CN220642552U - 一种润滑油加工用包装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种润滑油加工用包装装置，具体涉及润滑油领域，包括固定架，所述固定架的内壁固定连接有收集机构，所述收集机构包括有电动滑轨、上固定块、活动腿、滑槽、滑板、下固定块、收集盒、收集桶、盒盖、收集管和滑动板，所述电动滑轨的内壁滑动连接有滑动板，所述滑动板的底端固定连接有上固定块，所述上固定块的底端通过转轴连接有活动腿，所述活动腿的底端通过转轴固定连接有下固定块；本实用新型通过收集机构能够将滴落下来的润滑油进行收集，在使用时当灌装机构需要注油时可以启动电动滑轨，然后电动滑轨会带动滑动板向下移动，然后灌装机构内残存的润滑油会滴落到收集盒内，当收集盒内的油够多时会通过收集管流入到收集桶内。
Description
技术领域
本实用新型涉及润滑油领域，更具体地说，本实用新型涉及一种润滑油加工用包装装置。
背景技术
润滑油是一种不挥发的油状润滑剂，按其来源分为动、植物油、石油润滑油和合成润滑油三大类，广泛用于汽车和工业机械上，润滑油在生产时需要对其进行灌装然后再打包；
经检索，现有专利(公开号：CN212864074U)公开了一种润滑油加工用包装装置，包括装置底板、瓶座、架体、储油罐和防尘套管，所述装置底板的顶端固定有架体，且架体的内部固定有储油罐，所述储油罐一侧的外壁上皆固定有等间距的出油管，且出油管的内部安装有电磁阀，所述装置底板的顶端皆固定有等间距的瓶座，瓶座与出油管相对应，且瓶座内部的中心位置处设置有中心标记，并且中心标记外侧的瓶座内部皆设置有等间距的圆环线，所述架体一侧的外壁上固定有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端与电磁阀的输入端电性连接。本实用新型不仅减少了润滑油随意滴落造成的浪费和污染，减少了润滑油加工时灰尘的进入，而且可快速的将瓶口对准出油管、提高了接油的精准性。发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：
上述的润滑油加工用的包装装置是使用接油盘来对出油管处滴落下来的油进行收集，而上述时使用电机来反转接油盘会导致接住的油再次洒落，且在装油时是通过防尘管来进行灌装，而防尘管管内也会存在润滑油进行滴落，因此在对润滑油加工包装时需要收集机构将滴落下来的润滑油进行收集；
因此，针对上述问题提出一种润滑油加工用包装装置。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种润滑油加工用包装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑油加工用包装装置，包括固定架，所述固定架的内壁固定连接有收集机构，所述收集机构包括有电动滑轨、上固定块、活动腿、滑槽、滑板、下固定块、收集盒、收集桶、盒盖、收集管和滑动板，所述电动滑轨的内壁滑动连接有滑动板。
所述滑动板的底端固定连接有上固定块，所述上固定块的底端通过转轴连接有活动腿，所述活动腿的底端通过转轴固定连接有下固定块，所述下固定块的底端固定连接有滑板，所述滑板的一端活动贴合连接有滑槽，所述滑板的上端固定连接有收集盒，所述收集盒的外壁固定连接有收集管，所述收集管的一端固定连接有盒盖，所述盒盖的底端螺纹连接有收集桶。
优选的，所述固定架的内壁固定连接有油箱，所述油箱的底端固定连接有波纹软管，所述波纹软管的底端固定连接有灌装机构，所述固定架的内壁固定连接有固定机构，所述固定架的底端固定连接有操作台，所述操作台的底端固定连接有支撑腿。
优选的，所述滑板的左侧一端通过滚轮在滑槽做前后运动，且固定板的右侧一端同样设置有滚轮。
优选的，所述收集盒通过收集管与盒盖之间构成连通结构，所述盒盖与收集桶之间构成可拆卸结构。
优选的，所述固定架的内壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆的一端内壁活动贴合连接有固定板，所述电动推杆一端的内部贯穿连接有固定螺栓。
优选的，所述固定板的外壁固定连接有夹持板，所述夹持板的外壁固定连接有防护垫。
优选的，所述波纹软管的底端固定连接有灌装管，所述灌装管的外壁固定连接有电子阀门。
优选的，所述灌装管的底端固定连接有灌装嘴，所述灌装管的外壁固定连接有防溅挡板。
本实用新型的技术效果和优点：
1、与现有技术相比，该一种润滑油加工用包装装置通过收集机构能够将滴落下来的润滑油进行收集，在使用时当灌装机构需要注油时可以启动电动滑轨，然后电动滑轨会带动滑动板向下移动，然后当滑动板在向下移动时会推动活动腿，然后活动腿在挤压下会推动滑板向后移动，然后将收集盒向后推动，然后灌装机构即可进行注油，然后当注油结束后滑动板会上升，然后通过活动腿带动滑板向回移动，然后会将收集盒移动到灌装机构下，然后灌装机构内残存的润滑油会滴落到收集盒内，然后当收集盒内的油够多时会通过收集管流入到收集桶内，然后通过收集桶上的观察窗可以观察到存储情况，然后可以拧下盒盖对收集桶内的润滑液进行清理，该方式可以对滴落下来的润滑油进行收集，避免了到处滴落而造成的污染，而收集起来的润滑油可以回收再利用，能够节约资源。
2、与现有技术相比，该一种润滑油加工用包装装置通过固定机构可以对不同的包装瓶进行固定，在使用时可以根据包装瓶的大小来更换夹持板，然后将合适的夹持板通过固定板放入到电动推杆的卡槽内，然后用固定螺栓贯穿电动推杆与固定板进行固定，然后将包装瓶放置在操作台上，然后电动推杆会推动防护垫向前移动，然后对包装瓶进行固定，在固定时防护垫会对包装瓶进行保护，从而增加了该装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型正视图。
图2为本实用新型收集机构结构示意图。
图3为本实用新型灌装机构结构示意图。
图4为本实用新型固定机构结构示意图。
附图标记为：1、固定架；2、收集机构；3、操作台；4、支撑腿；5、固定机构；6、波纹软管；7、灌装机构；8、油箱；201、电动滑轨；202、上固定块；203、活动腿；204、滑槽；205、滑板；206、下固定块；207、收集盒；208、收集桶；209、盒盖；2010、收集管；2011、滑动板；501、电动推杆；502、固定螺栓；503、防护垫；504、夹持板；505、固定板；701、灌装管；702、电子阀门；703、防溅挡板；704、灌装嘴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
如附图1和图2所示的一种润滑油加工用包装装置，包括固定架1，固定架1的内壁固定连接有收集机构2，收集机构2包括有电动滑轨201、上固定块202、活动腿203、滑槽204、滑板205、下固定块206、收集盒207、收集桶208、盒盖209、收集管2010和滑动板2011，电动滑轨201的内壁滑动连接有滑动板2011。
滑动板2011的底端固定连接有上固定块202，上固定块202的底端通过转轴连接有活动腿203，活动腿203的底端通过转轴固定连接有下固定块206，下固定块206的底端固定连接有滑板205，滑板205的一端活动贴合连接有滑槽204，滑板205的上端固定连接有收集盒207，收集盒207的外壁固定连接有收集管2010，收集管2010的一端固定连接有盒盖209，盒盖209的底端螺纹连接有收集桶208。
其中：在使用时当灌装机构7需要注油时可以启动电动滑轨201，然后电动滑轨201会带动滑动板2011向下移动，然后当滑动板2011在向下移动时会推动活动腿203，然后活动腿203在挤压下会推动滑板205向后移动，然后将收集盒207向后推动，然后灌装机构7即可进行注油，然后当注油结束后滑动板2011会上升，然后通过活动腿203带动滑板205向回移动，然后会将收集盒207移动到灌装机构7下，然后灌装机构7内残存的润滑油会滴落到收集盒207内，然后当收集盒207内的油够多时会通过收集管2010流入到收集桶208内，然后通过收集桶208上的观察窗可以观察到存储情况，然后可以拧下盒盖209对收集桶208内的润滑液进行清理。
实施例二
在基于实施例一的基础上，结合下面具体的工作方式对实施例一中的方案进行进一步细化介绍，如图1至图4所示，详细见下文描述：
作为优选的实施方式，固定架1的内壁固定连接有油箱8，油箱8的底端固定连接有波纹软管6，波纹软管6的底端固定连接有灌装机构7，固定架1的内壁固定连接有固定机构5，固定架1的底端固定连接有操作台3，操作台3的底端固定连接有支撑腿4；进一步的，将润滑油灌入到油箱8内，然后固定机构5可以对包装瓶进行夹持固定，然后收集机构2带动灌装机构7向下移动，然后灌装机构7插入到包装瓶内进行灌装，且在下降时波纹软管6会向下延伸。
作为优选的实施方式，滑板205的左侧一端通过滚轮在滑槽204做前后运动，且固定板505的右侧一端同样设置有滚轮；进一步的，滑板205通过滚轮在滑槽204内活动可以更加顺滑。
作为优选的实施方式，收集盒207通过收集管2010与盒盖209之间构成连通结构，盒盖209与收集桶208之间构成可拆卸结构；进一步的，收集盒207内的油液可以通过收集管2010会受到收集桶208内。
作为优选的实施方式，固定架1的内壁固定连接有电动推杆501，电动推杆501的一端内壁活动贴合连接有固定板505，电动推杆501一端的内部贯穿连接有固定螺栓502；进一步的，电动推杆501可以进行伸缩，然后通过固定螺栓502可以对固定板505进行更换。
作为优选的实施方式，固定板505的外壁固定连接有夹持板504，夹持板504的外壁固定连接有防护垫503；进一步的，夹持板504可以对包装瓶进行固定，在固定时防护垫503可以保护包装瓶。
作为优选的实施方式，波纹软管6的底端固定连接有灌装管701，灌装管701的外壁固定连接有电子阀门702；进一步的，电子阀门702可以控制开关。
作为优选的实施方式，灌装管701的底端固定连接有灌装嘴704，灌装管701的外壁固定连接有防溅挡板703；进一步的，灌装嘴704可以进行灌装，在灌装时防溅挡板703可以防止飞溅。
本实用新型的工作过程如下：首先将该包装装置放置在需要工作的地方，然后将该包装装置通电，然后将润滑油灌入到油箱8内，然后可以根据包装瓶的大小来更换夹持板504，然后将合适的夹持板504通过固定板505放入到电动推杆501的卡槽内，然后用固定螺栓502贯穿电动推杆501与固定板505进行固定，然后将包装瓶放置在操作台3上，然后电动推杆501会推动防护垫503向前移动，然后对包装瓶进行固定，在固定时防护垫503会对包装瓶进行保护，然后可以启动电动滑轨201，然后电动滑轨201会带动滑动板2011向下移动，然后当滑动板2011在向下移动时会推动活动腿203，然后活动腿203在挤压下会推动滑板205向后移动，然后将收集盒207向后推动，且滑动板2011在向下移动时会带动灌装管701向下移动，然后波纹软管6会向下延伸，然后灌装嘴704会插入到包装瓶内，然后电子阀门702会打卡进行灌装，然后在灌装时防溅挡板703会防止润滑油飞溅，然后当注油结束后滑动板2011会上升，然后通过活动腿203带动滑板205向回移动，然后会将收集盒207移动到灌装机构7下，然后灌装机构7内残存的润滑油会滴落到收集盒207内，然后当收集盒207内的油够多时会通过收集管2010流入到收集桶208内，然后通过收集桶208上的观察窗可以观察到存储情况，然后可以拧下盒盖209对收集桶208内的润滑液进行清理，上述就是该一种润滑油加工用包装装置的工作原理，电动滑轨201使用的型号为“pkh40”，且电子阀门702使用的型号为“A150-T50-S2-B”。
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种润滑油加工用包装装置，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)的内壁固定连接有收集机构(2)，所述收集机构(2)包括有电动滑轨(201)、上固定块(202)、活动腿(203)、滑槽(204)、滑板(205)、下固定块(206)、收集盒(207)、收集桶(208)、盒盖(209)、收集管(2010)和滑动板(2011)，所述电动滑轨(201)的内壁滑动连接有滑动板(2011)；
所述滑动板(2011)的底端固定连接有上固定块(202)，所述上固定块(202)的底端通过转轴连接有活动腿(203)，所述活动腿(203)的底端通过转轴固定连接有下固定块(206)，所述下固定块(206)的底端固定连接有滑板(205)，所述滑板(205)的一端活动贴合连接有滑槽(204)，所述滑板(205)的上端固定连接有收集盒(207)，所述收集盒(207)的外壁固定连接有收集管(2010)，所述收集管(2010)的一端固定连接有盒盖(209)，所述盒盖(209)的底端螺纹连接有收集桶(208)。
2.根据权利要求1所述的一种润滑油加工用包装装置，其特征在于：所述固定架(1)的内壁固定连接有油箱(8)，所述油箱(8)的底端固定连接有波纹软管(6)，所述波纹软管(6)的底端固定连接有灌装机构(7)，所述固定架(1)的内壁固定连接有固定机构(5)，所述固定架(1)的底端固定连接有操作台(3)，所述操作台(3)的底端固定连接有支撑腿(4)。
3.根据权利要求1所述的一种润滑油加工用包装装置，其特征在于：所述滑板(205)的左侧一端通过滚轮在滑槽(204)做前后运动，且固定板(505)的右侧一端同样设置有滚轮。
4.根据权利要求1所述的一种润滑油加工用包装装置，其特征在于：所述收集盒(207)通过收集管(2010)与盒盖(209)之间构成连通结构，所述盒盖(209)与收集桶(208)之间构成可拆卸结构。
5.根据权利要求2所述的一种润滑油加工用包装装置，其特征在于：所述固定架(1)的内壁固定连接有电动推杆(501)，所述电动推杆(501)的一端内壁活动贴合连接有固定板(505)，所述电动推杆(501)一端的内部贯穿连接有固定螺栓(502)。
6.根据权利要求5所述的一种润滑油加工用包装装置，其特征在于：所述固定板(505)的外壁固定连接有夹持板(504)，所述夹持板(504)的外壁固定连接有防护垫(503)。
7.根据权利要求2所述的一种润滑油加工用包装装置，其特征在于：所述波纹软管(6)的底端固定连接有灌装管(701)，所述灌装管(701)的外壁固定连接有电子阀门(702)。
8.根据权利要求7所述的一种润滑油加工用包装装置，其特征在于：所述灌装管(701)的底端固定连接有灌装嘴(704)，所述灌装管(701)的外壁固定连接有防溅挡板(703)。
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