CN111774927B - 一种自动分离废屑和切削油且自动添加切削油的机床设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动分离废屑和切削油且自动添加切削油的机床设备，包括机体外壳，所述机体外壳内下端设有加油腔，所述机体外壳内下端设有分离腔，所述机体外壳内上端设有加工腔，所述机体外壳内设有过滤腔，所述加油腔在所述分离腔左端，所述过滤腔在所述加工腔下端且贯通，本发明结构简单，操作简便，在进行金属的加工时，为了保证切削刀具的完好性，为了对正在进行加工的金属降温，需要切削油的喷射，本发明通过在掉落的过程中对废屑和切削油的分离，更好的对切削油的重复使用，且在切削油不足时，能够自动的使油箱中的油填满，具有较高的一体化程度。
Description
技术领域
本发明涉及车床相关领域，具体为一种自动分离废屑和切削油且自动添加切削油的机床设备。
背景技术
众所周知，金属加工时，需要切削油的辅助，来使加工刀具保持锋利性，也使正在加工的金属能够快速的降温，同时切削油需要重复使用，以免浪费，但现有的设备都是废屑和切削油混合在一起，在重复使用切削油时，往往会使喷油管堵塞，因此需要设计一种自动分离废屑和切削油且自动添加切削油的机床设备来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动分离废屑和切削油且自动添加切削油的机床设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
本发明的一种自动分离废屑和切削油且自动添加切削油的机床设备，包括机体外壳，所述机体外壳内下端设有加油腔，所述机体外壳内下端设有分离腔，所述机体外壳内上端设有加工腔，所述机体外壳内设有过滤腔，所述加油腔在所述分离腔左端，所述过滤腔在所述加工腔下端且贯通，所述加工腔在所述加油腔和所述分离腔上端且所述加工腔分别与所述加油腔和所述分离腔贯通；
所述加油腔内设有加油装置，所述加油腔内固定设有加油滑槽，所述加油滑槽内滑动设有加油滑块，所述加油滑块下端固定设有加油滑块连杆，所述加油滑块连杆下端固定设有加油浮块，所述加油腔内前后端壁上对称滑动设有加油杆，所述加油杆上固定设有加油齿条，所述加油杆上固定设有测量浮块，所述测量浮块在所述加油齿条下端；
所述测量浮块能够与油面接触且跟随油面高度移动，所述加油腔内前后两端的左右内壁上对称转动设有加油转轴，所述加油转轴上固定设有细绳，所述加油转轴上固定设有加油齿轮，所述加油齿轮在所述细绳后端，所述加油腔内前后内壁上对称固定设有加油凹槽；
所述加油凹槽内滑动设有卡块，所述卡块与所述细绳一端固定连接，所述卡块竖直一端与所述加油凹槽内壁之间设有卡块弹簧，所述卡块能够卡住加油滑块，防止加油滑块向下滑动。
进一步地，所述分离腔内设有分离装置，所述分离腔的右侧端壁上固定设有分离滑槽，所述分离滑槽内滑动设有分离滑块，所述分离滑块上转动设有分离长转轴，所述分离长转轴上固定设有第一分离扭簧，所述分离长转轴上固定设有第一分离齿轮，所述分离长转轴上固定设有分离板，所述分离板在所述第一分离扭簧的左端，所述分离板与所述分离腔的上端内壁之间设有前后对称的分离板弹簧，所述分离板的后端转动设有分离短转轴，所述分离短转轴上固定设有第二分离扭簧，所述分离短转轴上固定设有分离挡块，所述分离挡块在所述第二分离扭簧左端，所述分离板下端固定设有分离推杆，所述分离推杆上固定设有分离齿条，所述分离腔下端的左右内壁上转动设有分离转轴，所述分离转轴上固定设有第二分离齿轮，所述分离转轴上固定设有第三分离扭簧，所述第二分离齿轮能够先与所述分离齿条作用，所述第二分离齿轮与所述分离齿条作用后能够与所述第一分离齿轮啮合，所述分离腔内的后侧端壁上固定设有废屑存储箱，所述废屑存储箱能够盛装分离板上的废屑。
进一步地，所述过滤腔内设有过滤装置，所述过滤腔的下端壁上固定设有过滤支撑杆，所述过滤支撑杆上转动设有带有小孔的过滤板，所述带有小孔的过滤板上固定设有固定杆，所述过滤腔的下端壁上固定设有废屑口，所述废屑口下端设有废屑管道，所述废屑管道贯通于所述分离腔，所述过滤腔的下端壁上固定设有切削油管道，所述切削油管道在所述废屑管道左端，所述切削油管道贯穿于所述加油腔，所述过滤腔的左侧下端壁上固定设有左右对称的过滤块，所述过滤块内滑动设有过滤滑块，左右对称的所述过滤滑块之间固定设有过滤滑块连杆，所述过滤滑块连杆中间固定设有过滤顶杆，所述过滤顶杆与所述固定杆作用能够使带有小孔的过滤板左端上下移动，所述过滤腔内的下端壁上固定设有动力筒，所述动力筒内滑动设有动力推杆，所述动力推杆的左端与所述过滤滑块连杆的右端固定连接，所述过滤腔的下端壁内固定设有液压油箱，所述液压油箱内固定设有液压泵，所述液压油箱的右端固定设有油管，所述油管贯穿于所述动力筒右端。
进一步地，所述机体外壳内固定设有抽油箱，所述抽油箱内固定设有抽油泵，所述抽油泵下端固定设有第一抽油管，所述第一抽油管贯穿于所述加油腔，所述抽油泵下端固定设有第二抽油管，所述第二抽油管在所述第一抽油管右端，所述第二抽油管贯穿于所述分离腔，所述机体外壳内固定设有存储油箱，所述存储油箱左端固定设有观察管，所述观察管穿过机体外壳到达外部，所述观察管右端下侧固定设有进油管，所述进油管与所述加油腔贯通。
进一步地，所述加工腔内设有加工装置，所述加工腔的上端壁上固定设有加工块，所述加工块内固定设有加工滑槽，所述加工滑槽内滑动设有加工滑块，所述加工滑块下端固定设有加工头，所述加工头上固定设有左右对称的加工杆，所述加工杆上固定设有加工喷头，所述加工喷头上分别固定设有加工进油管，两个所述加工进油管与所述抽油泵上端固定连接，所述加工腔下端固定设有加工台，所述加工台能够使加工过的废屑和切削油漏下进入到过滤腔内。
本发明的有益效果 ：本发明结构简单，操作简便，在进行金属的加工时，为了保证切削刀具的完好性，为了对正在进行加工的金属降温，需要切削油的喷射，本发明通过在掉落的过程中对废屑和切削油的分离，更好的对切削油的重复使用，且在切削油不足时，能够自动的使油箱中的油填满，具有较高的一体化程度。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图 1 是本发明实施例的结构示意图；
图 2 是图1中A-A的结构示意图；
图 3 是图1中B-B的结构示意图；
图 4 是图1中C的放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图1-4所述的一种自动分离废屑和切削油且自动添加切削油的机床设备，包括机体外壳10，所述机体外壳10内下端设有加油腔70，所述机体外壳10内下端设有分离腔71，所述机体外壳10内上端设有加工腔73，所述机体外壳10内设有过滤腔72，所述加油腔70在所述分离腔71左端，所述过滤腔72在所述加工腔73下端且贯通，所述加工腔73在所述加油腔70和所述分离腔71上端且所述加工腔73分别与所述加油腔70和所述分离腔71贯通，所述加油腔70内设有加油装置100，所述加油腔70内固定设有加油滑槽30，所述加油滑槽30内滑动设有加油滑块31，所述加油滑块31下端固定设有加油滑块连杆32，所述加油滑块连杆32下端固定设有加油浮块33，所述加油腔70内前后端壁上对称滑动设有加油杆34，所述加油杆34上固定设有加油齿条35，所述加油杆34上固定设有测量浮块41，所述测量浮块41在所述加油齿条35下端，所述测量浮块41能够与油面接触且跟随油面高度移动，所述加油腔70内前后两端的左右内壁上对称转动设有加油转轴38，所述加油转轴38上固定设有细绳37，所述加油转轴38上固定设有加油齿轮36，所述加油齿轮36在所述细绳37后端，所述加油腔70内前后内壁上对称固定设有加油凹槽66，所述加油凹槽66内滑动设有卡块40，所述卡块40与所述细绳37一端固定连接，所述卡块40竖直一端与所述加油凹槽66内壁之间设有卡块弹簧39，所述卡块40能够卡住加油滑块31，防止加油滑块31向下滑动。
所述分离腔71内设有分离装置200，所述分离腔71的右侧端壁上固定设有分离滑槽42，所述分离滑槽42内滑动设有分离滑块43，所述分离滑块43上转动设有分离长转轴69，所述分离长转轴69上固定设有第一分离扭簧50，所述分离长转轴69上固定设有第一分离齿轮49，所述分离长转轴69上固定设有分离板67，所述分离板67在所述第一分离扭簧50的左端，所述分离板67与所述分离腔71的上端内壁之间设有前后对称的分离板弹簧44，所述分离板67的后端转动设有分离短转轴46，所述分离短转轴46上固定设有第二分离扭簧47，所述分离短转轴46上固定设有分离挡块45，所述分离挡块45在所述第二分离扭簧47左端，所述分离板67下端固定设有分离推杆68，所述分离推杆68上固定设有分离齿条51，所述分离腔71下端的左右内壁上转动设有分离转轴52，所述分离转轴52上固定设有第二分离齿轮53，所述分离转轴52上固定设有第三分离扭簧54，所述第二分离齿轮53能够先与所述分离齿条51作用，所述第二分离齿轮53与所述分离齿条51作用后能够与所述第一分离齿轮49啮合，所述分离腔71内的后侧端壁上固定设有废屑存储箱48，所述废屑存储箱48能够盛装分离板67上的废屑。
所述过滤腔72内设有过滤装置300，所述过滤腔72的下端壁上固定设有过滤支撑杆65，所述过滤支撑杆65上转动设有带有小孔的过滤板55，所述带有小孔的过滤板55上固定设有固定杆56，所述过滤腔72的下端壁上固定设有废屑口64，所述废屑口64下端设有废屑管道22，所述废屑管道22贯通于所述分离腔71，所述过滤腔72的下端壁上固定设有切削油管道25，所述切削油管道25在所述废屑管道22左端，所述切削油管道25贯穿于所述加油腔70，所述过滤腔72的左侧下端壁上固定设有左右对称的过滤块58，所述过滤块58内滑动设有过滤滑块59，左右对称的所述过滤滑块59之间固定设有过滤滑块连杆74，所述过滤滑块连杆74中间固定设有过滤顶杆57，所述过滤顶杆57与所述固定杆56作用能够使带有小孔的过滤板55左端上下移动，所述过滤腔72内的下端壁上固定设有动力筒75，所述动力筒75内滑动设有动力推杆60，所述动力推杆60的左端与所述过滤滑块连杆74的右端固定连接，所述过滤腔72的下端壁内固定设有液压油箱63，所述液压油箱63内固定设有液压泵62，所述液压油箱63的右端固定设有油管61，所述油管61贯穿于所述动力筒75右端。
所述机体外壳10内固定设有抽油箱20，所述抽油箱20内固定设有抽油泵21，所述抽油泵21下端固定设有第一抽油管24，所述第一抽油管24贯穿于所述加油腔70，所述抽油泵21下端固定设有第二抽油管23，所述第二抽油管23在所述第一抽油管24右端，所述第二抽油管23贯穿于所述分离腔71，所述机体外壳10内固定设有存储油箱26，所述存储油箱26左端固定设有观察管28，所述观察管28穿过机体外壳10到达外部，所述观察管28右端下侧固定设有进油管27，所述进油管27与所述加油腔70贯通。
所述加工腔73内设有加工装置400，所述加工腔73的上端壁上固定设有加工块15，所述加工块15内固定设有加工滑槽18，所述加工滑槽18内滑动设有加工滑块16，所述加工滑块16下端固定设有加工头17，所述加工头17上固定设有左右对称的加工杆14，所述加工杆14上固定设有加工喷头13，所述加工喷头13上分别固定设有加工进油管11，两个所述加工进油管11与所述抽油泵21上端固定连接，所述加工腔73下端固定设有加工台19，所述加工台19能够使加工过的废屑和切削油漏下进入到过滤腔72内。
工作状态：开始时，油箱中充满切削油，加油滑块31被卡块40卡住从而使得加油滑块31堵住进油管27，使存储油箱26中的切削油无法进入到加油腔70内，分离板67处于水平状态，分离挡块45处于水平状态。
工作时，把被加工的金属放到加工台19上，通过加工头17对金属进行加工，同时抽油泵21启动，通过第一抽油管24使油箱中的切削油进入到抽油箱20内，在通过加工进油管11使得切削油进入到加工喷头13内，通过加工喷头13的喷射对被加工的金属进行润滑和降温。
当被加工的废屑和切削油掉落到带有小孔的过滤板55上时，液压泵62启动从而使液压油箱63内的液压油通过油管61进入到动力筒75内，从而推动动力推杆60移动，从而推动过滤滑块连杆74移动，从而使过滤顶杆57与固定杆56作用，带动带有小孔的过滤板55左端上下移动，从而使带有小孔的过滤板55上的废屑和切屑油快速分离，切屑油通过第二抽油管23进入到油箱中，废屑通过废屑管道22进入到分离板67上，此时，分离板67下降从而使分离推杆68下降，固定在分离推杆68上的分离齿条51下降，与分离齿条51作用的第二分离齿轮53转动，在第三分离扭簧54的作用下从而使第二分离齿轮53有要逆时针转动的趋势，当第一分离齿轮49下降到与第二分离齿轮53接触时，分离齿条51与第二分离齿轮53不在作用，此时第二分离齿轮53逆时针转动，带动第一分离齿轮49转动，从而使分离板67上的废屑向后滑动，当废屑积累到一定重量时，分离挡块45转动，使废屑进入到废屑存储箱48内，分离挡块45在分离短转轴46的作用下恢复竖直状态，分离板67在分离板弹簧44作用下恢复水平状态，此时能够使分离板67上的废屑中的切削油掉落到油箱中，以便重复利用。
当油箱中的油不充足时，测量浮块41下降从而使加油杆34下降，固定在加油杆34上的加油齿条35下降，与加油齿条35啮合的加油齿轮36转动，从而使卡块40相对远离，当测量浮块41下降到一定高度时，卡块40不在卡住加油滑块31，从而使加油滑块31不在堵住进油管27，使存储油箱26中的切削油进入到油箱中，当液面上升时，加油浮块33跟随上升，重新堵住进油管27,卡块40重新卡住加油滑块31。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.一种自动分离废屑和切削油且自动添加切削油的机床设备，包括机体外壳，其特征在于：所述机体外壳内下端设有加油腔；
所述机体外壳内下端设有分离腔，所述机体外壳内上端设有加工腔，所述机体外壳内设有过滤腔，所述加油腔在所述分离腔左端，所述过滤腔在所述加工腔下端且贯通，所述加工腔在所述加油腔和所述分离腔上端且所述加工腔分别与所述加油腔和所述分离腔贯通；
所述加油腔内设有加油装置，所述加油腔内固定设有加油滑槽，所述加油滑槽内滑动设有加油滑块，所述加油滑块下端固定设有加油滑块连杆，所述加油滑块连杆下端固定设有加油浮块，所述加油腔内前后端壁上对称滑动设有加油杆，所述加油杆上固定设有加油齿条，所述加油杆上固定设有测量浮块，所述测量浮块在所述加油齿条下端；
所述测量浮块能够与油面接触且跟随油面高度移动，所述加油腔内前后两端的左右内壁上对称转动设有加油转轴，所述加油转轴上固定设有细绳，所述加油转轴上固定设有加油齿轮，所述加油齿轮在所述细绳后端，所述加油腔内前后内壁上对称固定设有加油凹槽；
所述加油凹槽内滑动设有卡块，所述卡块与所述细绳一端固定连接，所述卡块竖直一端与所述加油凹槽内壁之间设有卡块弹簧，所述卡块能够卡住加油滑块，防止加油滑块向下滑动。
2.根据权利要求1所述的一种自动分离废屑和切削油且自动添加切削油的机床设备，其特征在于：所述分离腔内设有分离装置，所述分离腔的右侧端壁上固定设有分离滑槽，所述分离滑槽内滑动设有分离滑块，所述分离滑块上转动设有分离长转轴，所述分离长转轴上固定设有第一分离扭簧，所述分离长转轴上固定设有第一分离齿轮，所述分离长转轴上固定设有分离板，所述分离板在所述第一分离扭簧的左端，所述分离板与所述分离腔的上端内壁之间设有前后对称的分离板弹簧，所述分离板的后端转动设有分离短转轴，所述分离短转轴上固定设有第二分离扭簧，所述分离短转轴上固定设有分离挡块，所述分离挡块在所述第二分离扭簧左端，所述分离板下端固定设有分离推杆，所述分离推杆上固定设有分离齿条，所述分离腔下端的左右内壁上转动设有分离转轴，所述分离转轴上固定设有第二分离齿轮，所述分离转轴上固定设有第三分离扭簧，所述第二分离齿轮能够先与所述分离齿条作用，所述第二分离齿轮与所述分离齿条作用后能够与所述第一分离齿轮啮合，所述分离腔内的后侧端壁上固定设有废屑存储箱，所述废屑存储箱能够盛装分离板上的废屑。
3.根据权利要求2所述的一种自动分离废屑和切削油且自动添加切削油的机床设备，其特征在于：所述过滤腔内设有过滤装置，所述过滤腔的下端壁上固定设有过滤支撑杆，所述过滤支撑杆上转动设有带有小孔的过滤板，所述带有小孔的过滤板上固定设有固定杆，所述过滤腔的下端壁上固定设有废屑口，所述废屑口下端设有废屑管道，所述废屑管道贯通于所述分离腔，所述过滤腔的下端壁上固定设有切削油管道，所述切削油管道在所述废屑管道左端，所述切削油管道贯穿于所述加油腔，所述过滤腔的左侧下端壁上固定设有左右对称的过滤块，所述过滤块内滑动设有过滤滑块，左右对称的所述过滤滑块之间固定设有过滤滑块连杆，所述过滤滑块连杆中间固定设有过滤顶杆，所述过滤顶杆与所述固定杆作用能够使带有小孔的过滤板左端上下移动，所述过滤腔内的下端壁上固定设有动力筒，所述动力筒内滑动设有动力推杆，所述动力推杆的左端与所述过滤滑块连杆的右端固定连接，所述过滤腔的下端壁内固定设有液压油箱，所述液压油箱内固定设有液压泵，所述液压油箱的右端固定设有油管，所述油管贯穿于所述动力筒右端。
4.根据权利要求3所述的一种自动分离废屑和切削油且自动添加切削油的机床设备，其特征在于：所述机体外壳内固定设有抽油箱，所述抽油箱内固定设有抽油泵，所述抽油泵下端固定设有第一抽油管，所述第一抽油管贯穿于所述加油腔，所述抽油泵下端固定设有第二抽油管，所述第二抽油管在所述第一抽油管右端，所述第二抽油管贯穿于所述分离腔，所述机体外壳内固定设有存储油箱，所述存储油箱左端固定设有观察管，所述观察管穿过机体外壳到达外部，所述观察管右端下侧固定设有进油管，所述进油管与所述加油腔贯通。
5.根据权利要求4所述的一种自动分离废屑和切削油且自动添加切削油的机床设备，其特征在于：所述加工腔内设有加工装置，所述加工腔的上端壁上固定设有加工块，所述加工块内固定设有加工滑槽，所述加工滑槽内滑动设有加工滑块，所述加工滑块下端固定设有加工头，所述加工头上固定设有左右对称的加工杆，所述加工杆上固定设有加工喷头，所述加工喷头上分别固定设有加工进油管，两个所述加工进油管与所述抽油泵上端固定连接，所述加工腔下端固定设有加工台，所述加工台能够使加工过的废屑和切削油漏下进入到过滤腔内。
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Legal Events
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
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Effective date of registration: 20201120 Address after: Office building 1-0306, building C, Datong Ecological Industrial Park, No. 268, Liangdao Road, Baguazhou street, Qixia District, Nanjing City, Jiangsu Province Applicant after: Nanjing Jiuchang Intelligent Technology Co., Ltd Address before: 321000 no.769, Qingfang street, Xiangyang Village, Fucun Town, Jindong District, Jinhua City, Zhejiang Province Applicant before: Jinhua color orange Machine Tool Co.,Ltd. |
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Effective date of registration: 20210209 Address after: 523000 No.8, Antai North Road, Chashan Town, Dongguan City, Guangdong Province Applicant after: DONGGUAN ENJOY FAME MACHINE Co.,Ltd. Address before: Office building 1-0306, building C, Datong Ecological Industrial Park, No. 268, Liangdao Road, Baguazhou street, Qixia District, Nanjing City, Jiangsu Province Applicant before: Nanjing Jiuchang Intelligent Technology Co., Ltd |
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| GR01 | Patent grant | ||
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