CN114289106B - 一种圆锥破碎机智能防尘系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种圆锥破碎机智能防尘系统，包括防尘圈组件、防尘圈座环组件、鼓风机总成及圆锥破碎机主机，防尘圈组件套在圆锥破碎机主机的防尘罩外圆上，将防尘圈组件底部安装在防尘圈座环组件上，防尘圈座环组件固定安装于圆锥破碎机主机的动锥底部，将鼓风机总成通过软管和风管接头与圆锥破碎机主机的进风通道相连接，所述防尘圈组件包括防尘圈、弹性机构和多组活动圆弧密封块，多组活动圆弧密封块组成一个整圆，各活动圆弧密封块通过嵌套在防尘圈内侧，并且在活动圆弧密封块与防尘圈之间设置弹性机构。本发明通过独特的防尘圈组件、防尘圈座环组件及鼓风机总成形成有效的防尘系统，与现有技术的破碎机防尘效果相比，能显著提高破碎机主机的防尘效果和延长了防尘圈的寿命。

Description

一种圆锥破碎机智能防尘系统及方法

技术领域

本发明属于破碎机设备领域，涉及一种圆锥破碎机智能防尘系统，用于使破碎机主机的防尘效果大幅提升，能显著提高破碎机主机的防尘效果和延长了防尘圈的寿命，保持主润滑油的纯净度，减少维修时间。

背景技术

目前圆锥破碎机主机防尘结构常见结构如图1所示：防尘圈内孔磨损后无补偿结构，随着防尘圈内孔与防尘罩外环磨损，其间隙加大，防尘效果明显下降，灰尘易进入主机。防尘圈材料基本为酚醛树脂类或尼龙类。它们的共同特点是防尘效果随着磨损加大，导致防尘效果变差，灰尘易进入主机造成润滑油脏，从而影响偏心铜套等主要件的润滑效果和寿命。经常更换润滑油大幅增加维修成本。防尘罩底部也会磨损，经常更换防尘圈。基于此种防尘效果急需提高，本发明通过重新设计的防尘圈及防尘圈座环，大大提高了主机防尘效果和延长了防尘圈的寿命，能显著提高破碎机主机的防尘效果，保持主润滑油的纯净度，减少维修时间。

发明内容

本发明的目的在于提供一种圆锥破碎机智能防尘系统，通过独特的防尘圈组件、防尘圈座环组件及鼓风机总成形成有效的防尘系统，与现有技术的破碎机防尘效果相比，能显著提高破碎机主机的防尘效果和延长了防尘圈的寿命，保持主润滑油的纯净度，减少维修时间，实时监控防尘效果，实现了技术上质的飞跃和突破。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种圆锥破碎机智能防尘系统，包括防尘圈组件、防尘圈座环组件、鼓风机总成及圆锥破碎机主机，防尘圈组件套在圆锥破碎机主机的防尘罩外圆上，将防尘圈组件底部安装在防尘圈座环组件上，防尘圈座环组件固定安装于圆锥破碎机主机的动锥底部，将鼓风机总成通过软管和风管接头与圆锥破碎机主机的进风通道相连接，所述防尘圈组件包括防尘圈、弹性机构和多组活动圆弧密封块，多组活动圆弧密封块的内径组成一个整圆，各活动圆弧密封块通过嵌套在防尘圈内侧，并且在活动圆弧密封块与防尘圈之间设置弹性机构。

进一步优选，所述弹性机构包括弹簧和导向杆，导向杆与活动圆弧密封块固定连接，防尘圈内圈开设容纳弹性机构的内槽孔和容纳活动圆弧密封块活动的内槽。

进一步优选，所述防尘圈的下表面设置耐磨环，耐磨环镶在防尘圈上起作良好的耐磨效果，增加了防尘圈的使用寿命。

进一步优选，所述防尘圈嵌入磁块，磁块安装在防尘圈上较好的保持防尘圈组件底部密封效果。

进一步优选，所述防尘圈上表面设有磁块孔，防尘圈下表面设有耐磨环孔，防尘圈的下表面与防尘圈座环球面相配合。

进一步优选，所述活动圆弧密封块设有外侧导杆孔、内圈圆弧面、导向面、平形边，外侧导杆孔为作为导向杆安装孔，与导向杆紧配合，用粘接胶固定成一体；内圈圆弧面与圆锥破碎机主机的防尘罩外圆接接触，防止内径方向灰尘进入；导向面在安装过程中，导向面接触防尘罩外圆，在装配过程中内径保持与防尘罩接触，活动圆弧密封块在导向面引导下带动远离中心移动，使弹簧受挤压，装配完后，弹簧给了活动圆弧密封块向中心的弹力，使活动圆弧密封块与防尘罩保持密封。各活动圆弧密封块的同圆心。

进一步优选，防尘圈座环组件包括防尘圈座环、气动单向阀、堵头，防尘圈座环内开设用于破碎机主机内腔的排气通道，排气通道的进气位置位于破碎机主机内腔侧并设置气动单向阀。

作为优选，所述进风通道开设于下机架总成和防尘罩中，进风通道的出风口位于防尘罩顶部。

进一步优选，所述鼓风机总成出风的软管中安装压力传感器。

本发明还提供了一种圆锥破碎机智能防尘方法，鼓风机总成将正气压传递至破碎机主机内腔中，形成正气压防尘效果，将灰尘阻挡在破碎机主机内腔外；使用弹性机构实现防尘圈与防尘罩之间无缝柔性连接；使用磁铁块使防尘圈组件底部与防尘圈座环接触面在磁力的作用下密切接触，在防尘圈座环随着主轴总成作旋摆运动时，防尘圈组件内环与防尘罩外圆接触；底部与防尘圈座环组件上面接触，实现防尘圈组件径向和垂向与外界密封。

本发明的有益效果：防尘圈组件为独特设计，使用的弹簧实现防尘圈与防尘罩之间无缝柔性连接；使用磁铁块使防尘圈组件底部与防尘圈座环接触面在磁力的作用下密切接触，在防尘圈座环随着主轴总成作旋摆运动；防尘圈组件内环与防尘罩外圆接触。底部在与防尘圈座环组件上面接触，实现防尘圈组件径向和垂向与外界密封、实现了破碎机主机高效的防尘效果，大幅增加了防尘圈组件寿命，最大限度减少了灰尘进入破碎机主机系统，为破碎机主机提供了高纯净润滑油，大大延长换油时间，有效保证了核心传动件对润滑油高纯净润滑油的需要，鼓风机总成设计使用了压力传感器，实时监控圆锥破碎机智能防尘系统状态，对主机正常工作起到了一个非常重要的一个作用。本发明极大加强了破碎机主机的防尘效果，实时监控防尘系统，气压的变化与电气操作系统一体化，大大减少了破碎机维修时间，提高破碎机的生产效率。

附图说明

图1是现有技术的圆锥破碎机防尘系统示意图。

图2是本发明的圆锥破碎机智能防尘系统示意图。

图3是防尘圈组件示意图。

图4是防尘圈俯视图。

图5防尘圈特征示意图。

图6和图7是活动圆弧密封块特征示意图。

图8是防尘圈座环组件示意图。

图9是鼓风机总成示意图。

图10在主轴总成安装防尘圈组件和防尘圈座环组件示意图。

图11是圆锥破碎机主机装配示意图。

图中：1防尘圈组件、2防尘圈座组件、3鼓风机总成、4圆锥破碎机主机、5防尘罩、6破碎机主机内腔、7风管接头、8进风通道、9粉尘、10主轴总成、11防尘圈、12弹簧、13导向杆、14活动圆弧密封块、15耐磨环、16磁块、111内槽、112内槽孔、113磁块孔、114耐磨环孔、115球形面、141外侧导杆孔、142内圈圆弧面、143导向面、144平形边、21防尘圈座环、22气动单向阀、23堵头。

31鼓风机支架、32滤芯、33离心风机、34鼓风机接头、35软管、36推拔、37螺纹堵塞、38管箍、39标准型弹簧垫圈、310六角螺母Ⅰ、311六角头螺栓、312全螺纹六角头螺栓Ⅰ、313倒角型平垫圈、314透明钢丝软管Ⅰ、315直通接头、316三通接头、317透明钢丝软管Ⅱ、318骑马箍、319压力传感器、320进风端螺纹变径接头、321出风端螺纹变径接头、322鼓风机底座、323透明钢丝软管Ⅲ、324全螺纹六角头螺栓Ⅱ、325六角螺母Ⅱ、326透明钢丝软管Ⅳ、327卡箍、328地脚螺栓。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细阐明本发明。

如图1所示，圆锥破碎机智能防尘系统包括防尘圈组件1、防尘圈座环组件2、鼓风机总成3及圆锥破碎机主机4，防尘圈组件1套在圆锥破碎机主机4的防尘罩5外圆上，将防尘圈组件1底部安装在防尘圈座环组件2上，防尘圈座环组件2固定安装于圆锥破碎机主机4的动锥底部，将鼓风机总成3通过软管和风管接头7与圆锥破碎机主机4的进风通道8相连接，将正气压传递至破碎机主机内腔6中，形成正气压防尘效果，将灰尘9阻挡在破碎机主机内腔6外。所述进风通道8开设于下机架总成和防尘罩5中，进风通道8的出风口位于防尘罩5顶部。

如图3-7所示，本发明的防尘圈组件1包括防尘圈11、弹簧12、导向杆13、活动圆弧密封块14、耐磨环15、磁块16，将导向杆13安装部分涂抹粘接剂，通过过盈配合安装在活动圆弧密封块14内孔中，使两者成为一体。弹簧12装在导向杆13上，弹簧12一端顶在内槽孔112中，另一端顶在活动圆弧密封块14面上。活动圆弧密封块14在受到弹簧力作用下向内孔中心方向移动，使活动圆弧密封块的内唇口与防尘罩外圆接触实现无缝配合。多组活动圆弧密封块1的内径组成一个整圆。将多组活动圆弧密封块4组成一个整圆环，在各自弹簧12和导向杆13作用下，在破碎机工作状态向中心移动与防尘罩外圆接触密封。耐磨环15镶在防尘圈11上起作良好的耐磨效果，增加了防尘圈11的使用寿命。磁块16安装在防尘圈11上较好的保持防尘圈组件1底部密封效果。

防尘圈11内圈设有内槽11，用于安装活动圆弧密封块14；内槽11内侧开设内槽孔112，用于安装导向杆13和弹簧12，使活动圆弧密封块14按规定的轨迹运动；防尘圈11上表面设有磁块孔，用于安装磁块16，作用使防尘圈组件1底面球形面与防尘圈座环组件2球面在破碎机运动保持接触，防止灰尘9窜入破碎机主机内腔6，保持润滑油洁净，防尘圈11下表面设有耐磨环孔114，用于安装耐磨环15，使防尘圈11的下表面(即防尘圈的球形面115)更耐磨，增加防尘圈11寿命，球形面115根据运动轨迹设计，与防尘圈座21环球面相配合。

耐磨环15与通过过盈配合的防尘圈底面孔固定在一起，耐磨环15为特殊的铜合金材料，与现有技术的酚醛树脂或尼龙类非金属材料相比耐磨性更好，将耐磨环15镶在防尘圈11底面的各个孔中，大大增加了防尘圈11的使用寿命和更换周期。

所述防尘圈11底面顶面开了多个孔。磁块16与通过过盈配合的防尘圈顶孔固定在一起，由于磁块16对铁有磁吸力，在破碎机工作状态，防尘圈座环组件2始终处于不停随着主轴作旋摆运动，由于磁块16靠近防尘圈座环上面，防尘圈组件1通过磁块16对防尘圈座环21的吸力使防尘圈底面与防尘圈座环上表面处于接触状态，这样更好地保证，防尘圈组件底面的球形面与座环球形面不脱离和密封，大大增加了主机内腔的密封效果和密封的可靠性。

如图6-7所示，活动圆弧密封块14设有外侧导杆孔141、内圈圆弧面142、导向面143、平形边144。外侧导杆孔141为作为导向杆13安装孔，与导向杆13紧配合，用粘接胶固定成一体。内圈圆弧面142与圆锥破碎机主机4的防尘罩5外圆接接触，防止内径方向灰尘进入。导向面143是在安装过程中，导向面142接触防尘罩外圆，在装配过程中内径保持与防尘罩5接触，活动圆弧密封块14在导向面143引导下带动远离中心移动，使弹簧12受到挤压，装配完后，弹簧12给了活动圆弧密封块14向中心的弹力，使活动圆弧密封块14与防尘罩5保持密封。各活动圆弧密封块14同圆心，两侧的平形边144相互平行。

如图8所示，防尘圈座环组件2包括防尘圈座环21、气动单向阀22、堵头23，防尘圈座环21内开设用于破碎机主机内腔6的排气通道，排气通道的进气位置位于破碎机主机内腔6侧并设置气动单向阀22。气动单向阀22只许气动单向流动，破碎机主机内腔6通过气动单向阀向外排气，排气通道的排气口正对外露的防尘圈组件1底面，初步阻挡灰尘通过防尘圈组件1与防尘圈座环21及防尘罩5外圆之间的微小缝隙进入破碎机主机内腔6内，使防尘圈组件1的防尘效果更好，更好的保护了润滑油的洁净。气动单向阀22充许内腔气压达到一定值后从多个气动单向阀22沿孔溢出,形成环状气体，将灰尘初步挡在防尘圈组件底部和径向内孔面，有效保护了破碎机主机内腔6保持浩净，保持主机润滑油纯净效果，对减少破碎机维修时间，延长核心传动零件的寿命有重要的意义。

如图9所示，鼓风机总成3包括鼓风机支架31、滤芯32、离心风机33、鼓风机接头34、软管35、推拔36、螺纹堵塞37、管箍38、标准型弹簧垫圈39、六角螺母Ⅰ310、六角头螺栓311、全螺纹六角头螺栓Ⅰ312、倒角型平垫圈313、透明钢丝软管Ⅰ314、直通接头315、三通接头316、透明钢丝软管Ⅱ317、骑马箍318、压力传感器319、进风端螺纹变径接头320、出风端螺纹变径接头321、鼓风机底座322、透明钢丝软管Ⅲ323、全螺纹六角头螺栓Ⅱ324、六角螺母Ⅱ325、透明钢丝软管Ⅳ326、卡箍327、地脚螺栓328。鼓风机底座322通过地脚螺栓328和六角螺母Ⅰ310固定，通过六角头螺栓311和倒角型平垫圈313将鼓风机支架31固定在鼓风机底座322上；通过标准型弹簧垫圈39和全螺纹六角头螺栓Ⅰ312将离心风机33固定在鼓风机支架31上；将滤芯32固定在鼓风机支架31上。通过鼓风机接头34、软管35、进风端螺纹变径接头320和卡箍327将鼓风机3的进口与滤芯32连接起来。透明钢丝软管Ⅰ314一端通过推拔36和风端螺纹变径接头321与离心风机33出风口相连，透明钢丝软管Ⅰ314另一端通过管箍38连接三通接头316，三通接头316连接透明钢丝软管Ⅲ323和一根透明钢丝软管Ⅱ317，透明钢丝软管Ⅱ317连接一个直通接头315，透明钢丝软管Ⅲ323另一端连接另一个三通接头316，这个三通接头316连接另透明钢丝软管Ⅳ326和透明钢丝软管Ⅱ317，透明钢丝软管Ⅱ317连接一个直通接头315，各透明钢丝软管通过几组全螺纹六角头螺栓Ⅱ324、六角螺母Ⅱ325和骑马箍318固定，压力传感器319两个直通接头315相连。319压力传感器将鼓风机的风压传输至控制系统中，监控风压及对风压异常进行报警。根据压力值和报警对圆锥破碎机智能防尘系统进行检查，确定更换的零件，有效及时防止破碎机润滑油变脏，使破碎机主机保持较好的运行状态。

如图10中，在主轴总成10安装防尘圈组件1和防尘圈座环组件2：将防尘圈组件1放在防尘圈座环组件2上，用螺栓垫圈固定将防尘圈座环组件2在主轴总成10的动锥下端。

如图11所示，将装好的主轴总成10装在下机架总成中，并将上机架总成及小齿轮总成装在下机架总成中，完成圆锥破碎机主机4装配。

Claims (7)

1.一种圆锥破碎机智能防尘系统，包括防尘圈组件、防尘圈座环组件、鼓风机总成及圆锥破碎机主机，防尘圈组件套在圆锥破碎机主机的防尘罩外圆上，将防尘圈组件底部安装在防尘圈座环组件上，防尘圈座环组件固定安装于圆锥破碎机主机的动锥底部，将鼓风机总成通过软管和风管接头与圆锥破碎机主机的进风通道相连接，其特征在于，所述防尘圈组件包括防尘圈、弹性机构和多组活动圆弧密封块，多组活动圆弧密封块的内径组成一个整圆，各活动圆弧密封块通过嵌套在防尘圈内侧，并且在活动圆弧密封块与防尘圈之间设置弹性机构；

所述弹性机构包括弹簧和导向杆，导向杆与活动圆弧密封块固定连接，防尘圈内圈开设容纳弹性机构的内槽孔和容纳活动圆弧密封块活动的内槽；

所述活动圆弧密封块设有外侧导杆孔、内圈圆弧面、导向面、平形边，外侧导杆孔为作为导向杆安装孔，与导向杆紧配合，用粘接胶固定成一体；内圈圆弧面与圆锥破碎机主机的防尘罩外圆接触，防止内径方向灰尘进入；导向面在安装过程中，导向面接触防尘罩外圆，在装配过程中内径保持与防尘罩接触，活动圆弧密封块在导向面引导下带动远离中心移动，使弹簧受挤压，装配完后，弹簧给了活动圆弧密封块向中心的弹力，使活动圆弧密封块与防尘罩保持密封；各活动圆弧密封块同圆心；

所述防尘圈座环组件包括防尘圈座环、气动单向阀、堵头，防尘圈座环内开设用于破碎机主机内腔的排气通道，排气通道的进气位置位于破碎机主机内腔侧并设置气动单向阀。

2.根据权利要求1所述的圆锥破碎机智能防尘系统，其特征在于，所述防尘圈的下表面设置耐磨环。

3.根据权利要求1所述的圆锥破碎机智能防尘系统，其特征在于，所述防尘圈嵌入磁块。

4.根据权利要求3所述的圆锥破碎机智能防尘系统，其特征在于，所述防尘圈上表面设有磁块孔，防尘圈下表面设有耐磨环孔，防尘圈的下表面与防尘圈座环球面相配合。

5.根据权利要求1所述的圆锥破碎机智能防尘系统，其特征在于，所述进风通道开设于下机架总成和防尘罩中，进风通道的出风口位于防尘罩顶部。

6.根据权利要求1所述的圆锥破碎机智能防尘系统，其特征在于，所述鼓风机总成出风的软管中安装压力传感器。

7.一种圆锥破碎机智能防尘方法，其特征在于，采用权利要求1所述的圆锥破碎机智能防尘系统，鼓风机总成将正气压传递至破碎机主机内腔中，形成正气压防尘效果，将灰尘阻挡在破碎机主机内腔外；使用弹性机构实现防尘圈与防尘罩之间无缝柔性连接；使用磁铁块使防尘圈组件底部与防尘圈座环接触面在磁力的作用下密切接触，在防尘圈座环随着主轴总成作旋摆运动时，防尘圈组件内环与防尘罩外圆接触；底部与防尘圈座环组件上面接触，实现防尘圈组件径向和垂向与外界密封。

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