JP2963105B2 - 人造大理石製カウンターの製造方法 - Google Patents
人造大理石製カウンターの製造方法Info
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- JP2963105B2 JP2963105B2 JP1114850A JP11485089A JP2963105B2 JP 2963105 B2 JP2963105 B2 JP 2963105B2 JP 1114850 A JP1114850 A JP 1114850A JP 11485089 A JP11485089 A JP 11485089A JP 2963105 B2 JP2963105 B2 JP 2963105B2
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Description
本発明は洗面化粧台の天板やシステムキッチンの天板
として用いられる人造大理石製カウンターの製造方法に
関する。
として用いられる人造大理石製カウンターの製造方法に
関する。
従来より、人造大理石製の石目調の柄を有する洗面化
粧台やシステムキッチンの天板を製造する場合、表面層
は、表型に透明性の不飽和ポリエステル樹脂をはけ又は
スプレー塗布し、硬化又は半硬化させた後に、石目調の
柄を出すために石粒を混合した不飽和ポリエステル樹脂
を流し込んで硬化させることによりされている。
粧台やシステムキッチンの天板を製造する場合、表面層
は、表型に透明性の不飽和ポリエステル樹脂をはけ又は
スプレー塗布し、硬化又は半硬化させた後に、石目調の
柄を出すために石粒を混合した不飽和ポリエステル樹脂
を流し込んで硬化させることによりされている。
この場合、石粒の粒径が2mm以上であれば、次のよう
な問題があった。 不飽和ポリエステル樹脂に大粒の石を混合して表型に
注入するときに、注入ホース、注入ノズル内に大きな抵
抗を生じて注入がきわめて困難となる。 大粒の石の混合比率にもよるが、製造された人造大理
石の強度、特に曲げ強度及び耐衝撃強度が著しく低下し
て実用上洗面化粧台やシステムキッチンの天板に適さな
い。 本発明は上記問題点を解決するために為されたもので
あり、その目的とするところは、表面層を形成するゲル
コートに大粒の石を混合させても表型への塗布に支障が
なく、表面層により石目調の外観を現出させることがで
き、しかも強度が確保される人造大理石製カウンターの
製造方法を提供することにある。
な問題があった。 不飽和ポリエステル樹脂に大粒の石を混合して表型に
注入するときに、注入ホース、注入ノズル内に大きな抵
抗を生じて注入がきわめて困難となる。 大粒の石の混合比率にもよるが、製造された人造大理
石の強度、特に曲げ強度及び耐衝撃強度が著しく低下し
て実用上洗面化粧台やシステムキッチンの天板に適さな
い。 本発明は上記問題点を解決するために為されたもので
あり、その目的とするところは、表面層を形成するゲル
コートに大粒の石を混合させても表型への塗布に支障が
なく、表面層により石目調の外観を現出させることがで
き、しかも強度が確保される人造大理石製カウンターの
製造方法を提供することにある。
本発明の人造大理石製カウンターの製造方法は、表型
１に石目調の大粒の石２を混合した表面層３となるゲル
コート４を塗布し、このゲルコート４が半硬化した後
に、中粒及び小粒の石５、６を混合した裏面層７となる
バックコート８を流し込むことを特徴とするものであ
り、この構成により上記課題が解決されたものである。 ［作用］ 石目調の大粒の石２を混合した表面層３となるゲルコ
ート４を塗布するので、大粒の石２が混合されていても
表型１への充填に支障がないものであり、又、大粒の石
２が表面層３に存在するので、石目がはっきりして、天
然の大理石に近い外観を与えることができ、しかも、強
度の中心となる裏面層７には大粒の石２が存在しないの
で、曲げ強度及び耐衝撃強度が大きくなるものであり、
更に、裏面層７には中粒の石５と小粒の石６が存在する
だけであるので、石の分離が起こらず、反りの発生を抑
制することができるものである。 本発明において使用するゲルコート４としては、不飽
和ポリエステル樹脂に硬化剤を混合させたものであり、
人造大理石の表面に光沢を与えると共に性能的には表面
を保護する。まず、表型１に石粒を混合していない第１
ゲルコート4aをスプレーガン10等で塗布する（第１
図）。この第１ゲルコート4aが半硬化又は硬化した後に
石目調の柄を表現する大粒の石２を混合した第２ゲルコ
ート4bをスプレーガン10により吹き付けて表面層３を形
成する（第２図）。大粒の石２としては寒水石などが採
用され、粒径が1.0〜5.0mmの範囲のものであり、不飽和
ポリエステル樹脂100重量部に対して50〜250重量部の割
合で使用される。この場合、スプレーガン10の口径を大
粒の石２の最大径よりも大きくしておけばスムーズに塗
布できる。 次に、裏型９を閉じて、第２ゲルコート4bが半硬化し
た後、バックコート８を注入して裏面層７を形成する
（第３図）。バックコート８としては、例えば不飽和ポ
リエステル樹脂に硬化剤を加え、これに石目調の柄とな
る中粒の石５及び小粒の石６を混合したものである。そ
の他、硬化時の収縮によるクラックを防止したり、成形
品の寸法安定性を向上させるためにポリエチレン、ポリ
スチレン、ポリ酢酸ビニル、MMAなどの低収縮剤が配合
される。石粒としては寒水石が採用され、中粒の石５
は、粒径が0.5〜1.0mmの範囲のものであり、小粒の石６
は、粒径が0.05〜0.5mmの範囲のものである。配合割合
は不飽和ポリエステル樹脂100重量部に対して中粒の石
５は50〜250重量部であり、小粒の石２は25〜200重量部
の割合で使用される。 この後、常温又は加熱して硬化させた後、脱型して外
観が石目調の柄である人造大理石製のカウンターを製造
する。 尚、本発明にあっては、ゲルコート及びバックコート
の樹脂分としては触飽和ポリエステル樹脂以外にはエポ
キシ樹脂、ウレタン樹脂等の硬化型樹脂が採用される。 次に、本発明の実施例を説明する。以下において部と
あるのは重量部を示す。 （実施例） 不飽和ポリエステル樹脂100部、硬化剤（中温硬化
用）1.5部配合して第１ゲルコートを調製し、不飽和ポ
リエステル樹脂100部、硬化剤（中温硬化用）1.5部、大
粒の寒水石（粒径1.0〜5.0mm）100部配合して第２ゲル
コートを調製した。 又、不飽和ポリエステル樹脂100部、中粒の寒水石
（粒径0.5〜1.0mm）100部、小粒の寒水石（0.05〜0.5m
m）150部、低収縮剤８部、硬化剤（中温硬化用）1.5部
を配合させてバックコートを調製した。 次いで表型に第１ゲルコートを口径6mmのスプレーガ
ンにより塗布し、この第１ゲルコートが半硬化した後に
第２ゲルコートを同じスプレーガンにより吹き付けて表
面層を形成した。 この後、裏型を閉じて、第２ゲルコートが半硬化した
後、バックコートを注入して裏面層を形成した。 次いで、常温で硬化させた後、脱型して外観が石目調
の柄であり人造大理石製のカウンターを製造した。 このカウンターの曲げ硬度、曲げ弾性率、シャルピ衝
撃強度を測定した。結果を第１表に示す。 （比較例） 第１及び第２ゲルコートの代わりに不飽和ポリエステ
ル樹脂100部、硬化剤1.5部配合して調製したゲルコート
を使用し、バックコートとして不飽和ポリエステル樹脂
100部、大粒の寒水石70部、中粒の寒水石50部、小粒の
寒水石100部、低収縮剤８部、硬化剤（中温硬化用）1.5
部を配合させて調製したものを採用した以外は実施例と
同様にして人造大理石製カウンターを製造して、実施例
と同様の測定を行った。結果を第１表に示す。 第１表の結果より、本発明の実施例にあっては強度が
著しく向上することが理解される。
１に石目調の大粒の石２を混合した表面層３となるゲル
コート４を塗布し、このゲルコート４が半硬化した後
に、中粒及び小粒の石５、６を混合した裏面層７となる
バックコート８を流し込むことを特徴とするものであ
り、この構成により上記課題が解決されたものである。 ［作用］ 石目調の大粒の石２を混合した表面層３となるゲルコ
ート４を塗布するので、大粒の石２が混合されていても
表型１への充填に支障がないものであり、又、大粒の石
２が表面層３に存在するので、石目がはっきりして、天
然の大理石に近い外観を与えることができ、しかも、強
度の中心となる裏面層７には大粒の石２が存在しないの
で、曲げ強度及び耐衝撃強度が大きくなるものであり、
更に、裏面層７には中粒の石５と小粒の石６が存在する
だけであるので、石の分離が起こらず、反りの発生を抑
制することができるものである。 本発明において使用するゲルコート４としては、不飽
和ポリエステル樹脂に硬化剤を混合させたものであり、
人造大理石の表面に光沢を与えると共に性能的には表面
を保護する。まず、表型１に石粒を混合していない第１
ゲルコート4aをスプレーガン10等で塗布する（第１
図）。この第１ゲルコート4aが半硬化又は硬化した後に
石目調の柄を表現する大粒の石２を混合した第２ゲルコ
ート4bをスプレーガン10により吹き付けて表面層３を形
成する（第２図）。大粒の石２としては寒水石などが採
用され、粒径が1.0〜5.0mmの範囲のものであり、不飽和
ポリエステル樹脂100重量部に対して50〜250重量部の割
合で使用される。この場合、スプレーガン10の口径を大
粒の石２の最大径よりも大きくしておけばスムーズに塗
布できる。 次に、裏型９を閉じて、第２ゲルコート4bが半硬化し
た後、バックコート８を注入して裏面層７を形成する
（第３図）。バックコート８としては、例えば不飽和ポ
リエステル樹脂に硬化剤を加え、これに石目調の柄とな
る中粒の石５及び小粒の石６を混合したものである。そ
の他、硬化時の収縮によるクラックを防止したり、成形
品の寸法安定性を向上させるためにポリエチレン、ポリ
スチレン、ポリ酢酸ビニル、MMAなどの低収縮剤が配合
される。石粒としては寒水石が採用され、中粒の石５
は、粒径が0.5〜1.0mmの範囲のものであり、小粒の石６
は、粒径が0.05〜0.5mmの範囲のものである。配合割合
は不飽和ポリエステル樹脂100重量部に対して中粒の石
５は50〜250重量部であり、小粒の石２は25〜200重量部
の割合で使用される。 この後、常温又は加熱して硬化させた後、脱型して外
観が石目調の柄である人造大理石製のカウンターを製造
する。 尚、本発明にあっては、ゲルコート及びバックコート
の樹脂分としては触飽和ポリエステル樹脂以外にはエポ
キシ樹脂、ウレタン樹脂等の硬化型樹脂が採用される。 次に、本発明の実施例を説明する。以下において部と
あるのは重量部を示す。 （実施例） 不飽和ポリエステル樹脂100部、硬化剤（中温硬化
用）1.5部配合して第１ゲルコートを調製し、不飽和ポ
リエステル樹脂100部、硬化剤（中温硬化用）1.5部、大
粒の寒水石（粒径1.0〜5.0mm）100部配合して第２ゲル
コートを調製した。 又、不飽和ポリエステル樹脂100部、中粒の寒水石
（粒径0.5〜1.0mm）100部、小粒の寒水石（0.05〜0.5m
m）150部、低収縮剤８部、硬化剤（中温硬化用）1.5部
を配合させてバックコートを調製した。 次いで表型に第１ゲルコートを口径6mmのスプレーガ
ンにより塗布し、この第１ゲルコートが半硬化した後に
第２ゲルコートを同じスプレーガンにより吹き付けて表
面層を形成した。 この後、裏型を閉じて、第２ゲルコートが半硬化した
後、バックコートを注入して裏面層を形成した。 次いで、常温で硬化させた後、脱型して外観が石目調
の柄であり人造大理石製のカウンターを製造した。 このカウンターの曲げ硬度、曲げ弾性率、シャルピ衝
撃強度を測定した。結果を第１表に示す。 （比較例） 第１及び第２ゲルコートの代わりに不飽和ポリエステ
ル樹脂100部、硬化剤1.5部配合して調製したゲルコート
を使用し、バックコートとして不飽和ポリエステル樹脂
100部、大粒の寒水石70部、中粒の寒水石50部、小粒の
寒水石100部、低収縮剤８部、硬化剤（中温硬化用）1.5
部を配合させて調製したものを採用した以外は実施例と
同様にして人造大理石製カウンターを製造して、実施例
と同様の測定を行った。結果を第１表に示す。 第１表の結果より、本発明の実施例にあっては強度が
著しく向上することが理解される。
本発明にあっては、表型に石目調の大粒の石を混合し
た表面層となるゲルコートを塗布し、このゲルコートが
半硬化した後に、中粒及び小粒の石を混合した裏面層と
なるバックコートを流し込むので、表面層となるゲルコ
ートだけに大粒の石が混合されており、従って、表面へ
の塗布に大きな支障がないものであり、又、大粒の石が
表面層に存在するので、石目がはっきりして、天然の大
理石に近い外観を与えることができ、しかも、強度の中
心となる裏面層には大粒の石が存在しないので、曲げ強
度及び耐衝撃強度が大きくなるものであり、更に、裏面
層には中粒の石と小粒の石が存在するだけであるので、
石の分離が起こらず、反りの発生を抑制することができ
るものである。さらに半硬化状態のゲルコートにバック
コートを流し込むようにしているので、ゲルコートの表
層とバックコートの裏面層を強度高く密着させることが
できるものである。
た表面層となるゲルコートを塗布し、このゲルコートが
半硬化した後に、中粒及び小粒の石を混合した裏面層と
なるバックコートを流し込むので、表面層となるゲルコ
ートだけに大粒の石が混合されており、従って、表面へ
の塗布に大きな支障がないものであり、又、大粒の石が
表面層に存在するので、石目がはっきりして、天然の大
理石に近い外観を与えることができ、しかも、強度の中
心となる裏面層には大粒の石が存在しないので、曲げ強
度及び耐衝撃強度が大きくなるものであり、更に、裏面
層には中粒の石と小粒の石が存在するだけであるので、
石の分離が起こらず、反りの発生を抑制することができ
るものである。さらに半硬化状態のゲルコートにバック
コートを流し込むようにしているので、ゲルコートの表
層とバックコートの裏面層を強度高く密着させることが
できるものである。
第１図、第２図及び第３図は本発明の一実施例の工程を
示す説明図、第４図及び第５図はそれぞれ第２図のＡ部
及び第３図のＢ部の拡大図であって、１は表型、２は大
粒の石、３は表面層、４はゲルコート、５は中粒の石、
６は小粒の石、７は裏面層、８はバックコートである。
示す説明図、第４図及び第５図はそれぞれ第２図のＡ部
及び第３図のＢ部の拡大図であって、１は表型、２は大
粒の石、３は表面層、４はゲルコート、５は中粒の石、
６は小粒の石、７は裏面層、８はバックコートである。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−143133（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−45056（ＪＰ，Ａ)
Claims (2)
- 【請求項１】表型に石目調の大粒の石を混合した表面層
となるゲルコートを塗布し、このゲルコートが半硬化し
た後に、中粒及び小粒の石を混合した裏面層となるバッ
クコートを流し込むことを特徴とする人造大理石製カウ
ンターの製造方法。 - 【請求項２】表型に石粒を混合していない第１ゲルコー
トを塗布し、この第１ゲルコートが半硬化した後に石目
調の大粒の石を混合した第２ゲルコートを塗布して表面
層を形成することを特徴とする請求項１記載の人造大理
石製カウンターの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1114850A JP2963105B2 (ja) | 1989-05-08 | 1989-05-08 | 人造大理石製カウンターの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1114850A JP2963105B2 (ja) | 1989-05-08 | 1989-05-08 | 人造大理石製カウンターの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02293102A JPH02293102A (ja) | 1990-12-04 |
| JP2963105B2 true JP2963105B2 (ja) | 1999-10-12 |
Family
ID=14648272
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1114850A Expired - Fee Related JP2963105B2 (ja) | 1989-05-08 | 1989-05-08 | 人造大理石製カウンターの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2963105B2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5745056A (en) * | 1980-08-30 | 1982-03-13 | Toto Ltd | Artificial marble board |
| JPS61143133A (ja) * | 1984-12-17 | 1986-06-30 | タキロン株式会社 | 石調模様を有するレジンコンクリ−ト成型品とその製造方法 |
-
1989
- 1989-05-08 JP JP1114850A patent/JP2963105B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02293102A (ja) | 1990-12-04 |
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