CN211238461U - 自锁调谐螺杆成型机自动取盒机构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种自锁调谐螺杆成型机自动取盒机构,包括机架、三轴位移平台、气动夹持机构和台板,三轴位移平台固定在机架顶部,气动夹持机构固定于三轴位移平台的平移轴的前端,台板位于气动夹持机构的下方,台板的端部沿三轴位移平台的另一平移轴向外延伸,台板的一端固定在机架上,另一端安装有密封垫;台板内部具有腔室,腔室的顶部设置有镂空板,底部设置有出液孔。在气动夹持机构的下方设置一块带有腔室的台板,并使台板向侧边收集台的方向延伸,如此不仅能够防止承接盒的切削液滴落至车间地面,还能够将切削液进行收集重复利用。

Description

自锁调谐螺杆成型机自动取盒机构
技术领域
本实用新型属于自锁调谐螺杆生产设备技术领域,涉及到自锁调谐螺杆成型机自动取盒机构。
背景技术
自锁调谐螺杆为滤波器、双工器等电子、通讯设备中用于自锁调谐的精密零部件,主要采用一体式生产设备成型。生产设备中放置自动接收切断的自锁调谐螺杆的承接盒,承接盒完全没入切削液中,以防止切断的自锁调谐螺杆撞击盒中的自锁调谐螺杆。当生产设备停机准备上料或者承接盒中装满自锁调谐螺杆时,外部机械设备将承接盒取出,承接盒内的切削液滴落至车间地面,污染了车间环境。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:如何防止承接盒内的切削液滴落至车间地面。
为达前述目的,本实用新型提供的技术方案如下:
自锁调谐螺杆成型机自动取盒机构,包括机架、三轴位移平台、气动夹持机构和台板,所述三轴位移平台固定在所述机架顶部,所述气动夹持机构固定于所述三轴位移平台的平移轴的前端,所述台板位于所述气动夹持机构的下方,所述台板的端部沿所述三轴位移平台的另一平移轴向外延伸,所述台板的一端固定在所述机架上,另一端安装有密封垫;所述台板内部具有腔室,腔室的顶部设置有镂空板,底部设置有出液孔。
在本技术方案中,台板的密封垫抵接在自锁调谐螺杆成型机的外壳上形成密封,气动夹持机构将承接盒抓取到生产设备的外部,且正好位于台板的上方,承接盒内的切削液滴落至台板的腔室内被收集。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:在气动夹持机构的下方设置一块带有腔室的台板,并使台板向侧边收集台的方向延伸,如此不仅能够防止承接盒的切削液滴落至车间地面,还能够将切削液进行收集重复利用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是实施例一中公开的自动取盒机构的俯视图;
图2是实施例二中公开的台板的剖面示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例一
请参阅图1所示的自锁调谐螺杆成型机自动取盒机构,包括机架10、三轴位移平台20、气动夹持机构30和台板40,三轴位移平台20固定在机架10顶部,气动夹持机构30固定于三轴位移平台的Y轴21的前端,台板40位于气动夹持机构30的下方,台板40的端部沿X轴22向外延伸,台板40的一端固定在机架10上,另一端安装有密封垫50,密封垫抵接在自锁调谐螺杆成型机的外壳上形成密封。台板40内部具有腔室,腔室的顶部设置有镂空板,底部设置有出液孔。
三轴位移平台20的Y轴驱动气动夹持机构30进入自锁调谐螺杆成型机内部,Z轴23驱动气动夹持机构30下降至抓取高度,气动夹持机构30的夹爪向内收紧将承接盒夹持住。三轴位移平台20的Z轴和Y轴连续动作,将承接盒抓取到生产设备的外部,且正好位于台板40的上方。三轴位移平台20的X轴驱动气动夹持机构30平移,将承接盒移至旁侧的收集台中。承接盒在沿X轴位移的过程中,承接盒内的切削液始终位于台板40的上方,因此承接盒内的切削液不会滴落在车间地面上。在出液孔中安装一根连接至自锁调谐螺杆成型机内的排液管,可以将腔室内收集的切削液回流至自锁调谐螺杆成型机中。
参见图1,气动夹持机构30的气动部分不能进入切削液中,所述在气动夹持机构30的两个相对的气缸31的伸缩杆上安装有垂直的钩板32,气动夹持机构30进入自锁调谐螺杆成型机内,钩板进入切削液中将承接盒夹持。
实施例二
滴落至台板40中的切削液内混合有金属废屑,在切削液回流至自锁调谐螺杆成型机之前将金属废屑过滤出,可以提高自锁调谐螺杆成型机的切削液纯净度。
参见图2,腔室内部设置有水平隔板50,将腔室隔分成第一腔室44和第二腔室45,镂空板上的镂空结构位于第一腔室的上方,出液孔位于第二腔室的底部。在第一腔室内设置过滤板70,进入第一腔室内的切削液被过滤板滤去杂质后进入第二腔室内,纯净的切削液经由排液管进入自锁调谐螺杆成型机中。
也可以将隔板设置成竖直的,使第一腔室位于第二腔室与密封垫之间,进入第一腔室内的切削液被过滤板滤去杂质后进入第二腔室内,纯净的切削液经由排液管进入自锁调谐螺杆成型机中。
在台板40的底部设置刹车轮60,如此在第一腔室内的金属废屑需要清理时,可以将台板40从机架10上拆除,将台板40推至清洗处即可实现清理。
对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所动义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.自锁调谐螺杆成型机自动取盒机构,其特征在于,包括机架、三轴位移平台、气动夹持机构和台板,所述三轴位移平台固定在所述机架顶部,所述气动夹持机构固定于所述三轴位移平台的平移轴的前端,所述台板位于所述气动夹持机构的下方,所述台板的端部沿所述三轴位移平台的另一平移轴向外延伸,所述台板的一端固定在所述机架上,另一端安装有密封垫;所述台板内部具有腔室,腔室的顶部设置有镂空板,底部设置有出液孔。
2.根据权利要求1所述的自锁调谐螺杆成型机自动取盒机构,其特征在于,所述腔室内部设置有隔板,将所述腔室隔分成第一腔室和第二腔室,在第一腔室内设置过滤板;所述镂空板上的镂空结构位于所述第一腔室的上方,所述出液孔位于所述第二腔室的底部。
3.根据权利要求2所述的自锁调谐螺杆成型机自动取盒机构,其特征在于,所述隔板为水平隔板,所述第一腔室位于所述第二腔室的上方。
4.根据权利要求2所述的自锁调谐螺杆成型机自动取盒机构,其特征在于,所述隔板为竖直隔板,所述第一腔室位于所述第二腔室与密封垫之间。
5.根据权利要求1所述的自锁调谐螺杆成型机自动取盒机构,其特征在于,所述台板的底部设置有刹车轮。
6.根据权利要求1所述的自锁调谐螺杆成型机自动取盒机构,其特征在于,所述出液孔中安装有连接至自锁调谐螺杆成型机内的排液管。
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