末であるガラス7リツト4を混合させ
たゲルコート樹脂により形成される。 ガラス7リツト4の配合割合はゲルコート樹脂100重
量部に対して50〜200重量部である。 ガラス7リツト4の配合割合が50重量部未満では表面
の平滑性の効果が発揮されず、逆に200重量部を超え
るとゲルコート樹脂の粘度が上昇し、スプレーガンでの
塗布が困難となり、又、外観的に透明性が悪くなり、石
目柄がきれいに出にくくなる傾向にある。又、ガラス7
リツト4の採用可能な粒径範囲は1〜500μ、好まし
くは10〜200μである。ガラス7リツト4の粒径が
1μ未満の場合はゲルコート樹脂の粘度が上がり、添加
量が制約され表面平滑性が得られるまでの添加ができな
く、逆に500μを超えるとスプレーがし難くなる。下
ゲルコート層3aは上ゲルコート層3bを形成するゲル
コート樹脂がゲル化又は硬化した後にガラス7リツト4
を混合したゲルコート樹脂を塗布して形成される。上ゲ
ルコート層3bの厚みは0.1〜1.Oamlであり、
下ゲルコート層3aの厚みは0.1〜1.0−である、
ゲルコート層3の成形温度(型温)は40〜95℃、好
ましくは60〜80℃である。ゲルコート樹脂は金型に
スプレーガンにより吹き付ける。ゲルコート樹脂自体の
温度は常温であり、特に制約はないが、高温になると作
業性が悪く、スチレンガス等の発生で環境が悪くなる。 成形(硬化)時間は1〜15分間である。ゲルコート層
3の厚みが0.2〜0゜6mm程度であれば、5分程度
である。 ゲルコート層3の下ゲルコート層3aを形成するゲルコ
ート樹脂がゲル化又は硬化した後にバック層樹脂を注入
してバック層2が形成される。バック層2はバック層樹
脂に粒径0.5〜3.0−簡の有機又はWA機物の骨材
1が混合されている。骨材1の粒径は大きければ大きい
程、石目調効果に優れるが、表面に凹凸ができやすくな
る。骨材1の配合割合は、バック層樹脂(固形分40〜
70%)100重量部に対して30〜400重量部であ
る。 骨材1の配合割合が30重量部未満の場合には好ましい
石目柄を得られなく、逆に400重量部を超えると成形
時に注入し難く、成形性が悪くなる傾向にある。バック
層2の成形温度(型温)は65〜80℃であり、成形(
硬化)時間は1060分である。 このようにして製造
した人造大理石Aは洗面化粧台のカウンター等に用いら
れる。 次に本発明の詳細な説明する。以下において部とあるの
は重量部を示す。 (実施例1) 不飽和ポリエステル樹脂(IRKM−224GJ(品番
)、成田薬品工業(株)製)100部、スチレンモノマ
ー10M5.ビス−(4−ターシャリ−ブチルシクロヘ
キシル)パーオキシ−ジカーボネート([パー力ドック
ス16」(商品名)、化薬アクゾ株式会社製)1.0部
、ターシャリ−ブチルオキシ−2−エチルヘキサ/エー
ト([カヤエステル0−50J(商品名)、化薬アクゾ
株式会社製)0.5部を配合し、このものを75℃に設
定した金型に塗布して3分間かけて硬化させて厚み0.
3鋤論の上ゲルコート層を形成した。 次に、不飽和ポリエステル樹脂([RKM−224GJ
)100部、スチレンモノマー25部、平均粒径30.
8μのガラス7リツト(rFMB−30WJ(商品名)
、日東紡績(株)1)iso部、[パーカドックス16
J1,0部、[カヤエステル0−50J0,5部を配合
して、このものを75℃の金型の上ゲルコート層上に塗
布し、3分間かけて厚み0.3−の下ゲルコート層を形
成した。 この後、ゲルコート層が形成された金型と他方の金型を
閉じて不飽和ポリエステル樹脂(rRKM−OIJ)1
00部、粒径0.4〜3−一の寒水石150部、粒径0
.03〜1−輪の寒水石75部、水酸化アルミニウムの
微粉75部、「パーカドックス16JO,8部、「カヤ
エステル0−50J0,5部を配合し、75℃の金型の
下ゲルコート層上に注入し16分間かけて硬化させて厚
み12勝勝のバック層を形成した。 このようにして製造した人造大理石の表面の凹凸は0.
8μであり、人間の目では略鏡面状聾と感じる程度であ
る0表面凹凸はミツトヨ製MICROCORD FJ6
04型三次元測定機を使用し、人造大理石の表面を1−
閣ピッチで測定する。約90−m1l定し、これを表面
解析する0表面の凹凸の指標として、測定値の5次回帰
曲線からの平均偏差を採用した。 (実施例2) ガラスフリットとして[FMB−30WJ150部の代
わりに平均粒径が45μの[7工ローM−10SJ((
商品名)、日本7エロー(株)製)50部を使用した以
外は実施例1と同様にして人造大理石を製造した0表面
凹凸は0.8μであった。 (比較例) 不飽和ポリエステル樹脂([RKM−224GJ(品番
)、成田薬品工業(株)製)100部、スチレンモノマ
ー15部、[パーカドックス16J1.0部、[カヤエ
ステル0−50J0,5部を配合して、このものから厚
み0.75−鋤のゲルコート層を形成し、実施例と同様
にしてバック層を形成して人造大理石を製造した。 この人造大理石の表面の凹凸は2.5μであり、人間の
目にもはっきりとした凹凸が感じられた6【発明の効果
] 本発明にあっては、ゲルコート層を二層にしてバック層
側の下ゲルコート層にガラス7リツトを混入させている
ので、下ゲルコート層ががラス7リツトにより強化され
、バック層の樹脂の収縮に引っ張られることが少ないた
めバック層の骨材による凹凸が表面に現れな(、表面の
平滑性が確保されるものであり、しかも、下ゲルコート
層にはガラスフリットを混入させているだけなので、バ
ック層の石目調が損なわれることがない。
人造大理石、1は骨材、2はバック層、3はゲルコート
層、3aは下ゲルコート層、3bは上ゲルコート層、4
はガラス7リツトである。
Claims (2)
- (1)骨材が混入され石目調を有するバック層の表面に
ゲルコート層を形成した人造大理石であって、ゲルコー
ト層を上下二層とし、バック層側の下ゲルコート層にガ
ラスフリットを混入させて成ることを特徴とする人造大
理石。 - (2)骨材が混入され石目調を有するバック層の表面に
上下二層のゲルコート層を形成した人造大理石の製造方
法であって、ゲルコート樹脂により上ゲルコート層を形
成した後にガラスフリットを混入させたゲルコート樹脂
により下ゲルコート層を形成し、この後骨材を混入させ
たバック層樹脂により石目調を有するバック層を形成す
ること特徴とする人造大理石の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1335340A JP2764070B2 (ja) | 1989-12-25 | 1989-12-25 | 人造大理石及びその製造方法 |
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Publications (2)
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JPH03197373A true JPH03197373A (ja) | 1991-08-28 |
JP2764070B2 JP2764070B2 (ja) | 1998-06-11 |
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ID=18287422
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP1335340A Expired - Lifetime JP2764070B2 (ja) | 1989-12-25 | 1989-12-25 | 人造大理石及びその製造方法 |
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Country | Link |
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JP (1) | JP2764070B2 (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1999005075A1 (en) * | 1997-07-28 | 1999-02-04 | Interscambio S.R.L. | Solid agglomerate for components used for construction, decoration and/or novelty items |
KR100826089B1 (ko) * | 2006-06-22 | 2008-04-29 | 주식회사 엘지화학 | 투명소재와 광반사효과를 연출하는 소재로 구성된 칩을포함하는 인조대리석 및 이의 제조방법 |
WO2009071038A1 (de) * | 2007-12-05 | 2009-06-11 | Ploetner Gunther | Polymerbeton mit zermahltem gesteinen jedweder art sowie mit schadstoffen und/oder organischen bestandteilen versetzter sand |
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---|---|---|---|---|
JPS637943A (ja) * | 1986-06-30 | 1988-01-13 | Canon Inc | 記録装置 |
-
1989
- 1989-12-25 JP JP1335340A patent/JP2764070B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Publication number | Publication date |
---|---|
JP2764070B2 (ja) | 1998-06-11 |
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