CN209630716U - 一种机床切削液过滤回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种机床切削液过滤回收装置，包括支撑座、固定在支撑座上的安装板及安装在安装板上的滤筒，所述滤筒的上端设有端盖，所述滤筒的内部设有滤袋且滤袋的上端与端盖通过弹簧连接，所述安装板的一侧设有用于抽出切削液的水泵且水泵的输入端设有与滤筒连通的出液管，所述滤袋的上端周围与滤筒之间设有隔水胶圈，所述出液管与滤筒的连通端处于隔水胶圈的上侧，所述滤筒的侧面上设有入液口且入液口的位置处在隔水胶圈的下侧，所述滤筒的底端设有用于排出杂质的排泄管，所述端盖上设有用于进气吹落杂质的进气口，所述滤筒的一侧设有排泄回流口。本实用新型相对现有技术的优点：结构简单，过滤效果好，避免了堵塞，杂质清除方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及过滤装置，特别涉及一种机床切削液过滤回收装置。
背景技术
传统的分离、过滤方式只能达到一般的精度，但是针对于精度较高过滤要求，常规的过滤方式由于不能有效的将冷却液中的(精度50um-20um)细微碎屑分离出，使得循环的过程中常常会堵塞管道和达不到加工精度要求，影响正常的工作计划。机床在加工零件的过程中，切削液和废屑会产生大量的液屑混合废物，需要将液体和废屑进行分离、过滤等工作，分离后的废屑将集中收集处置，分离后的液体将按纯净等级过滤后经回流管道进行循环使用，过滤精度可达到50um,能满足一般性的使用要求。但是现有的过滤装置中过滤使用的滤袋过滤网不能自动清洗，堵塞了过滤孔影响了过滤的效率，通过人工清洁或者更换，大大提高了过滤的成本，而且因为人们为了防止堵塞常常使用网孔较大的滤袋，就会导致回收液内存在大颗粒杂质。
实用新型内容
针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种机床切削液过滤回收装置，结构简单，使用方便，能有效的将冷却液内部的金属碎屑过滤出，避免了堵塞，同时也方便了对金属碎屑的处理。
为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种机床切削液过滤回收装置，包括支撑座、固定在支撑座上的安装板及安装在安装板上的滤筒，所述滤筒的上端设有端盖，所述滤筒的内部设有滤袋且滤袋的上端与端盖通过弹簧连接，所述安装板的一侧设有用于抽出切削液的水泵且水泵的输入端设有与滤筒连通的出液管，所述滤袋的上端周围与滤筒之间设有隔水胶圈，所述出液管与滤筒的连通端处于隔水胶圈的上侧，所述滤筒的侧面上设有入液口且入液口的位置处在隔水胶圈的下侧，所述滤筒的底端设有用于排出杂质的排泄管，所述端盖上设有用于进气吹落杂质的进气口，所述滤筒的一侧设有排泄回流口。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型结构简单，使用方便，通过滤袋进行过滤且通过隔水胶圈将出液管和入液口进行隔开，不会出现未过滤的液体被水泵抽出重新使用的情况，端盖上设有用于进气吹落杂质的进气口，能够在装置需要清除杂质时，吹入气体，清除杂质方便，无需人工清除，方便快速且节省人力，排出的杂质能够经排泄回流口重新过滤，充分回收切削液。
进一步的，所述出液管上设有开关阀，控制过滤后切削液的输出。
进一步的，所述滤筒的一侧设有测定滤筒内压力的压力表，防止堵塞导致压力过高，提醒操作人员及时清理装置。
进一步的，所述排泄管上设有止回阀，防止杂质回流。
进一步的，所述支撑座的下端设有万向轮，移动方便。
进一步的，所述端盖与滤筒通过法兰连接且在端盖的上端设有把手，方便滤筒打开。
进一步的，所述进气口吹入的空气为高压空气，压力大，清除杂质能力强。
进一步的，所述滤袋的网孔直径为15-20um，过滤精细。
附图说明
图1为本实用新型的外型立体结构示意图；
图2为本实用新型的外型侧面结构示意图；
图3为本实用新型的A向结构剖视图；
附图标记对照表：
1-支撑座、2-安装板、3-滤筒、4-端盖、5-滤袋、6-水泵、7-出液管、8-隔水胶圈、9-入液口、10- 排泄管、11-进气口、12-排泄回流口、13-开关阀、14-压力表、15-止回阀、16-万向轮、17-把手。
具体实施方式
下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-3所示，一种机床切削液过滤回收装置，包括支撑座1、固定在支撑座1上的安装板2及安装在安装板2上的滤筒3，其特征在于，所述滤筒3的上端设有端盖4，所述滤筒3的内部设有滤袋5且滤袋5的上端与端盖4通过弹簧连接，所述安装板2的一侧设有用于抽出切削液的水泵6且水泵6的输入端设有与滤筒3连通的出液管7，所述滤袋5的上端周围与滤筒3之间设有隔水胶圈8，所述出液管7与滤筒3的连通端处于隔水胶圈8的上侧，所述滤筒3的侧面上设有入液口9且入液口9的位置处在隔水胶圈 8的下侧，所述滤筒3的底端设有用于排出杂质的排泄管10，所述端盖4上设有用于进气吹落杂质的进气口11，所述滤筒3的一侧设有排泄回流口12。
所述出液管7上设有开关阀13。
所述滤筒3的一侧设有测定滤筒3内压力的压力表14。
所述排泄管10上设有止回阀15。
所述支撑座1的下端设有万向轮16。
所述端盖4与滤筒3通过法兰连接且在端盖4的上端设有把手17。
所述进气口11吹入的空气为高压空气。
所述滤袋5的网孔直径为15-20um。
该装置使用过程中，母体主机水箱利用管道与本装置入液口9相连接，通过主机上的水泵将切削液(或油)供至本装置的滤筒3内，滤筒3内的切削液(或油)从下往上、由外往内通过本机内的滤袋5，通过水泵6将过滤后的切削液(或油)由出液管7抽出至循环使用，碎屑杂质则被阻挡在滤袋5的表面上，当滤袋5 表面的碎屑过多时，滤筒3内部上下会产生压力差，显示在压力表14上，当压差达到设定预警值时，则进气口11进入高压气体，利用高压空气从上到下、从内往外将滤袋5表面上的碎屑杂质清除下来，并通过排泄管10排出或重新回到母体主机水箱，重新循环过滤。
以上所述仅为本实用新型专利的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型专利，凡在本实用新型专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型专利的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种机床切削液过滤回收装置，包括支撑座(1)、固定在支撑座(1)上的安装板(2)及安装在安装板(2)上的滤筒(3)，其特征在于，所述滤筒(3)的上端设有端盖(4)，所述滤筒(3)的内部设有滤袋(5)且滤袋(5)的上端与端盖(4)通过弹簧连接，所述安装板(2)的一侧设有用于抽出切削液的水泵(6)且水泵(6)的输入端设有与滤筒(3)连通的出液管(7)，所述滤袋(5)的上端周围与滤筒(3)之间设有隔水胶圈(8)，所述出液管(7)与滤筒(3)的连通端处于隔水胶圈(8)的上侧，所述滤筒(3)的侧面上设有入液口(9)且入液口(9)的位置处在隔水胶圈(8)的下侧，所述滤筒(3)的底端设有用于排出杂质的排泄管(10)，所述端盖(4)上设有用于进气吹落杂质的进气口(11)，所述滤筒(3)的一侧设有排泄回流口(12)。
2.根据权利要求1所述的一种机床切削液过滤回收装置，其特征在于：所述出液管(7)上设有开关阀(13)。
3.根据权利要求1所述的一种机床切削液过滤回收装置，其特征在于：所述滤筒(3)的一侧设有测定滤筒(3)内压力的压力表(14)。
4.根据权利要求1所述的一种机床切削液过滤回收装置，其特征在于：所述排泄管(10)上设有止回阀(15)。
5.根据权利要求1所述的一种机床切削液过滤回收装置，其特征在于：所述支撑座(1)的下端设有万向轮(16)。
6.根据权利要求1所述的一种机床切削液过滤回收装置，其特征在于：所述端盖(4)与滤筒(3)通过法兰连接且在端盖(4)的上端设有把手(17)。
7.根据权利要求1所述的一种机床切削液过滤回收装置，其特征在于：所述进气口(11)吹入的空气为高压空气。
8.根据权利要求1所述的一种机床切削液过滤回收装置，其特征在于：所述滤袋(5)的网孔直径为15-20um。
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| CN113332766A (zh) * | 2021-08-04 | 2021-09-03 | 南通星维海威精密机械有限公司 | 动力传动机械智能加工设备的污垢过滤结构 |
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