CN111633463A - 一种高精度cnc四轴加工中心 - Google Patents

Abstract

本发明涉及加工中心技术领域，尤其是一种高精度CNC四轴加工中心，包括高精度四轴加工中心，高精度四轴加工中心包括底座、冷却液排出孔、冷却泵，底座一侧在冷却液排出孔的位置固定设有斜弯管，底座一侧固定设有U型支撑罩，U型支撑罩一侧设有安装孔，安装孔内侧固定设有斜过滤盒，斜过滤盒一侧固定连接在U型支撑罩内侧，斜过滤盒一侧设有通孔，斜弯管固定连接在通孔内侧，斜过滤盒内侧滑动设有推出板。本发明，通过设置斜过滤盒、过滤网、推出板、伸缩杆、自动伸缩装置、抽拉板、细滤网、拆卸板、铁屑箱，使其具有双重过滤、便于清理、自动清理等功能。

Description

一种高精度CNC四轴加工中心

技术领域

本发明涉及加工中心技术领域，尤其涉及一种高精度CNC四轴加工中心。

背景技术

加工中心是从数控铣床发展而来的，与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能，四轴就是在三轴的基础上增加了A旋转轴，目前的高精度四轴加工中心在加工工件时，会产生铁屑，且在加工过程中需要喷洒冷却液，则会造成冷却液和铁屑混杂，而冷却液需要循环使用，则需要对冷却液进行过滤后，继续供给至冷却泵，现有技术中的冷却液过滤装置均为单次过滤结构，只能将大颗粒铁屑滤出，无法将细小的铁屑和泥沙滤出，长时间使用可能会造成冷却液堵塞，损坏冷却泵，且不便于清理铁屑，无自动清理功能，需要人工对其进行清理，为此，我们提出了一种高精度CNC四轴加工中心，用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在现有技术中的冷却液过滤装置均为单次过滤结构，只能将大颗粒铁屑滤出，无法将细小的铁屑和泥沙滤出，长时间使用可能会造成冷却液堵塞，损坏冷却泵，且不便于清理铁屑，无自动清理功能，需要人工对其进行清理的缺点，而提出的一种高精度CNC四轴加工中心。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种高精度CNC四轴加工中心，包括高精度四轴加工中心，所述高精度四轴加工中心包括底座、冷却液排出孔、冷却泵，所述底座一侧在冷却液排出孔的位置固定设有斜弯管，所述底座一侧固定设有U型支撑罩，所述U型支撑罩一侧设有安装孔，所述安装孔内侧固定设有斜过滤盒，所述斜过滤盒一侧固定连接在U型支撑罩内侧，所述斜过滤盒一侧设有通孔，所述斜弯管固定连接在通孔内侧，所述斜过滤盒内侧滑动设有推出板，所述U型支撑罩、斜过滤盒一侧均设有倾斜孔，所述倾斜孔内侧固定设有A密封圈，所述A密封圈内侧滑动设有伸缩杆，所述伸缩杆一端固定连接在推出板一侧上，所述伸缩杆一侧设有自动伸缩装置，所述斜过滤盒一侧设有过滤孔，所述过滤孔内侧固定设有过滤网，所述斜过滤盒一侧固定设有收集斗，所述收集斗一侧设有贯穿孔，所述贯穿孔内侧固定设有连接管，所述底座一侧固定设有冷却液回收箱，所述冷却液回收箱一侧设有连接孔，所述连接管固定连接在连接孔内侧，所述冷却液回收箱一侧设有抽取管孔，所述抽取管孔内侧固定设有抽取管，所述抽取管另一端与冷却泵相连接，所述冷却液回收箱一侧设有抽拉板孔，所述抽拉板孔内侧固定设有B密封圈，所述B密封圈内侧滑动设有抽拉板，所述抽拉板一侧设有细滤孔，所述细滤孔内侧固定设有细滤网。

优选的，所述自动伸缩装置包括气缸，所述气缸固定连接在底座一侧上，所述气缸需通过气管外接电磁阀，所述气缸的轴端固定设有连接板，所述伸缩杆一端固定连接在连接板一侧上。

优选的，所述过滤孔内侧固定设有支撑网架，所述过滤网一侧固定连接在支撑网架一侧上。

优选的，所述冷却液回收箱内相对应的两侧上均固定设有U型导轨，所述抽拉板均可滑动式连接在U型导轨内侧。

优选的，所述抽拉板一侧固定设有拆卸板，所述拆卸板通过螺栓可拆卸式连接在冷却液回收箱一侧上，所述拆卸板一侧固定设有U型把手。

优选的，所述底座一侧固定设有L型架，所述L型架一侧设有接入孔，所述斜过滤盒固定连接在接入孔内侧，所述L型架一侧可拆卸式设有铁屑箱，所述铁屑箱相远离的两侧均设有便提孔。

优选的，所述细滤网的目数大于过滤网的目数。

本发明提出的一种高精度CNC四轴加工中心，有益效果在于：通过设置冷却液排出孔、斜弯管、U型支撑罩、斜过滤盒，冷却液和铁屑的混合物会通过冷却液排出孔、斜弯管、进入斜过滤盒内，通过设置过滤孔、过滤网，使其具有过滤功能，可将冷却液中含有的铁屑和杂质滤出，通过设置推出板、A密封圈、伸缩杆、自动伸缩装置，控制气缸伸出即可带动推出板一同滑动，从而可将被滤出的铁屑从斜过滤盒内推出，从而具有自动清理功能，无需人工对其进行频繁清理，通过设置收集斗、连接管、冷却液回收箱、抽取管，使过滤完成的冷却液可供给至冷却泵，从而可进行循环使用，通过设置B密封圈、抽拉板、细滤网，使其具有双重过滤功能，可将较为细小的铁屑和泥沙进行过滤，防止冷却液回收箱底板出现积尘，从而可防止冷却泵堵塞、损坏，通过设置支撑网架，可对过滤网进行支撑，可防止其长时间使用发生变形，通过设置拆卸板、U型把手，使抽拉板、细滤网便于拆卸、便于清理，通过设置L型架、铁屑箱、便提孔，使推出板从斜过滤盒内部推出的铁屑可直接落入铁屑箱内，从而便于清理铁屑，具有双重过滤、便于清理、自动清理等功能。

附图说明

图1为本发明提出的一种高精度CNC四轴加工中心的正面轴测结构示意图；

图2为本发明提出的一种高精度CNC四轴加工中心的背面轴测结构示意图；

图3为本发明提出的一种高精度CNC四轴加工中心的背面轴测结构示意图；

图4为本发明提出的一种高精度CNC四轴加工中心的局部剖切轴测结构示意图；

图5为本发明提出的一种高精度CNC四轴加工中心的局部剖切轴测结构示意图；

图6为本发明中提出的图5中A区的局部放大结构示意图；

图7为本发明提出的一种高精度CNC四轴加工中心的局部剖切轴测结构示意图；

图8为本发明中提出的图7中B区的局部放大结构示意图。

图中：底座1、冷却液排出孔2、冷却泵3、斜弯管4、U型支撑罩5、斜过滤盒6、推出板7、A密封圈8、伸缩杆9、过滤孔10、过滤网11、收集斗12、连接管13、冷却液回收箱14、抽取管15、B密封圈16、抽拉板17、细滤网18、气缸19、连接板20、支撑网架21、U型导轨22、拆卸板23、U型把手24、L型架25、铁屑箱26、便提孔27。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-8，一种高精度CNC四轴加工中心，包括高精度四轴加工中心，高精度四轴加工中心包括底座1、冷却液排出孔2、冷却泵3，底座1一侧在冷却液排出孔2的位置固定设有斜弯管4，底座1一侧固定设有U型支撑罩5，U型支撑罩5一侧设有安装孔，安装孔内侧固定设有斜过滤盒6，斜过滤盒6一侧固定连接在U型支撑罩5内侧，斜过滤盒6一侧设有通孔，斜弯管4固定连接在通孔内侧，冷却液和铁屑的混合物会通过冷却液排出孔2、斜弯管4、进入斜过滤盒6内，斜过滤盒6内侧滑动设有推出板7，U型支撑罩5、斜过滤盒6一侧均设有倾斜孔，倾斜孔内侧固定设有A密封圈8，A密封圈8内侧滑动设有伸缩杆9，伸缩杆9一端固定连接在推出板7一侧上，伸缩杆9一侧设有自动伸缩装置，控制气缸19伸出即可带动推出板7一同滑动，从而可将被滤出的铁屑从斜过滤盒6内推出，从而具有自动清理功能，无需人工对其进行频繁清理，自动伸缩装置包括气缸19，气缸19固定连接在底座1一侧上，气缸19需通过气管外接电磁阀，气缸19的轴端固定设有连接板20，伸缩杆9一端固定连接在连接板20一侧上，斜过滤盒6一侧设有过滤孔10，过滤孔10内侧固定设有过滤网11，使其具有过滤功能，可将冷却液中含有的铁屑和杂质滤出，过滤孔10内侧固定设有支撑网架21，过滤网11一侧固定连接在支撑网架21一侧上，可对过滤网11进行支撑，可防止其长时间使用发生变形。

斜过滤盒6一侧固定设有收集斗12，收集斗12一侧设有贯穿孔，贯穿孔内侧固定设有连接管13，底座1一侧固定设有冷却液回收箱14，冷却液回收箱14一侧设有连接孔，连接管13固定连接在连接孔内侧，冷却液回收箱14一侧设有抽取管孔，抽取管孔内侧固定设有抽取管15，抽取管15另一端与冷却泵3相连接，使过滤完成的冷却液可供给至冷却泵3，从而可进行循环使用，冷却液回收箱14一侧设有抽拉板孔，抽拉板孔内侧固定设有B密封圈16，B密封圈16内侧滑动设有抽拉板17，冷却液回收箱14内相对应的两侧上均固定设有U型导轨22，抽拉板17均可滑动式连接在U型导轨22内侧，抽拉板17一侧固定设有拆卸板23，拆卸板23通过螺栓可拆卸式连接在冷却液回收箱14一侧上，拆卸板23一侧固定设有U型把手24，使抽拉板17、细滤网18便于拆卸、便于清理，抽拉板17一侧设有细滤孔，细滤孔内侧固定设有细滤网18，使其具有双重过滤功能，可将较为细小的铁屑和泥沙进行过滤，防止冷却液回收箱14底板出现积尘，从而可防止冷却泵3堵塞、损坏，细滤网18的目数大于过滤网11的目数，底座1一侧固定设有L型架25，L型架25一侧设有接入孔，斜过滤盒6固定连接在接入孔内侧，L型架25一侧可拆卸式设有铁屑箱26，使推出板7从斜过滤盒6内部推出的铁屑可直接落入铁屑箱26内，从而便于清理铁屑，铁屑箱26相远离的两侧均设有便提孔27。

本发明，使用时通过设置冷却液排出孔2、斜弯管4、U型支撑罩5、斜过滤盒6，冷却液和铁屑的混合物会通过冷却液排出孔2、斜弯管4、进入斜过滤盒6内，通过设置过滤孔10、过滤网11，使其具有过滤功能，可将冷却液中含有的铁屑和杂质滤出，通过设置推出板7、A密封圈8、伸缩杆9、自动伸缩装置，控制气缸19伸出即可带动推出板7一同滑动，从而可将被滤出的铁屑从斜过滤盒6内推出，从而具有自动清理功能，无需人工对其进行频繁清理，通过设置收集斗12、连接管13、冷却液回收箱14、抽取管15，使过滤完成的冷却液可供给至冷却泵3，从而可进行循环使用，通过设置B密封圈16、抽拉板17、细滤网18，使其具有双重过滤功能，可将较为细小的铁屑和泥沙进行过滤，防止冷却液回收箱14底板出现积尘，从而可防止冷却泵3堵塞、损坏，通过设置支撑网架21，可对过滤网11进行支撑，可防止其长时间使用发生变形，通过设置拆卸板23、U型把手24，使抽拉板17、细滤网18便于拆卸、便于清理，通过设置L型架25、铁屑箱26、便提孔27，使推出板7从斜过滤盒6内部推出的铁屑可直接落入铁屑箱26内，从而便于清理铁屑，具有双重过滤、便于清理、自动清理等功能。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高精度CNC四轴加工中心，包括高精度四轴加工中心，所述高精度四轴加工中心包括底座（1）、冷却液排出孔（2）、冷却泵（3），其特征在于，所述底座（1）一侧在冷却液排出孔（2）的位置固定设有斜弯管（4），所述底座（1）一侧固定设有U型支撑罩（5），所述U型支撑罩（5）一侧设有安装孔，所述安装孔内侧固定设有斜过滤盒（6），所述斜过滤盒（6）一侧固定连接在U型支撑罩（5）内侧，所述斜过滤盒（6）一侧设有通孔，所述斜弯管（4）固定连接在通孔内侧，所述斜过滤盒（6）内侧滑动设有推出板（7），所述U型支撑罩（5）、斜过滤盒（6）一侧均设有倾斜孔，所述倾斜孔内侧固定设有A密封圈（8），所述A密封圈（8）内侧滑动设有伸缩杆（9），所述伸缩杆（9）一端固定连接在推出板（7）一侧上，所述伸缩杆（9）一侧设有自动伸缩装置，所述斜过滤盒（6）一侧设有过滤孔（10），所述过滤孔（10）内侧固定设有过滤网（11），所述斜过滤盒（6）一侧固定设有收集斗（12），所述收集斗（12）一侧设有贯穿孔，所述贯穿孔内侧固定设有连接管（13），所述底座（1）一侧固定设有冷却液回收箱（14），所述冷却液回收箱（14）一侧设有连接孔，所述连接管（13）固定连接在连接孔内侧，所述冷却液回收箱（14）一侧设有抽取管孔，所述抽取管孔内侧固定设有抽取管（15），所述抽取管（15）另一端与冷却泵（3）相连接，所述冷却液回收箱（14）一侧设有抽拉板孔，所述抽拉板孔内侧固定设有B密封圈（16），所述B密封圈（16）内侧滑动设有抽拉板（17），所述抽拉板（17）一侧设有细滤孔，所述细滤孔内侧固定设有细滤网（18）。

2.根据权利要求1所述的一种高精度CNC四轴加工中心，其特征在于，所述自动伸缩装置包括气缸（19），所述气缸（19）固定连接在底座（1）一侧上，所述气缸（19）需通过气管外接电磁阀，所述气缸（19）的轴端固定设有连接板（20），所述伸缩杆（9）一端固定连接在连接板（20）一侧上。

3.根据权利要求1所述的一种高精度CNC四轴加工中心，其特征在于，所述过滤孔（10）内侧固定设有支撑网架（21），所述过滤网（11）一侧固定连接在支撑网架（21）一侧上。

4.根据权利要求1所述的一种高精度CNC四轴加工中心，其特征在于，所述冷却液回收箱（14）内相对应的两侧上均固定设有U型导轨（22），所述抽拉板（17）均可滑动式连接在U型导轨（22）内侧。

5.根据权利要求1所述的一种高精度CNC四轴加工中心，其特征在于，所述抽拉板（17）一侧固定设有拆卸板（23），所述拆卸板（23）通过螺栓可拆卸式连接在冷却液回收箱（14）一侧上，所述拆卸板（23）一侧固定设有U型把手（24）。

6.根据权利要求1所述的一种高精度CNC四轴加工中心，其特征在于，所述底座（1）一侧固定设有L型架（25），所述L型架（25）一侧设有接入孔，所述斜过滤盒（6）固定连接在接入孔内侧，所述L型架（25）一侧可拆卸式设有铁屑箱（26），所述铁屑箱（26）相远离的两侧均设有便提孔（27）。

7.根据权利要求1所述的一种高精度CNC四轴加工中心，其特征在于，所述细滤网（18）的目数大于过滤网（11）的目数。

Images