CN206296767U - 基板玻璃研磨机磨轮箱及研磨机 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种基板玻璃研磨机磨轮箱及研磨机，其中，基板玻璃研磨机磨轮箱包括用于容纳所述磨轮的壳体，所述壳体上形成有供所述基板玻璃水平穿过的玻璃槽，所述壳体上还形成有进水口和指向所述磨轮的磨削槽的喷水口，所述进水口与所述喷水口通过内部水道连通，所述壳体还上形成有用于与负压装置连通的吸水口，所述吸水口为朝向所述玻璃槽的开口。通过上述技术方案，基板玻璃从壳体上形成的玻璃槽的一侧进入以对基板玻璃的边缘进行研磨，冷却水经由进水口、内部腔道、喷水口喷向磨轮的磨削区以冲刷掉磨轮对基板玻璃研磨过程中产生的杂质，最后经由吸水口流出，不会影响到基本玻璃的研磨品质，保证研磨工序的正常进行。

Description

基板玻璃研磨机磨轮箱及研磨机

技术领域

本公开涉及基板玻璃加工技术领域，具体地，涉及一种基板玻璃研磨机磨轮箱及研磨机。

背景技术

基板玻璃生产加工过程中有一道非常重要的工序就是使用研磨机对基板玻璃四周边部进行研磨和倒角处理，目前，基板玻璃加工技术领域使用的研磨机各种各样，研磨机的核心部件是磨头装置，磨头装置中最重要的部件就是磨轮箱，磨轮箱的结构是否合理直接影响到基板玻璃的研磨品质。一般磨轮箱的喷水设计能保证磨削区域有一定的水，但是无法保证水的均匀性及稳定性，而排水设计也仅仅能保证水及杂质能从磨轮箱里排水来即可，没有考虑对基板玻璃的污染。

实用新型内容

本公开的第一个目的是提供一种基板玻璃研磨机磨轮箱，该磨轮箱能够保证磨轮的磨削区以冲刷掉磨轮对基板玻璃研磨过程中产生的杂质，避免对基板玻璃的污染。

本公开的第二个目的是提供一种研磨机，该研磨机包括本公开第一个目的提供的基板玻璃研磨机磨轮箱。

根据本公开的第一个方面提供一种基板玻璃研磨机磨轮箱，包括用于容纳所述磨轮的壳体，所述壳体上形成有供所述基板玻璃水平穿过的玻璃槽，所述壳体上还形成有进水口和指向所述磨轮的磨削槽的喷水口，所述进水口与所述喷水口通过内部水道连通，所述壳体还上形成有用于与负压装置连通的吸水口，所述吸水口为朝向所述玻璃槽的开口。

可选地，所述壳体包括上座和下座，且所述上座和所述下座之间安装有喷水环，所述进水口形成在所述上座上，所述喷水口形成在所述喷水环上，所述喷水环的外壁与所述上座的内壁构成所述内部水道。

可选地，所述喷水环呈圆弧状并且沿轴线方向依次形成有沿水平方向延伸的安装环，与水平方向呈角度的过渡环和沿竖直方向延伸的竖直环，所述喷水口包括周向喷水口和切向喷水口，所述周向喷水口为多个与水平呈角度地贯穿所述过渡环的外壁和内壁的第一通孔，并且该多个第一通孔沿周向间隔设置，所述切向喷水口为沿水平方向贯穿所述竖直环的外壁和内壁的第二通孔，所述过渡环和竖直环围绕所述磨轮的磨削槽设置。

可选地，所述喷水环形成有用于避让所述玻璃槽的缺口。

可选地，所述切向喷水口为两个且沿周向间隔180°。

可选地，所述安装环上还形成有多个沿圆周方向分布的螺纹孔。

可选地，所述壳体包括可拆卸连接的上座和下座，所述上座的顶部形成有供所述磨轮的刀柄伸出的圆形开口槽，所述玻璃槽由所述上座和所述下座同侧边缘之间的第一间隙形成，所述进水口形成在所述上座上，所述出水口形成在所述下座上。

可选地，所述上座和所述下座之间安装有喷水环，所述喷水口形成在所述喷水环上，所述喷水环的外壁与所述上座的内壁构成所述内部水道，并且所述喷水环上形成有抵顶在所述下座上的第一凸起部，所述下座上形成有延伸进所述第一间隙内并与所述喷水环之间形成为所述玻璃槽。

可选地，所述上座和所述下座之间，所述上座和所述喷水环之间，所述喷水环和所述下座之间分别设置有用于容纳密封件的密封槽。

根据本公开的第二个方面提供一种研磨机，包括磨轮，还包括根据本公开第一个方面提供的磨轮箱。

通过上述技术方案，磨轮在磨头电机的驱动下在壳体内部高速旋转，基板玻璃从壳体上形成的玻璃槽的一侧进入，高速旋转的磨轮对基板玻璃的边缘进行研磨，在磨轮机磨轮研磨的过程中，通过壳体上形成的进水口输入的冷却水，冷却水经由内部腔道、喷水口喷向磨轮的磨削区以冲刷掉磨轮对基板玻璃研磨过程中产生的杂质，冷却水以及磨削过程中产生的杂质经由吸水口流出，这里，壳体上的吸水口与负压装置连通以保证壳体内部保持负压状态，这样，喷水口喷出来的水及磨削产生的杂质被吸到外面的排水管中，同时还能够保持壳体内部保持洁净、干燥的状态，达到干式研磨的目的，从而保证基板玻璃的研磨品质。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是根据本实用新型一示例性实施方式的基板玻璃研磨机磨轮箱一个角度的结构示意图；

图2是根据本实用新型一示例性实施方式的基板玻璃研磨机磨轮箱另一个角度的结构示意图；

图3是根据本实用新型一示例性实施方式的基板玻璃研磨机磨轮箱上座的结构示意图；

图4是根据本实用新型一示例性实施方式的基板玻璃研磨机磨轮箱下座的结构示意图；

图5是根据本实用新型一示例性实施方式的基板玻璃研磨机磨轮箱喷水环一个角度的结构示意图；

图6是根据本实用新型一示例性实施方式的基板玻璃研磨机磨轮箱喷水环另一个角度的结构示意图；

图7是根据本实用新型一示例性实施方式的基板玻璃研磨机磨轮箱与基板玻璃运动方向垂直的剖切视图。

附图标记说明

1 上座 2 下座

3 喷水环 4 磨轮

5 玻璃槽 6 内部水道

7 密封槽 11 进水口

12 圆形开口槽 21 出水口

31 安装环 32 过渡环

33 竖直环 34 周向喷水口

35 切向喷水口 36 第一凸起部

41 磨削槽 311 螺纹孔

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

本公开提供的基板玻璃研磨机磨轮箱，包括用于容纳磨轮的壳体，壳体上形成有供基板玻璃水平穿过的玻璃槽，壳体上还形成有进水口和指向磨轮的磨削槽的喷水口，进水口与喷水口通过内部水道连通，壳体还上形成有用于与负压装置连通的吸水口，吸水口为朝向玻璃槽的开口。通过上述技术方案，磨轮在磨头电机的驱动下在壳体内部高速旋转，基板玻璃从壳体上形成的玻璃槽的一侧进入，高速旋转的磨轮对基板玻璃的边缘进行研磨，在磨轮机磨轮研磨的过程中，通过壳体上形成的进水口输入的冷却水，冷却水经由内部腔道、喷水口喷向磨轮的磨削区以冲刷掉磨轮对基板玻璃研磨过程中产生的杂质，冷却水以及磨削过程中产生的杂质经由吸水口流出，这里，壳体上的吸水口与负压装置连通以保证壳体内部保持负压状态，这样，喷水口喷出来的水及磨削产生的杂质被吸到外面的排水管中，同时还能够保持壳体内部保持洁净、干燥的状态，达到干式研磨的目的，从而保证基板玻璃的研磨品质。

具体地，如图1和图7所示，在一种可选的实施方式中，壳体包括上座1和下座2，且上座1和下座2之间安装有喷水环3，进水口11可以形成在上座1上，喷水口形成在喷水环3上，喷水环3的外壁与上座1的内壁构成内部水道6。这里，壳体采用由上座1和下座2构成的结构形式，一方面，可以更为方便地将磨轮4安装到壳体内部，另一方面，当磨轮4达到使用寿命而需要更换或者由于可能需要不同基板玻璃边部形状，需要更换不同的磨轮4时，便于装拆。将进水口11、喷水口分别形成在上座1和喷水环3上，可以在保证基板玻璃研磨工艺要求以及实际效果的基础上，具有结构简单、加工方便等优点。

进一步地，如图5和图6所示，喷水环3呈圆弧状并且沿轴线方向依次形成有沿水平方向延伸的安装环31，与水平方向呈角度的过渡环32和沿竖直方向延伸的竖直环33，其中，三个环部沿轴线方向依次形成是由于与水平方向呈角度的过渡环的存在形成的，其中在喷水环的径向方向上，安装环31、过渡环32和竖直环33从内至外依次形成。

其中，如图5和图6所示，喷水口包括周向喷水口34和切向喷水口35，周向喷水口34为多个与水平呈角度地贯穿过渡环32的外壁和内壁的第一通孔，并且，多个第一通孔沿周向间隔设置，切向喷水口35为沿水平方向贯穿竖直环33的外壁和内壁的第二通孔，过渡环32和竖直环33围绕磨轮4的磨削槽41设置。这里，周向喷水口34形成在过渡环32与竖直环33相接的端部，周向喷水口34的主要作用就是给磨轮4的磨削区域提供足够的冷却水以冲刷掉磨轮4在对基板玻璃进行研磨的过程中产生的杂质，切向喷水口35的主要作用是冲刷掉处在非研磨区的磨轮4的磨削槽41内的磨削杂质。

本实施方式中，周向喷水口34为多个，多个周向喷水口34一方面可以保证磨轮4对基板玻璃磨削的过程中产生的杂质全部冲刷掉，以保证杂质不会污染基板玻璃，从而保证了基板玻璃的研磨品质，另一方面，多个周向喷水口可以保证向磨削区供水的均匀性以及稳定性；切向喷水35口为两个且沿周向间隔180°，设置为两个且沿周向间隔180°具有工艺简单、加工方便等优点。另外，周向喷水口34和切向喷水口35数量、大小以及具体形成在喷水环3上的位置可以根据需要合理设置，对此，本公开不作具体限制。

如图6所示，本实施方式提供的喷水环3上还形成有用于避让玻璃槽5的缺口，以供基板玻璃穿过，保证基板玻璃研磨工序的正常进行。

如图5和6所示，本实施方式提供基板玻璃研磨机磨轮箱，安装环31上还形成有多个沿圆周方向分布的螺纹孔311。这样，可以通过螺纹孔311将喷水环3可拆卸地安装在上座1上，具有结构简单、连接可靠、装拆方便等优点，其他的变形方式中，喷水环3也可以采用固定连接的方式安装在上座1上其目的与原理类似以上描述，此处不再一一赘述。

在另一种实施方式中，壳体包括可拆卸连接的上座1和下座2，上座的顶部形成有供磨轮4的刀柄伸出的圆形开口槽12，另外，玻璃槽5由上座1和下座2同侧边缘之间的第一间隙形成，进水口11形成在上座1上，出水口21形成在下座2上。这样，刀柄的上部可以伸出壳体外部以连接磨头电机(图中未示出)，磨头电机驱动磨轮4高速旋转以对穿过上座1和下座2之间的第一间隙的基板玻璃边部进行研磨，冷却水经由上座1上的进水口11进入以冲刷掉磨削区产生的杂质，冷却水及杂质经由形成在下座2的出水口流出，这样，可以将磨削过程产生的杂质冲刷掉进而保证了基板玻璃的研磨品质。另外，上座1和下座2可以采用螺纹连接或者卡接等形式安装，具有安全可靠、装拆方便等优点。

进一步地，如图5和7所示，上座1和下座2之间安装有喷水环3，喷水口形成在喷水环3上，喷水环3的外壁与上座1的内壁构成内部水道6，并且喷水环3上形成有抵顶在下座2上的第一凸起部36，下座2上形成有延伸进第一间隙内并与喷水环3之间形成为玻璃槽5以供基板玻璃穿过。另外，上座1和下座2之间，上座1和喷水环3之间，喷水环3和下座2之间分别设置有用于容纳密封件的密封槽，密封槽内可以镶嵌密封条，具体可以使用橡胶密封条，这样，在橡胶密封条的作用下，冷却水不会从各个零部件的结合部泄露出来，保证了研磨工序的正常进行。本公开的还提供一种研磨机，包括磨轮，还包括根据本公开提供的磨轮箱。

综上，本公开提供的基板玻璃研磨机磨轮箱具有安装简单、维护和检修方便快捷等优点，一方面，能够将磨轮的磨削槽上的杂质清理掉并且从磨轮箱里排出，不会影响到基板玻璃的研磨品质，保证研磨工序的正常进行，另一方面，多个周向喷水口可以保证排水的均匀性和稳定性。本公开提供的基板玻璃研磨机磨轮箱不仅设计构思巧妙，结构新颖，且操作简单、容易实现、适用范围广，故此具有较高的实用性和推广价值。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (10)

1.一种基板玻璃研磨机磨轮箱，其特征在于，包括用于容纳所述磨轮的壳体，所述壳体上形成有供所述基板玻璃水平穿过的玻璃槽，所述壳体上还形成有进水口和指向所述磨轮的磨削槽的喷水口，所述进水口与所述喷水口通过内部水道连通，所述壳体还上形成有用于与负压装置连通的吸水口，所述吸水口为朝向所述玻璃槽的开口。

2.根据权利要求1所述的基板玻璃研磨机磨轮箱，其特征在于，所述壳体包括上座(1)和下座(2)，且所述上座(1)和所述下座(2)之间安装有喷水环(3)，所述进水口(11)形成在所述上座(1)上，所述喷水口形成在所述喷水环(3)上，所述喷水环(3)的外壁与所述上座(1)的内壁构成所述内部水道(6)。

3.根据权利要求2所述的基板玻璃研磨机磨轮箱，其特征在于，所述喷水环(3)呈圆弧状并且沿轴线方向依次形成有沿水平方向延伸的安装环(31)，与水平方向呈角度的过渡环(32)和沿竖直方向延伸的竖直环(33)，所述喷水口包括周向喷水口(34)和切向喷水口(35)，所述周向喷水口(34)为多个与水平呈角度地贯穿所述过渡环(32)的外壁和内壁的第一通孔，并且该多个第一通孔沿周向间隔设置，所述切向喷水口(35)为沿水平方向贯穿所述竖直环(33)的外壁和内壁的第二通孔，所述过渡环(32)和竖直环(33)围绕所述磨轮(4)的磨削槽(41)设置。

4.根据权利要求2-3中任意一项所述的基板玻璃研磨机磨轮箱，其特征在于，所述喷水环(3)形成有用于避让所述玻璃槽(5)的缺口。

5.根据权利要求3所述的基板玻璃研磨机磨轮箱，其特征在于，所述切向喷水口(35)为两个且沿周向间隔180°。

6.根据权利要求3所述的基板玻璃研磨机磨轮箱，其特征在于，所述安装环(31)上还形成有多个沿圆周方向分布的螺纹孔(311)。

7.根据权利要求1所述的基板玻璃研磨机磨轮箱，其特征在于，所述壳体包括可拆卸连接的上座(1)和下座(2)，所述上座(1)的顶部形成有供所述磨轮(4)的刀柄伸出的圆形开口槽(12)，所述玻璃槽(5)由所述上座(1)和所述下座(2)同侧边缘之间的第一间隙形成，所述进水口(11)形成在所述上座(1)上，出水口(21)形成在所述下座(2)上。

8.根据权利要求7所述的基板玻璃研磨机磨轮箱，其特征在于，所述上座(1)和所述下座(2)之间安装有喷水环(3)，所述喷水口形成在所述喷水环(3)上，所述喷水环(3)的外壁与所述上座(1)的内壁构成所述内部水道(6)，并且所述喷水环(3)上形成有抵顶在所述下座(2)上的第一凸起部(36)，所述下座(2)上形成有延伸进所述第一间隙内并与所述喷水环(3)之间形成为所述玻璃槽(5)。

9.根据权利要求2或8所述的基板玻璃研磨机磨轮箱，其特征在于，所述上座(1)和所述下座(2)之间，所述上座(1)和所述喷水环(3)之间，所述喷水环(3)和所述下座(2)之间分别设置有用于容纳密封件的密封槽(7)。

10.一种研磨机，包括磨轮，其特征在于，还包括根据权利要求1-9中任意一项所述的磨轮箱。