TWM498646U - 數控鑽孔攻絲中心機床油冷卻油霧淨化過濾設備 - Google Patents

Description

數控鑽孔攻絲中心機床油冷卻油霧淨化過濾設備

本創作涉及一種含渣廢液過濾回收設備，尤其涉及一種數控鑽孔攻絲中心機床油冷卻油霧淨化過濾設備。

目前，數控鑽孔攻絲中心機床大多缺少一套高性能、高精度的過濾設備，大多生產廠家採用簡單的金屬網過濾，其過濾效果甚微，再加上軌道油的滲入，因而加快了切削液的變質、腐敗、發臭，很多中小型廠處理廢油的方式就是直接倒入水溝，滲入地下水源，因而對環境造成了極大的影響。

本創作的目的在於提供一種數控鑽孔攻絲中心機床油冷卻油霧淨化過濾設備，其藉由採用改良的過濾方案能夠淨化切削油品，延長切削油品的使用壽命，大幅減少了環境污染，並有效地提升了加工的效率，增加了產能。

為了實現上述目的，本創作的技術方案如下：一種數控鑽孔攻絲中心機床油冷卻油霧淨化過濾設備，包括集成設置的如下組件：用於容置髒油的髒油箱，所述髒油箱與機床連通。

用於對所述髒油進行半精過濾的半精過濾桶，所述半精過濾桶的髒油入口與髒油箱連通，其乾淨油出口與半精過濾油槽相連通，所述半精過濾桶的桶身下方設置有能夠自動打開的用於排渣的底蓋板，汙渣於所述底蓋板打開時排入汙渣收集裝置。

用於對由半精過濾桶過濾後的精油進行冷卻的製冷裝置，所述製冷裝置的進油口和出油口分別所述半精過濾油槽和高精過濾油槽相連通，其中，所述高精過濾油槽內設有高精度過濾裝置。

以及，用於對機床加工過程中產生的油霧進行淨化的油霧淨化裝置。

作為本創作的較佳方案之一，所述半精過濾桶包括所述桶身、所述底蓋板、上蓋板、濾袋以及複數根豎直設於所述桶身內的濾桿，所述桶身上設置有所述髒油入口和乾淨油出口一，所述濾桿的外部套設所述濾袋，所述底蓋板包括一具有若干過濾孔的錐型濾網以及設置於所述錐型濾網的底端面的乾淨油出口二和進氣口，所述錐型濾網的錐形突起朝向所述桶身內，且所述錐型濾網的邊緣的一側與所述桶身活動連接，其另一側與一升降機構活動連接。

作為本創作的較佳方案之一，所述升降機構包括至少一個設於所述桶身上的氣缸，該些氣缸的伸縮桿與所述錐型濾網的邊緣的另一側藉由一轉軸鉸接。

作為本創作的較佳方案之一，所述錐型濾網邊緣的一側與所述桶身藉由一轉軸鉸接。

作為本創作的較佳方案之一，所述桶身上設置有通氣口一， 所述通氣口一連接高壓氣源對所述濾袋進行通氣反沖洗。

作為本創作的較佳方案之一，所述桶身上還安裝有一用於檢測所述濾袋壓力的壓力錶。

作為本創作的較佳方案之一，所述桶身內設置有一法蘭盤一，所述法蘭盤一上設置有與所述濾桿相匹配的台階孔以用於固定所述濾桿。

作為本創作的較佳方案之一，所述高精度過濾裝置包括法蘭盤二以及連接於所述法蘭盤二下方的複數根濾芯，所述法蘭盤二上設置有通氣口二，所述通氣口二連接高壓氣源對所述濾芯進行通氣反沖洗，且所述法蘭盤二藉由抽油過濾泵以及管道與所述機床連通。

作為本創作的較佳方案之一，所述濾芯與法蘭盤二藉由固定濾芯連接頭連接。

作為本創作的較佳方案之一，所述汙渣收集裝置採用一集屑車。

與習知技術相比，本創作的優點至少在於：

(1)本創作將過濾、製冷、除渣、油霧淨化等設計藉由集成化、模組化的設計，組配成一體，能夠有效地淨化切削油品，延長切削油品的使用壽命，大幅減少了環境污染，並能夠有效地提升了加工的效率，增加了產能。

(2)較佳的，本創作採用了經改良設計的半精過濾桶，其藉由濾桿套濾袋，能夠增加過濾面積及過濾量，提升過濾效率及精度；因濾袋套設於濾桿的外部，故過濾產生的濾渣集中於濾袋的外部，這些集中於濾 袋外部的濾渣能夠通過通氣口一通入高壓氣體進行高壓反沖洗，因而無需經常更換濾袋，節約了耗材成本；採用升降機構(較佳氣壓缸)能夠自動開合錐型濾網，達到快速、自動排渣的效果，因而節約了人力，避免了停機耗時的損失，同時，錐型濾網可以有效地分散屑渣的集中，避免因屑渣集中積壓而堵塞住濾網，進而造成無法過濾的現象。

(3)較佳的，本創作藉由抽油過濾泵的抽力將高精過濾油槽內的油透過高精度過濾裝置進行一次高精度過濾，可以有效地將半精過濾過濾不掉的微細雜質過濾出，因而進一步提高的過濾油的油品。

1‧‧‧機床

10‧‧‧抽油過濾泵

11‧‧‧油霧淨化裝置

121~129‧‧‧管道

2‧‧‧半精過濾桶

21‧‧‧桶身

211‧‧‧髒油入口

212‧‧‧乾淨油出口一

213‧‧‧通氣口

22‧‧‧上蓋板

23‧‧‧濾袋

24‧‧‧濾桿

25‧‧‧底蓋板

251‧‧‧錐型濾網

2511‧‧‧工作部

2512‧‧‧連接部

252‧‧‧乾淨油出口二

253‧‧‧進氣口

26‧‧‧氣缸

27‧‧‧壓力錶

28‧‧‧法蘭盤

281‧‧‧台階孔

3‧‧‧髒油槽

41、42‧‧‧泵浦

5‧‧‧半精過濾油槽

6‧‧‧集屑車

7‧‧‧製冷裝置

8‧‧‧高精過濾油槽

9‧‧‧高精度過濾裝置

91‧‧‧濾芯

92‧‧‧法蘭盤

93‧‧‧固定濾芯連接頭

94‧‧‧通氣口二

為了更清楚地說明本創作結構特徵和技術要點，下面結合附圖和具體實施方式對本創作進行詳細說明。圖1為本創作實施例所揭露的數控鑽孔攻絲中心機床油冷卻油霧淨化過濾設備的結構示意圖；圖2為本創作實施例所揭露的半精過濾桶的結構示意圖；圖3為本創作實施例所揭露的半精過濾桶的又一結構示意圖；圖4為本創作實施例所揭露的濾桿與濾袋組裝的主視示意圖；圖5為本創作實施例所揭露的錐型濾網的結構示意圖；圖6為本創作實施例所揭露的濾桿與安裝在桶身內的結構示意圖；圖7為本創作實施例所揭露的濾桿與法蘭盤一組裝的結構示意圖；以及圖8為本創作實施例所揭露的高精度過濾裝置的結構示意圖。

下面將結合本實施例中的附圖，對實施例中的技術方案進行 具體、清楚、完整地描述。

一種數控鑽孔攻絲中心機床油冷卻油霧淨化過濾設備，包括集成設置的如下組件：用於容置髒油的髒油箱，髒油箱與機床連通。

用於對髒油進行半精過濾的半精過濾桶，半精過濾桶的髒油入口與髒油箱連通，其乾淨油出口與半精過濾油槽相連通，半精過濾桶的桶身下方設置有能夠自動打開的用於排渣的底蓋板，汙渣于底蓋板打開時排入汙渣收集裝置，其中汙渣收集裝置可以採用一集屑車，也可以是其他的收集裝置。

用於對由半精過濾桶過濾後的精油進行冷卻的製冷裝置(製冷裝置採用如本案創作人於公開號CN202020967U的發明專利申請等中所提出的製冷裝置，當然也可不限於此)，製冷裝置的進油口和出油口分別半精過濾油槽和高精過濾油槽相連通，其中，高精過濾油槽內設有高精度過濾裝置；以及，用於對機床加工過程中產生的油霧進行淨化的油霧淨化裝置。

以下結合附圖及一較佳實施例對本創作的技術方案作進一步的說明。

參閱圖1-8所示，該數控鑽孔攻絲中心機床油冷卻油霧淨化過濾設備的結構及工作過程為：機床1內的髒油由管道121直接進入髒油槽3，再由泵浦41經由管道122抽入半精過濾桶2進行半精過濾，經過半精過濾後的油經由 半精過濾桶2的乾淨油出口通過管道123送入半精過濾油槽5，當半精過濾桶2內的壓力達到一定的壓力設定值時，過濾桶會自動反沖洗，將濾渣吹至半精過濾桶2的底部，然後打開底蓋板25，屑渣通過管道124流入集屑車6，屑渣滿後進行回收再生。

泵浦42經由管道125將半精過濾油槽5內的油打入製冷裝置7，經過製冷後的油再由管道126送入高精過濾油槽8，高精過濾油槽8內設計一組模組化高精度過濾裝置9，該高精度過濾裝置9包括複數根濾芯91，該些濾芯91連接於法蘭盤二92上，且法蘭盤二92與抽油過濾泵10通過管道127連通，而後抽油過濾泵10經由管道128將高精過濾油槽8內的經過高精度過濾裝置9過濾後的油抽至機床1中使用，當高精度過濾裝置9的濾芯91達到一定的壓力設定值時，對濾芯91進行高壓反沖洗，從而延長濾芯91的使用壽命。

機床1運轉中會產生油霧會造成空氣污染以及影響到操作人員的身體健康，油霧淨化裝置11可以經過管道129將機床1產生的油霧過濾淨化，其淨化能力能夠能將≦0.3μM雜質幾乎完全過濾出，過濾出的廢氣能夠直接排放至室內，不會造成空氣污染以及影響到操作人員的身體健康。

本創作採用了二級過濾方式，即半精過濾及高精過濾，其中半精過濾採用半精過濾桶進行，高精過濾採用高精過濾裝置進行，以下結合圖2-8對半精過濾桶及高精過濾裝置的結構以及工作過程作更詳細的敍述，以對本創作提供的數控鑽孔攻絲中心機床油冷卻油霧淨化過濾設備的結構和工作原理作進一步的補充說明。

參見圖2-7所示，該改良的半精過濾桶2具體包括桶身21、上蓋板22、濾袋23以及複數根豎直設於桶身21內的濾桿24，桶身21上設置有髒油入口211和乾淨油出口一212，且每一個濾桿24的外部套設一個濾袋23，該過濾桶改良結構還包括一設於桶身21底端的底蓋板25以及兩個活動地設於桶身21上的氣缸26，底蓋板25包括一具有若干過濾孔的錐型濾網251以及設置於錐型濾網251的底端面的乾淨油出口二252和進氣口253，錐型濾網251的錐形突起朝向桶身21內，且錐型濾網251的邊緣的一側與桶身21活動連接，其另一側與兩個氣缸26的伸縮桿活動連接。此外，錐型濾網251的外部還可以選擇性地套設一與該錐型濾網251相匹配的錐型濾袋，以保護錐型濾網251和方便更換，並可以根據過濾需求提高或降低過濾精度。

其中，錐型濾網251包括具有若干過濾孔的呈錐型的工作部2511和圍設於工作部2511周邊的連接部2512，工作部2511的錐型突起朝向桶身21內，工作部2511的底端面為平面，並設有乾淨油出口二252和進氣口253，連接部2512的一側與桶身21藉由一轉軸鉸接，故而連接部2512能夠相對於桶身21轉動一定的角度，連接部2512的另一側與氣缸26的伸縮桿藉由一轉軸鉸接，故而氣缸26伸縮能夠帶動錐型濾網251上下運動一定的距離，實現錐型濾網251的自動開合。

桶身21上設置有通氣口一213，通氣口一213連接高壓氣源可以向半精過濾桶內輸入高壓氣體對濾袋23進行反沖洗。桶身21上還安裝有壓力錶27，當濾袋23因濾渣堵塞達到壓力錶27設定的壓力值時，過濾桶會自動反沖洗。參見圖6-7所示，桶身21內設置有一法蘭盤28，法 蘭盤28上設置有與濾桿24相匹配的台階孔281以用於固定濾桿24，同時參見圖4，濾袋23套設於濾桿24上，並與濾桿24一同經螺絲鎖附於法蘭盤28上。

當分別位於桶身21上端和底端的上蓋板22和底蓋板25鎖固後，髒油泵將含有粗屑的廢水、廢油由髒油入口211輸入過濾桶，並進行過濾處理，過濾後的乾淨油分別乾淨油出口一212及乾淨油出口二252排出；當濾袋23因屑渣堵塞，並達到壓力錶27設定的壓力值時，過濾桶進行自動反沖，具體的，由通氣口一213通入高壓氣體經由濾桿24，將濾袋23上的屑渣及桶內的切削油反吹到錐型濾網251上或是錐型濾袋上(錐型濾網251上套設錐型濾袋的情況下)，乾淨油由乾淨油出口二252排出，屑渣成幹狀物分散累積於錐型濾網251上或是錐型濾袋上(錐型濾網251上套設錐型濾袋的情況下)；反吹過後，兩個氣缸26同時帶動錐型濾網251自動打開，進氣口253開始吹氣將屑渣吹離錐型濾網251或是錐型濾袋(錐型濾網251上套設錐型濾袋的情況下)，並排放至集屑車6中，採用兩個氣缸同時動作，能夠保證錐型濾網251打開的平穩性。

參見圖8所示，高精度過濾裝置9具體包括法蘭盤二92以及藉由固定濾芯連接頭93連接於法蘭盤二92下方的複數根濾芯91，法蘭盤二92上設置有用於對濾芯91進行反沖洗的通氣口二94，由通氣口二94連接高壓氣源進行通氣反吹，將濾芯91上的屑渣剝離掉，法蘭盤二92與抽油過濾泵10通過管道127連通，抽油過濾泵10再經由管道128與機床1連通，藉由抽油過濾泵10的抽力可以將高精過濾油槽8內的油透過高精度過濾裝置9進行一次高精度過濾，從而有效地將半精過濾過濾不掉的微 細雜質過濾出，因而進一步提高的過濾油的油品。

上述具體實施方式，僅為說明本創作的技術構思和結構特徵，目的在於讓熟悉此項技術的相關人士能夠據以實施，但以上所述內容並不限制本創作的保護範圍，凡是依據本創作的精神實質所作的任何等效變化或修飾，均應落入本創作的保護範圍之內。

1‧‧‧機床

10‧‧‧抽油過濾泵

11‧‧‧油霧淨化裝置

121~129‧‧‧管道

2‧‧‧半精過濾桶

3‧‧‧髒油槽

41、42‧‧‧泵浦

5‧‧‧半精過濾油槽

6‧‧‧集屑車

7‧‧‧製冷裝置

8‧‧‧高精過濾油槽

9‧‧‧高精度過濾裝置

91‧‧‧濾芯

92‧‧‧法蘭盤

94‧‧‧通氣口二

Claims (10)

1. 一種數控鑽孔攻絲中心機床油冷卻油霧淨化過濾設備，包括集成設置的如下組件：用於容置髒油的髒油箱，所述髒油箱與機床連通；用於對所述髒油進行半精過濾的半精過濾桶，所述半精過濾桶的髒油入口與髒油箱連通，其乾淨油出口與半精過濾油槽相連通，所述半精過濾桶的桶身下方設置有能夠自動打開的用於排渣的底蓋板，汙渣於所述底蓋板打開時排入汙渣收集裝置；用於對由半精過濾桶過濾後的精油進行冷卻的製冷裝置，所述製冷裝置的進油口和出油口分別使所述半精過濾油槽和高精過濾油槽相連通，其中，所述高精過濾油槽內設有高精度過濾裝置；以及用於對機床加工過程中產生的油霧進行淨化的油霧淨化裝置。
2. 根據申請專利範圍第1項所述的數控鑽孔攻絲中心機床油冷卻油霧淨化過濾設備，其中，所述半精過濾桶包括所述桶身、所述底蓋板、上蓋板、濾袋以及複數根豎直設於所述桶身內的濾桿，所述桶身上設置有所述髒油入口和乾淨油出口一，所述濾桿的外部套設所述濾袋，所述底蓋板包括一具有若干過濾孔的錐型濾網以及設置於所述錐型濾網的底端面的乾淨油出口二和進氣口，所述錐型濾網的錐形突起朝向所述桶身內，且所述錐型濾網的邊緣的一側與所述桶身活動連接，其另一側與一升降機構活動連接。
3. 根據申請專利範圍第2項所述的數控鑽孔攻絲中心機床油冷卻油霧淨化 過濾設備，其中，所述升降機構包括至少一個設於所述桶身上的氣缸，該些氣缸的伸縮桿與所述錐型濾網的邊緣的另一側藉由一轉軸鉸接。
4. 根據申請專利範圍第2項所述的數控鑽孔攻絲中心機床油冷卻油霧淨化過濾設備，其中，所述錐型濾網邊緣的一側與所述桶身藉由一轉軸鉸接。
5. 根據申請專利範圍第2項所述的數控鑽孔攻絲中心機床油冷卻油霧淨化過濾設備，其中，所述桶身上設置有通氣口一，所述通氣口一連接高壓氣源對所述濾袋進行通氣反沖洗。
6. 根據申請專利範圍第2項所述的數控鑽孔攻絲中心機床油冷卻油霧淨化過濾設備，其中，所述桶身上還安裝有一用於檢測所述濾袋壓力的壓力錶。
7. 根據申請專利範圍第2項所述的數控鑽孔攻絲中心機床油冷卻油霧淨化過濾設備，其中，所述桶身內設置有一法蘭盤一，所述法蘭盤一上設置有與所述濾桿相匹配的台階孔以用於固定所述濾桿。
8. 根據申請專利範圍第1項所述的數控鑽孔攻絲中心機床油冷卻油霧淨化過濾設備，其中，所述高精度過濾裝置包括法蘭盤二以及連接於所述法蘭盤二下方的複數根濾芯，所述法蘭盤二上設置有通氣口二，所述通氣口二連接高壓氣源對所述濾芯進行通氣反沖洗，且所述法蘭盤二藉由抽油過濾泵以及管道與所述機床連通。
9. 根據申請專利範圍第8項所述的數控鑽孔攻絲中心機床油冷卻油霧淨化過濾設備，其中，所述濾芯與法蘭盤二藉由固定濾芯連接頭連接。
10. 根據申請專利範圍第1項所述的數控鑽孔攻絲中心機床油冷卻油霧淨化過濾設備，其中，所述汙渣收集裝置採用一集屑車。