CN216395348U - 一种带油水分离器的废润滑油收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带油水分离器的废润滑油收集装置，包括收集箱，所述收集箱内壁的上端开设有活动腔，所述活动腔的底部开设有第一滑槽。该装置通过第一滑槽、第一滑块、第一弹簧、转动杆、连接块、承载板、第二滑块、第二滑槽相配合，利用第一弹簧的弹性势能来将承载板向上推动，使得便于将油水分离器本体向上进行推动并完成拆装工作，通过第三滑槽、浮板、挡板相配合，在废水注入储水腔内且达到一定高度后浮板抬升，浮板带动挡板上升，由于废水中水和油的比例差距较大且油的密度小于水的密度，使得油液会漂浮在水面上，油液难以跟随水一起从排水管处排出，避免造成废润滑油的回收不够彻底。

Description

一种带油水分离器的废润滑油收集装置

技术领域

本实用新型涉及润滑油回收技术领域，尤其涉及一种带油水分离器的废润滑油收集装置。

背景技术

润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分，润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能，即为润滑油,废气润滑油在进行回收时需要利用带有油水分离器的收集装置进行回收工作。

目前，市场上的废润滑油收集装置通常都带有油水分离器，可以将其中的油液水液分离，有效控制了资源的利用率，但是现有的装置在安装拆卸油水分离器时，拆装较为不便，导致维修工作的时长增加。

现有的废润滑油收集装置将油液和水液分离后会将其分开收集，但是由于无法单独将将油液和水液完全分离彻底，分离后的水液中依旧会留有少量的废润滑油，造成废润滑油的回收不够彻底。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种带油水分离器的废润滑油收集装置。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种带油水分离器的废润滑油收集装置，包括收集箱，所述收集箱内壁的上端开设有活动腔，所述活动腔的底部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的一侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接在第一滑槽侧壁，所述第一滑块的表面转动连接有转动杆，所述转动杆的一端转动连接有连接块，所述连接块的顶部固定连接有承载板，所述承载板的两侧固定连接有第二滑块，所述活动腔的两侧开设有第二滑槽，所述第二滑块滑动连接在第二滑槽内，所述承载板的顶部固定连接有油水分离器本体，所述收集箱的下端开设有储油腔和储水腔，所述储水腔侧壁开设有第三滑槽，所述第三滑槽侧壁的下端开设有注水缺口，所述第三滑槽的内壁固定连接有浮板，所述浮板的底部固定连接有挡板，所述储水腔左侧的下端卡还是有排水孔，所述挡板下端与排水孔的顶部活动插接，所述储油腔的上端活动插接有过滤板，所述过滤板的一端活动插接在储油腔的右壁且延伸出外部，所述储油腔右侧的下端开设有排油孔。

进一步的，所述油水分离器本体的底部固定连接有出油管和出水管，所述出油管位于出水管的右侧，所述承载板的底部固定套接有排液管，所述排液管的数量为两根，两根所述排液管分别与出油管出水管活动套接，两根所述排液管的下端分别活动套接在储油腔和储水腔的顶部。

进一步的，所述收集箱内壁的上端转动连接有箱门。

进一步的，所述承载板顶面的两侧均固定连接有侧板，所述侧板的侧壁固定连接有伸缩杆和第二弹簧，所述伸缩杆的一端固定连接有夹块，所述夹块的上端为倾斜面，所述夹块固定夹持在油水分离器本体的两侧。

进一步的，所述伸缩杆的数量为两组，每组所述伸缩杆的数量为两根，两根所述伸缩杆上下设置，所述第二弹簧位于每组两根伸缩杆之间。

进一步的，所述油水分离器本体的顶部固定连接有把手。

进一步的，所述第二滑块的侧壁转动连接有滑轮，所述滑轮与第二滑槽的侧壁滑动抵触。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、该装置通过第一滑槽、第一滑块、第一弹簧、转动杆、连接块、承载板、第二滑块、第二滑槽相配合，利用第一弹簧的弹性势能来将承载板向上推动，使得便于将油水分离器本体向上进行推动并完成拆装工作；

2、该装置通过第三滑槽、浮板、挡板相配合，在废水注入储水腔内且达到一定高度后浮板抬升，浮板带动挡板上升，由于废水中水和油的比例差距较大且油的密度小于水的密度，使得油液会漂浮在水面上，油液难以跟随水一起从排水管处排出，避免造成废润滑油的回收不够彻底。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实施例的立体图；

图2为本实施例的主剖图；

图3为本实施例中A处的结构放大图；

图4为本实施例中B处的结构放大图。

图中：1、收集箱；2、活动腔；3、第一滑槽；4、第一滑块；5、第一弹簧；6、转动杆；7、连接块；8、承载板；9、第二滑块；10、第二滑槽；11、油水分离器本体；12、储油腔；13、储水腔；14、第三滑槽；15、浮板；16、挡板；17、排水孔；18、过滤板；19、排油孔；20、出油管；21、出水管；22、排液管；23、箱门；24、侧板；25、伸缩杆；26、第二弹簧；27、夹块；28、把手；29、滑轮。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-4，一种带油水分离器的废润滑油收集装置，包括收集箱1，收集箱1内壁的上端转动连接有箱门23，收集箱1内壁的上端开设有活动腔2，活动腔2的底部开设有第一滑槽3，第一滑槽3的内壁滑动连接有第一滑块4，第一滑块4的一侧固定连接有第一弹簧5，第一弹簧5的一端固定连接在第一滑槽3侧壁，第一滑块4的表面转动连接有转动杆6，转动杆6的一端转动连接有连接块7，连接块7的顶部固定连接有承载板8，承载板8的两侧固定连接有第二滑块9，活动腔2的两侧开设有第二滑槽10，第二滑块9滑动连接在第二滑槽10内，第二滑块9的侧壁转动连接有滑轮29，滑轮29与第二滑槽10的侧壁滑动抵触，通过设置滑轮29且滑动抵触第二滑槽10使承载板8上下移动时，滑轮29可以保证承载板8不会左右晃动，且滑轮29的滚动摩擦力较小，承载板8的顶部固定连接有油水分离器本体11，油水分离器本体11的顶部固定连接有把手28，收集箱1的下端开设有储油腔12和储水腔13，储水腔13侧壁开设有第三滑槽14，第三滑槽14侧壁的下端开设有注水缺口，第三滑槽14的内壁固定连接有浮板15，浮板15的底部固定连接有挡板16，储水腔13左侧的下端卡还是有排水孔17，挡板16下端与排水孔17的顶部活动插接，储油腔12的上端活动插接有过滤板18，过滤板18的一端活动插接在储油腔12的右壁且延伸出外部，通过设置过滤板18可以将废油中的杂质过滤掉，通过延伸出储油腔12外部可以将过滤板18取出清洗更换，储油腔12右侧的下端开设有排油孔19。

油水分离器本体11的底部固定连接有出油管20和出水管21，出油管20位于出水管21的右侧，承载板8的底部固定套接有排液管22，排液管22的数量为两根，两根排液管22分别与出油管20出水管21活动套接，两根排液管22的下端分别活动套接在储油腔12和储水腔13的顶部，油水分离器本体11运作后分离的废水和废油液从出油管20、出水管21、排入排液管22内，通过两根排液管22再分别排入储油腔12和储水腔13的内。

承载板8顶面的两侧均固定连接有侧板24，侧板24的侧壁固定连接有伸缩杆25和第二弹簧26，伸缩杆25的一端固定连接有夹块27，夹块27的上端为倾斜面，夹块27固定夹持在油水分离器本体11的两侧，油水分离器本体11放置于承载板8上时，通过侧板24、伸缩杆25、第二弹簧26的相配合推动夹块27将相配合油水分离器本体11夹持，使其位置固定，难以发生左右晃动，伸缩杆25的数量为两组，每组伸缩杆25的数量为两根，两根伸缩杆25上下设置，第二弹簧26位于每组两根伸缩杆25之间，通过这种设置，可以使夹块27保持左右水平移动，保证夹块27夹持油水分离器本体11后使其保持稳定。

工作原理：该装置在使用时，首先打开箱门23，握住把手28，上拉油水分离器本体11，此时承载板8上的下压力减小，第一弹簧5逐渐向外推动第一滑块4，第一滑块4向外移动带动转动杆6转动，转动杆6通过转动推动连接块7上移，连接块7带动承载板8上移，承载板8推动第二滑块9在第二滑槽10内上移，使油水分离器本体11从收集箱1上脱离，然后将油水分离器本体11取下，然后将新的油水分离器本体11于承载板8顶部逐渐下放，由于第二滑块9的上端为倾斜面，油水分离器本体11在接触到侧板24顶部时逐渐向外推动侧板24，直到侧板24将油水分离器本体11两侧夹持住，此时承载板8上的下压力增加，连接块7逐渐下压推动转动杆6转反向转动，转动杆6转动推动第一滑块4向第一滑槽3两侧滑动，第一滑块4滑动挤压第一弹簧5，此时承载板8跟随连接块7下降并携带油水分离器本体11进入收集箱1内部，最后转动关闭箱门23，通过这种设置可以便于完成油水分离器本体11的拆装工作。

油水分离器本体11在运行完成后，将废油与废水分别通过出油管20和出水管21排入两根排液管22内部，通过排液管22排入储油腔12和储水腔13内，储水腔13内的废水达到一定量后逐渐从注水缺口进入第三滑槽14，浮板15由于水的浮力逐渐上升，并带动挡板16通过上升，挡板16上升后，水会从排水孔17处排出，而油因为废水中水和油的比例差距较大且油的密度小于水的密度会漂浮在水面上，待废水的量低于注水缺口时挡板16再次下降将排水孔17堵住防止油液排出储水腔13外，避免造成废润滑油的回收不够彻底。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种带油水分离器的废润滑油收集装置，包括收集箱(1)，其特征在于：所述收集箱(1)内壁的上端开设有活动腔(2)，所述活动腔(2)的底部开设有第一滑槽(3)，所述第一滑槽(3)的内壁滑动连接有第一滑块(4)，所述第一滑块(4)的一侧固定连接有第一弹簧(5)，所述第一弹簧(5)的一端固定连接在第一滑槽(3)侧壁，所述第一滑块(4)的表面转动连接有转动杆(6)，所述转动杆(6)的一端转动连接有连接块(7)，所述连接块(7)的顶部固定连接有承载板(8)，所述承载板(8)的两侧固定连接有第二滑块(9)，所述活动腔(2)的两侧开设有第二滑槽(10)，所述第二滑块(9)滑动连接在第二滑槽(10)内，所述承载板(8)的顶部固定连接有油水分离器本体(11)，所述收集箱(1)的下端开设有储油腔(12)和储水腔(13)，所述储水腔(13)侧壁开设有第三滑槽(14)，所述第三滑槽(14)的内壁固定连接有浮板(15)，所述第三滑槽(14)侧壁的下端开设有注水缺口，所述浮板(15)的底部固定连接有挡板(16)，所述储水腔(13)左侧的下端卡还是有排水孔(17)，所述挡板(16)下端与排水孔(17)的顶部活动插接，所述储油腔(12)的上端活动插接有过滤板(18)，所述过滤板(18)的一端活动插接在储油腔(12)的右壁且延伸出外部，所述储油腔(12)右侧的下端开设有排油孔(19)。

2.如权利要求1所述的一种带油水分离器的废润滑油收集装置，其特征在于：所述油水分离器本体(11)的底部固定连接有出油管(20)和出水管(21)，所述出油管(20)位于出水管(21)的右侧，所述承载板(8)的底部固定套接有排液管(22)，所述排液管(22)的数量为两根，两根所述排液管(22)分别与出油管(20)出水管(21)活动套接，两根所述排液管(22)的下端分别活动套接在储油腔(12)和储水腔(13)的顶部。

3.如权利要求1所述的一种带油水分离器的废润滑油收集装置，其特征在于：所述收集箱(1)内壁的上端转动连接有箱门(23)。

4.如权利要求1所述的一种带油水分离器的废润滑油收集装置，其特征在于：所述承载板(8)顶面的两侧均固定连接有侧板(24)，所述侧板(24)的侧壁固定连接有伸缩杆(25)和第二弹簧(26)，所述伸缩杆(25)的一端固定连接有夹块(27)，所述夹块(27)的上端为倾斜面，所述夹块(27)固定夹持在油水分离器本体(11)的两侧。

5.如权利要求4所述的一种带油水分离器的废润滑油收集装置，其特征在于：所述伸缩杆(25)的数量为两漂亮组，每组所述伸缩杆(25)的数量为两根，两根所述伸缩杆(25)上下设置，所述第二弹簧(26)位于每组两根伸缩杆(25)之间。

6.如权利要求4所述的一种带油水分离器的废润滑油收集装置，其特征在于：所述油水分离器本体(11)的顶部固定连接有把手(28)。

7.如权利要求1所述的一种带油水分离器的废润滑油收集装置，其特征在于：所述第二滑块(9)的侧壁转动连接有滑轮(29)，所述滑轮(29)与第二滑槽(10)的侧壁滑动抵触。

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