CN112476165A - 一种石材打磨装置及其使用方法 - Google Patents

一种石材打磨装置及其使用方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112476165A
CN112476165A CN202011357404.8A CN202011357404A CN112476165A CN 112476165 A CN112476165 A CN 112476165A CN 202011357404 A CN202011357404 A CN 202011357404A CN 112476165 A CN112476165 A CN 112476165A
Authority
CN
China
Prior art keywords
stone
polishing
water
platform
grinding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011357404.8A
Other languages
English (en)
Inventor
徐旺
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Institute of Information Engineering
Original Assignee
Anhui Institute of Information Engineering
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Institute of Information Engineering filed Critical Anhui Institute of Information Engineering
Priority to CN202011357404.8A priority Critical patent/CN112476165A/zh
Publication of CN112476165A publication Critical patent/CN112476165A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B19/00—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group
    • B24B19/22—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B1/00—Processes of grinding or polishing; Use of auxiliary equipment in connection with such processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/005—Feeding or manipulating devices specially adapted to grinding machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
    • B24B55/02—Equipment for cooling the grinding surfaces, e.g. devices for feeding coolant
    • B24B55/03—Equipment for cooling the grinding surfaces, e.g. devices for feeding coolant designed as a complete equipment for feeding or clarifying coolant
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
    • B28D1/22—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by cutting, e.g. incising

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)

Abstract

本发明公开一种石材打磨装置，包括基架、打磨机构、打磨平台、传送带和冷却机构，所述打磨平台安装在基架上，打磨机构安装在基架上且位于打磨平台的上方，传送带的两端部分别连接在基架的底板上，传送带的中部搭接在打磨平台上，所需打磨的石材放置在传送带上，石材通过传送带运输到打磨平台上，冷却机构的喷水管设置在打磨平台的上方，位于打磨轮的旁侧。基架包括底板、用于安装打磨机构的支架和用于架高传送带和打磨平台的支撑结构，支架竖直连接在底板上，打磨机构包括电机和打磨轮，电机连接在支架上，打磨轮与电机的输出轴连接，打磨轮与打磨平台上的石材接触。本发明还提供了一种石材打磨装置的使用方法。

Description

一种石材打磨装置及其使用方法
技术领域
本发明属于石材加工技术领域，具体涉及一种石材打磨装置及其使用方法。
背景技术
目前，在石材行业中对石材的打磨处理主要有两种方式。一种是人工打磨方式，另一种则为采用传统石材打磨机的方式。人工方式的缺陷显而易见，其劳动强度大，所需人工量巨大，且生产效率低，不能大批量生产，无法适应于巨大的市场需求。并且人工打磨质量无法保证，过分依赖于工人的技艺。而采用传统的石材打磨机虽然能克服人工方式的一些缺点，但是其存在较大的局限性，比如只能进行打磨却不能进行切割，而且不能随意的调整打磨位置。
发明内容
针对现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种石材打磨装置，用于解决传统的石材打磨工具比较耗费人力，只能进行打磨不能切割，而且比较污染环境等问题；本发明还提供了一种石材打磨装置的使用方法。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种石材打磨装置，其特征在于：包括基架、打磨机构、打磨平台和传送带，所述打磨平台安装在基架上，打磨机构安装在基架上且位于打磨平台的上方，传送带的两端部分别连接在基架的底板上，传送带的中部搭接在打磨平台上，所需打磨的石材放置在传送带上，石材通过传送带运输到打磨平台上。
进一步的，所述基架包括底板、用于安装打磨机构的支架和用于架高传送带和打磨平台的支撑结构，支架竖直连接在底板上，打磨机构包括电机和打磨轮，电机连接在支架上，打磨轮与电机的输出轴连接，打磨轮与打磨平台上的石材接触。
进一步的，所述打磨机构还包括液压缸，液压缸的固定端垂直连接在支架上，电机远离输出轴的一端垂直连接在液压缸的活动杆上。
进一步的，所述支撑结构包括用于支撑打磨平台的固定杆Ⅰ和用于支撑传送带的固定杆Ⅱ，固定杆Ⅰ的一端垂直连接在底板上，打磨平台固定安装在固定杆Ⅰ的另一端；固定杆Ⅱ分设在固定杆Ⅰ的两侧，固定杆Ⅱ的底端垂直连接在底板上，固定杆Ⅱ的顶端与传送带的底部连接。
进一步的，所述打磨装置还包括冷却机构，冷却机构包括储水箱、水泵、进水管和喷水管，储水箱安装在底板上位于打磨平台的正下方，水泵的进水口通过进水管与储水箱下端连通，水泵的出水口与喷水管连通，喷水管的出水口处设置在打磨轮附近。
进一步的，所述打磨平台上设有水槽，水槽与储水箱连通，喷水管的冷却液喷洒在石材和打磨平台上，通过水槽流入到储水箱中，传送带上设有流淌槽，流淌槽与水槽连通，传送带上的冷却液通过流淌槽流入到水槽中再到储水箱。
进一步的，所述储水箱上端设有滑槽，滑槽内设有滤网，滑槽横向贯穿储水箱设置，储水箱上设有用于为储水箱供水的进水口。
进一步的，所述传送带为环状结构，传送带的两端分别绕在辊轴上，辊轴与驱动电机连接，驱动电机转动带动辊轴转动从而带动传送带运动，将需要打磨的石材放置在传送带上，传送带的另一侧设有收集箱。
进一步的，所述打磨平台上设有用于对石材定位的限位销和限位孔，当石材运动到打磨平台上时，传送带停止运动，限位销插入到限位孔中。
基于上述一种石材打磨装置，本发明还涉及一种石材打磨装置的使用方法，所述使用方法包括：
a.传送带为环状结构，传送带的两端分别绕在辊轴上，辊轴与驱动电机连接，驱动电机转动带动辊轴转动从而带动传送带运动，将需要打磨的石材放置在传送带上，当石材运动到打磨平台上时，传送带停止运动，通过限位销固定；液压缸工作根据需要调节打磨轮的位置，使打磨轮与石材接触；
b.若石材需要改变形状或者需要打磨的地方比较多，可以将打磨换成切割刀，切割过后，再换成打磨轮进行打磨，在切割以及打磨时都需打开水泵，对加工的地方进行冷却；
c.冷却水经过流淌槽及水槽流入到储水箱内，冷却液经过滤网进行过滤，将较大的杂质过滤掉，以便不影响下次使用，且滤网通过滑槽可以抽出，当滤网表面杂质较多时，通过抽出加以清理；
d.传送带的另一侧设有收集箱，当打磨平台上的石材被打磨好后，取下限位销，启动传送带运动，加工好的石材被传送带输送到收集箱中。
采用本发明技术方案的优点为：
本发明通过设置液压缸、电机的转动可以对石材表面进行打磨，打磨轮通过固定螺钉与电机输出轴端连接，如果石材需要改变形状或者需要打磨的地方比较多，可以将打磨轮换成切割刀，切割过后，再换成打磨轮，且设置有传送带，不仅可以节省人力，还可以有效的提高工作效率；在储水箱上端设置有滑槽，滑槽内侧设置有滤网，传送带上设有流淌槽，冷却水经过流淌槽和打磨平台上的水槽流入到储水箱内，污水经过滤网进行过滤，将较大的杂质过滤掉，以此来做到不影响下一次使用，且滤网通过滑槽可以抽出，当滤网表面杂质较多时，通过抽出加以清理。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1为本发明石材打磨装置的整体结构示意图；
图2为本发明石材打磨装置滤网安装结构示意图；
图3为本发明传送带的俯视示意图。
上述图中的标记分别为：1、滤网；2、滑槽；3、固定杆Ⅰ；32、固定杆Ⅱ；4、进水管；5、水泵；6、分隔条；7、底板；8、传送带；9、限位销；10、第液压缸；11、喷水管；12、电机；13、打磨轮；14、打磨平台；15、进水口；16、流淌槽；17、储水箱；18、支架；19、密封块。
具体实施方式
在本发明中，需要理解的是，术语“长度”；“宽度”；“上”；“下”；“前”；“后”；“左”；“右”；“竖直”；“水平”；“顶”；“底”“内”；“外”；“顺时针”；“逆时针”；“轴向”；“平面方向”；“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位；以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1至图3所示，一种石材打磨装置，其特征在于：包括基架、打磨机构、打磨平台14、传送带8和冷却机构，所述打磨平台14安装在基架上，打磨机构安装在基架上且位于打磨平台14的上方，传送带8的两端部分别连接在基架的底板7上，传送带8的中部搭接在打磨平台14上，所需打磨的石材放置在传送带8上，石材通过传送带8运输到打磨平台14上，冷却机构的喷水管11设置在打磨平台14的上方，位于打磨轮13的旁侧。
基架包括底板7、用于安装打磨机构的支架18和用于架高传送带8和打磨平台14的支撑结构，支架18竖直连接在底板7上，打磨机构包括电机12和打磨轮13，电机12连接在支架18上，打磨轮13与电机12的输出轴连接，打磨轮13与打磨平台14上的石材接触。打磨机构还包括液压缸10，液压缸10的固定端垂直连接在支架18上，电机12远离输出轴的一端垂直连接在液压缸10的活动杆上。
电机12的输出轴端部设置有打磨轮13，打磨轮13下方设置有传送带8，传送带8底部设有用于支撑架高的支撑结构。支撑结构包括用于支撑打磨平台14的固定杆Ⅰ3和用于支撑传送带8的固定杆Ⅱ32，固定杆Ⅰ3的一端垂直连接在底板7上，打磨平台14固定安装在固定杆Ⅰ3的另一端；固定杆Ⅱ32分设在固定杆Ⅰ3的两侧，固定杆Ⅱ32的底端垂直连接在底板7上，固定杆Ⅱ32的顶端与传送带8的底部连接。
冷却机构包括储水箱17、水泵5、进水管4和喷水管11，储水箱17安装在底板7上位于打磨平台14的正下方，水泵5的进水口通过进水管4与储水箱17下端连通，水泵5的出水口与喷水管11连通，喷水管11的出水口处设置在打磨轮13附近。
打磨平台14上设有水槽，水槽与储水箱17连通，喷水管11的冷却液喷洒在石材和打磨平台14上，通过水槽流入到储水箱17中。为了方便传送带上的水流能够快速流淌到储水箱中，传送带8上设有流淌槽16，流淌槽16与水槽连通，传送带8上的冷却液通过流淌槽16流入到水槽中再到储水箱17。
液压缸10横向设置，在打磨石材时，通过液压缸10调节打磨轮13位置，使其接触石材表面，打磨轮13安装在电机的输出端端部，打开电机12，打磨轮13开始转动，对石材进行打磨，冷却结构开始工作，有冷却水到达打磨处，冷却后的污水通过传送带8上的流淌槽16流入到支撑平台14，再通过支撑平台14上的水槽流入储水箱中，避免了污水乱流，而且可以实现冷却水的循环利用，比较环保，该装置靠电力提供动力，保证整体装置的干燥可以使其具有更高的安全性。
储水箱17上端设有滑槽2，滑槽2内设有滤网1，滑槽21横向贯穿储水箱17设置，储水箱17上设有用于为储水箱17供水的进水口15。冷却水有消耗，当储水箱17内水不多时，可以通过进水口15加水。滑槽21高度大于滤网22厚度；过滤机构2的设置，可以把从支撑平台7上滴落的污染的冷却水进行过滤，方便后续的二次利用；在本发明中滑槽2贯穿储水箱设置，滤网1设置在滑槽2内，且滤网1通过滑槽可2以抽出，当滤网1表面杂质较多时，通过抽出加以清理。
滤网1为工字型结构，滤网1的两端部卡接在滑槽2中，滑槽2设置在储水箱17的侧壁上呈“凸”字型结构，在滑槽2的卡扣处设有密封块19，即滤网1与储水箱17的侧壁之间设有密封块，密封块的设置可以避免污染的冷却水进入滑槽2内而溢出储水箱。优选的，密封块处于储水箱内侧的一个面为倾斜面，设计这种倾斜面的原因是密封块19一侧具有一个斜面，在实际使用过程中该密封块的斜面处于储水箱内侧，该倾斜面起到一个导流的作用，更好的避免污染的冷却水进入滑槽2内。
传送带8为环状结构，传送带8的两端分别绕在辊轴上，辊轴与驱动电机连接，驱动电机转动带动辊轴转动从而带动传送带8运动，将需要打磨的石材放置在传送带8上，当石材运动到打磨平台14上时，传送带8停止运动，通过限位销9固定；液压缸10工作根据需要调节打磨轮13的位置，使打磨轮13与石材接触。传送带8的另一侧设有收集箱，当打磨平台14上的石材被打磨好后，取下限位销9，启动传送带8运动，加工好的石材被传送带8输送到收集箱中。
优选的，传送带8上侧表面设置有防滑垫，防止石材上升时的滑动；传送带8上设有多个分隔条6，相邻分隔条6间隔分布，分隔条6将传送带8分隔成多个区域，方便石材在传送带上的限位。打磨轮13通过固定螺钉与电机12输出轴端连接，可以对打磨轮进行更换，也可以将打磨轮更换为切割刀，增加装置的实用性。
打磨平台14上设有用于对石材定位的限位销9和限位孔，当石材运动到打磨平台14上时，传送带8停止运动，限位销9插入到限位孔中。传送带8上设有两条分开设置的流淌槽16，两条流淌槽16之间的间距与打磨平台14上纵向设置的两个限位孔之间的距离相等，流淌槽16为通槽，在对石材进行定位时，限位销9穿过流淌槽16插入到限位孔中对石材进行限位。这样的设置在满足冷却液回流到储水箱的同时，还可满足对石材的定位。
基于上述石材打磨装置，本发明还提出了一种石材打磨装置的使用方法，该使用方法包括：
a.传送带8为环状结构，传送带8的两端分别绕在辊轴上，辊轴与驱动电机连接，驱动电机转动带动辊轴转动从而带动传送带8运动，将需要打磨的石材放置在传送带8上，当石材运动到打磨平台14上时，传送带8停止运动，通过限位销9固定；液压缸10工作根据需要调节打磨轮13的位置，使打磨轮13与石材接触；
b.若石材需要改变形状或者需要打磨的地方比较多，可以将打磨13换成切割刀，切割过后，再换成打磨轮13进行打磨，在切割以及打磨时都需打开水泵5，对加工的地方进行冷却；
c.冷却水经过流淌槽16及水槽流入到储水箱17内，冷却液经过滤网1进行过滤，将较大的杂质过滤掉，以便不影响下次使用，且滤网1通过滑槽2可以抽出，当滤网1表面杂质较多时，通过抽出加以清理；
d.传送带8的另一侧设有收集箱，当打磨平台14上的石材被打磨好后，取下限位销9，启动传送带8运动，加工好的石材被传送带8输送到收集箱中。
本发明通过设置液压缸、电机的转动可以对石材表面进行打磨，打磨轮通过固定螺钉与电机输出轴端连接，如果石材需要改变形状或者需要打磨的地方比较多，可以将打磨轮换成切割刀，切割过后，再换成打磨轮，且设置有传送带，不仅可以节省人力，还可以有效的提高工作效率；在储水箱上端设置有滑槽，滑槽内侧设置有滤网，传送带上设有流淌槽，冷却水经过流淌槽和打磨平台上的水槽流入到储水箱内，污水经过滤网进行过滤，将较大的杂质过滤掉，以此来做到不影响下一次使用，且滤网通过滑槽可以抽出，当滤网表面杂质较多时，通过抽出加以清理。
以上结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种石材打磨装置，其特征在于：包括基架、打磨机构、打磨平台(14)和传送带(8)，所述打磨平台(14)安装在基架上，打磨机构安装在基架上且位于打磨平台(14)的上方，传送带(8)的两端部分别连接在基架的底板(7)上，传送带(8)的中部搭接在打磨平台(14)上，所需打磨的石材放置在传送带(8)上，石材通过传送带(8)运输到打磨平台(14)上。
2.如权利要求1所述的一种石材打磨装置，其特征在于：所述基架包括底板(7)、用于安装打磨机构的支架(18)和用于架高传送带(8)和打磨平台(14)的支撑结构，支架(18)竖直连接在底板(7)上，打磨机构包括电机(12)和打磨轮(13)，电机(12)连接在支架(18)上，打磨轮(13)与电机(12)的输出轴连接，打磨轮(13)与打磨平台(14)上的石材接触。
3.如权利要求2所述的一种石材打磨装置，其特征在于：所述打磨机构还包括液压缸(10)，液压缸(10)的固定端垂直连接在支架(18)上，电机(12)远离输出轴的一端垂直连接在液压缸(10)的活动杆上。
4.如权利要求3所述的一种石材打磨装置，其特征在于：所述支撑结构包括用于支撑打磨平台(14)的固定杆Ⅰ(3)和用于支撑传送带(8)的固定杆Ⅱ(32)，固定杆Ⅰ(3)的一端垂直连接在底板(7)上，打磨平台(14)固定安装在固定杆Ⅰ(3)的另一端；固定杆Ⅱ(32)分设在固定杆Ⅰ(3)的两侧，固定杆Ⅱ(32)的底端垂直连接在底板(7)上，固定杆Ⅱ(32)的顶端与传送带(8)的底部连接。
5.如权利要求2至4任意一项所述的一种石材打磨装置，其特征在于：所述打磨装置还包括冷却机构，冷却机构包括储水箱(17)、水泵(5)、进水管(4)和喷水管(11)，储水箱(17)安装在底板(7)上位于打磨平台(14)的正下方，水泵(5)的进水口通过进水管(4)与储水箱(17)下端连通，水泵(5)的出水口与喷水管(11)连通，喷水管(11)的出水口处设置在打磨轮(13)附近。
6.如权利要求5所述的一种石材打磨装置，其特征在于：所述打磨平台(14)上设有水槽，水槽与储水箱(17)连通，喷水管(11)的冷却液喷洒在石材和打磨平台(14)上，通过水槽流入到储水箱(17)中，传送带(8)上设有流淌槽(16)，流淌槽(16)与水槽连通，传送带(8)上的冷却液通过流淌槽(16)流入到水槽中再到储水箱(17)。
7.如权利要求6所述的一种石材打磨装置，其特征在于：所述储水箱(17)上端设有滑槽(2)，滑槽(2)内设有滤网(1)，滑槽(21)横向贯穿储水箱(17)设置，储水箱(17)上设有用于为储水箱(17)供水的进水口(15)。
8.如权利要求7所述的一种石材打磨装置，其特征在于：所述传送带(8)为环状结构，传送带(8)的两端分别绕在辊轴上，辊轴与驱动电机连接，驱动电机转动带动辊轴转动从而带动传送带(8)运动，将需要打磨的石材放置在传送带(8)上，传送带(8)的另一侧设有收集箱。
9.如权利要求7所述的一种石材打磨装置，其特征在于：所述打磨平台(14)上设有用于对石材定位的限位销(9)和限位孔，当石材运动到打磨平台(14)上时，传送带(8)停止运动，限位销(9)插入到限位孔中。
10.一种石材打磨装置的使用方法，其特征在于：基于如权利要求1至9任意一项所述的一种石材打磨装置，所述使用方法包括：
a.传送带(8)为环状结构，传送带(8)的两端分别绕在辊轴上，辊轴与驱动电机连接，驱动电机转动带动辊轴转动从而带动传送带(8)运动，将需要打磨的石材放置在传送带(8)上，当石材运动到打磨平台(14)上时，传送带(8)停止运动，通过限位销(9)固定；液压缸(10)工作根据需要调节打磨轮(13)的位置，使打磨轮(13)与石材接触；
b.若石材需要改变形状或者需要打磨的地方比较多，可以将打磨(13)换成切割刀，切割过后，再换成打磨轮(13)进行打磨，在切割以及打磨时都需打开水泵(5)，对加工的地方进行冷却；
c.冷却水经过流淌槽(16)及水槽流入到储水箱(17)内，冷却液经过滤网(1)进行过滤，将较大的杂质过滤掉，以便不影响下次使用，且滤网(1)通过滑槽(2)可以抽出，当滤网(1)表面杂质较多时，通过抽出加以清理；
d.传送带(8)的另一侧设有收集箱，当打磨平台(14)上的石材被打磨好后，取下限位销(9)，启动传送带(8)运动，加工好的石材被传送带(8)输送到收集箱中。
CN202011357404.8A 2020-11-27 2020-11-27 一种石材打磨装置及其使用方法 Pending CN112476165A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011357404.8A CN112476165A (zh) 2020-11-27 2020-11-27 一种石材打磨装置及其使用方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011357404.8A CN112476165A (zh) 2020-11-27 2020-11-27 一种石材打磨装置及其使用方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112476165A true CN112476165A (zh) 2021-03-12

Family

ID=74936084

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011357404.8A Pending CN112476165A (zh) 2020-11-27 2020-11-27 一种石材打磨装置及其使用方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112476165A (zh)

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001121392A (ja) * 1999-10-25 2001-05-08 Mitsubishi Heavy Ind Ltd ガラス物品の加工仕上げ装置
CN106803708A (zh) * 2015-11-26 2017-06-06 池州埃美柯水表铸造有限公司 一种用于电机底座的打磨装置
CN206998531U (zh) * 2017-06-29 2018-02-13 长兴康兴石材有限公司 一种石材的表面自动打磨装置
CN207239982U (zh) * 2017-09-13 2018-04-17 安庆师范大学 一种环保的建筑石材用打磨装置
CN108326686A (zh) * 2018-05-12 2018-07-27 吴群欣 一种石英石的打磨装置
CN109732464A (zh) * 2019-03-08 2019-05-10 苏州亨允晟机电科技有限公司 一种专用于建筑石材和/或板材的抛光机构
CN110328579A (zh) * 2019-08-02 2019-10-15 徐州全盛电机有限公司 一种适应于齿轮及机壳本体铸造件生产用打磨装置
CN110695789A (zh) * 2019-11-15 2020-01-17 耒阳市鑫顺石材有限公司 一种石材打磨用支撑装置
CN111633463A (zh) * 2020-06-16 2020-09-08 惠州市利盈五金制品有限公司 一种高精度cnc四轴加工中心
CN211836973U (zh) * 2020-04-07 2020-11-03 汝城县永恒石材工艺厂(普通合伙) 一种石材加工用的喷水除尘设备

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001121392A (ja) * 1999-10-25 2001-05-08 Mitsubishi Heavy Ind Ltd ガラス物品の加工仕上げ装置
CN106803708A (zh) * 2015-11-26 2017-06-06 池州埃美柯水表铸造有限公司 一种用于电机底座的打磨装置
CN206998531U (zh) * 2017-06-29 2018-02-13 长兴康兴石材有限公司 一种石材的表面自动打磨装置
CN207239982U (zh) * 2017-09-13 2018-04-17 安庆师范大学 一种环保的建筑石材用打磨装置
CN108326686A (zh) * 2018-05-12 2018-07-27 吴群欣 一种石英石的打磨装置
CN109732464A (zh) * 2019-03-08 2019-05-10 苏州亨允晟机电科技有限公司 一种专用于建筑石材和/或板材的抛光机构
CN110328579A (zh) * 2019-08-02 2019-10-15 徐州全盛电机有限公司 一种适应于齿轮及机壳本体铸造件生产用打磨装置
CN110695789A (zh) * 2019-11-15 2020-01-17 耒阳市鑫顺石材有限公司 一种石材打磨用支撑装置
CN211836973U (zh) * 2020-04-07 2020-11-03 汝城县永恒石材工艺厂(普通合伙) 一种石材加工用的喷水除尘设备
CN111633463A (zh) * 2020-06-16 2020-09-08 惠州市利盈五金制品有限公司 一种高精度cnc四轴加工中心

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN206123407U (zh) 一种智能化石英石板材抛光机
CN210451182U (zh) 一种全自动切角机
CN211029302U (zh) 一种平面玻璃抛光装置
CN209902298U (zh) 一种能够对钻头进行深孔加工冷却的钻孔设备
CN212311634U (zh) 一种玻璃磨边装置
CN112476165A (zh) 一种石材打磨装置及其使用方法
CN220427761U (zh) 一种钢膜多工位双轴打磨床
CN112355869A (zh) 一种基于研石尼龙轮旋转抛磨的金属旋纹拉丝装置
CN210232531U (zh) 一种轴承内圈滚子沟槽打磨装置
CN210475743U (zh) 一种下料机
CN217702668U (zh) 一种铁芯加工用精密平面磨床
CN209681854U (zh) 一种加工气流纺轴承芯轴的沟槽的磨床
CN111390707A (zh) 一种模具加工设备
CN215789066U (zh) 一种稳定性好的多功能数控立式超精机
CN112589677A (zh) 一种用于石材打磨装置的冷却机构及其使用方法
CN205630214U (zh) 油石圆弧加工全自动机床
CN212794310U (zh) 一种高效金属打磨装置
CN210306050U (zh) 一种无尘式新能源汽车用预时效铜合金材料切割装置
CN212265946U (zh) 一种塑料制品加工生产切割机
CN207206083U (zh) 靶材研磨机
CN209062763U (zh) 一种用于tpu模具生产用砂轮机
CN201769087U (zh) 具有冷却水压力供水装置的磨削加工设备
CN219113598U (zh) 一种打磨装置
CN216029779U (zh) 一种自动下料的双主轴立式端面磨床
CN220806836U (zh) 一种金属制品抛光机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210312

RJ01 Rejection of invention patent application after publication