CN203972132U - 高精度油冷却油雾净化过滤设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高精度油冷却油雾净化过滤设备，包括集成设置的用于对脏油进行一级过滤的粗过滤装置、用于对由粗过滤装置过滤后的半精油进行二级过滤的半精过滤桶、用于对由半精过滤桶过滤后的精油进行三级过滤的精过滤桶、用于对由精过滤桶过滤后的高精油进行冷却的制冷装置以及用于净化机台所产生油雾的油雾净化装置。本实用新型将过滤、制冷、除渣、油雾净化等设计通过集成化、模块化的设计，组配成一体，使形成的废液处理系统结构更为简单紧凑，大大降低维护、运送、安装等直接成本及间接成本的浪费，且安装简单快速，不受场地限制。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种含渣废液过滤回收设备，尤其涉及一种高精度油冷却油雾净化过滤设备。
背景技术
在齿轮加工、曲轴加工、高速钢刀具加工、深孔加工、中心出水加工等机加工领域中,通常会产生大量含金属粉、渣（如不锈钢屑,高速钢屑,铜铝合金屑及合金钢屑）的废水废油、油雾、废气等污染源，目前对这些污染源只能单一解决处理，其过滤设备、制冷设备、除雾设备及排渣设备均为分开独立设置，因而成本较高，占用空间大，安装不易，管线过多，维护困难。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提出一种结构简单紧凑、占用空间小、便于安装维护、工作效率高的模块化油冷却油雾净化过滤设备，从而克服了现有技术中的不足。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种高精度油冷却油雾净化过滤设备，其特征在于，包括集成设置的如下组件：
用于对脏油进行一级过滤的粗过滤装置，所述粗过滤装置的进油口与用于从机台上收集所述脏油的脏油槽相连通，其污渣出口与污渣收集装置连通；
用于对由粗过滤装置过滤后的半精油进行二级过滤的半精过滤桶，所述半精过滤桶的进油口和所述粗过滤装置的出油口分别与用于收集所述半精油的半精油槽相连通，且所述半精过滤桶的污渣出口与所述污渣收集装置连通；
用于对由半精过滤桶过滤后的精油进行三级过滤的精过滤桶，所述精过滤桶的进油口和所述半精过滤桶的出油口分别与用于收集所述精油的精油槽相连通；
用于对由精过滤桶过滤后的高精油进行冷却的制冷装置，所述制冷装置与所述精过滤桶的出油口连通，并与用于收集所述高精油的高精油槽连通；
以及，用于对机床加工过程中产生的油雾进行净化的油雾净化装置。
作为本实用新型的优选方案之一，所述半精过滤桶包括桶身、上盖板、底盖板、滤袋以及复数根竖直设于所述桶身内的滤杆，所述桶身上设置有脏油入口和干净油出口一，所述滤杆的外部套设所述滤袋，所述底盖板包括一具有若干过滤孔的锥型滤网以及设置于所述锥型滤网的底端面的干净油出口二和进气口，所述锥型滤网的锥形突起朝向所述桶身内，且所述锥型滤网的边缘的一侧与所述桶身活动连接，其另一侧与一升降机构活动连接。
作为本实用新型的优选方案之一，所述升降机构包括至少一个设于所述桶身上的气缸，该些气缸的伸缩杆与所述锥型滤网的边缘的另一侧通过一转轴铰接。
作为本实用新型的优选方案之一，所述锥型滤网边缘的一侧与所述桶身通过一转轴铰接。
作为本实用新型的优选方案之一，所述桶身上设置有通气口，所述通气口连接高压气源对所述滤袋进行通气反冲洗。
作为本实用新型的优选方案之一，所述桶身上还安装有一用于检测所述滤袋压力的压力表。
作为本实用新型的优选方案之一，所述桶身内设置有一法兰盘，所述法兰盘上设置有与所述滤杆相匹配的台阶孔以用于固定所述滤杆。
作为本实用新型的优选方案之一，所述污渣收集装置采用一集污篮。
作为本实用新型的优选方案之一，所述粗过滤装置采用磁力机。
作为本实用新型的优选方案之一，所述精过滤桶的污渣出口与所述精油槽相连通。
通过以上技术方案，与现有技术相比，本实用新型的优点至少在于：
1) 本实用新型将过滤、制冷、除渣、油雾净化等设计通过集成化、模块化的设计，组配成一体，使形成的废液处理系统结构更为简单紧凑，大大降低维护、运送、安装等直接成本及间接成本的浪费，且安装简单快速，不受场地限制，同时，还使废液处理系统中的油路、电路配置更为简单，可有效防止渗油、漏电等故障，不会造成环境污染及触电等隐患；
2) 本实用新型分为三级过滤,即为粗过滤、半精过滤及精过滤,粗过滤系统可以将贵重的金属渣作有效地回收再生,半精过滤可以将粗过滤后的灰渣或杂质藉由滤袋进行收集并集中处理,精过滤可以将微细的颗粒再作一次精过滤,精度可以达到微米级,因而可以延长切削液的使用年限,达到节能及环保的作用。
3) 优选的，本实用新型采用了经改良设计的半精过滤桶，其通过滤杆套滤袋，能够增加过滤面积及过滤量，提升过滤效率及精度；因滤袋套设于滤杆的外部，故过滤产生的滤渣集中于滤袋的外部，这些集中于滤袋外部的滤渣能够通过通气口通高压气体进行高压反冲洗，因而无需经常更换滤袋，节约了耗材成本；采用升降机构（优选气压缸）能够自动开合锥型滤网,达到快速、自动排渣的效果,因而节约了人力，避免了停机耗时的损失，同时，锥型滤网可以有效地分散屑渣的集中,避免因屑渣集中积压而堵塞住滤网,进而造成无法过滤的现象。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型结构特征和技术要点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
图1本实用新型实施例所公开的高精度油冷却油雾净化过滤设备的结构示意图；
图2为本实用新型实施例所公开的半精过滤桶的结构示意图；
图3为本实用新型实施例所公开的半精过滤桶的又一结构示意图；
图4为本实用新型实施例所公开的滤杆与滤袋组装的主视示意图；
图5为本实用新型实施例所公开的锥型滤网的结构示意图；
图6为本实用新型实施例所公开的滤杆与安装在桶身内的结构示意图；
图7为本实用新型实施例所公开的滤杆与法兰盘组装的结构示意图。
附图标记说明：1-机床，2-半精过滤桶，21-桶身，211-脏油入口，212-干净油出口一，213-通气口，22-上盖板，23-滤袋，24-滤杆，25-底盖板，251-锥型滤网，2511-工作部，2512-连接部，252-干净油出口二，253-进气口，26-气缸，27-压力表，28-法兰盘，281-台阶孔，3-磁力机，4-精过滤桶，5-脏油槽，6-半精油槽，7-精油槽，8-高精油槽，9-集污篮，10-制冷装置，11-油雾机，12-控制系统，（131-134）-泵浦，（141-149,150-152）-管道，（161,162）-污渣出口。
具体实施方式
下面将结合本实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行具体、清楚、完整地描述。
一种高精度油冷却油雾净化过滤设备，包括集成设置的如下组件：
用于对脏油进行一级过滤的粗过滤装置，粗过滤装置的进油口与用于从机台上收集脏油的脏油槽相连通，其污渣出口与污渣收集装置连通，其中，粗过滤装置优选磁力机，污渣收集装置优选采用集污篮，也可以采用污渣收集车等其它的收集装置；
用于对由粗过滤装置过滤后的半精油进行二级过滤的半精过滤桶，半精过滤桶的进油口和粗过滤装置的出油口分别与用于收集半精油的半精油槽相连通，且半精过滤桶的污渣出口与污渣收集装置（集污篮）连通；
用于对由半精过滤桶过滤后的精油进行三级过滤的精过滤桶，精过滤桶的进油口和半精过滤桶的出油口分别与用于收集精油的精油槽相连通，且精过滤桶的污渣出口与精油槽相连通，其中，精过滤桶可以采用如本案发明人于公开号CN102179090A的发明专利申请等中所提出的过滤桶，当然也可不限于此；
用于对由精过滤桶过滤后的高精油进行冷却的制冷装置，制冷装置与精过滤桶的出油口连通，并与用于收集高精油的高精油槽连通，制冷装置采用如本案发明人于公开号CN202020967U的发明专利申请等中所提出的制冷装置，当然也可不限于此；
以及，用于对机床加工过程中产生的油雾进行净化的油雾净化装置。
以下结合附图及一较佳实施例对本实用新型的技术方案作进一步的说明。
参阅图1所示，该高精度油冷却油雾净化过滤设备的结构及工
作过程为：
机床1加工过程产生的脏油由管道141以及管道142自动流入脏油槽5；
脏油由泵浦131经由管道143抽入磁力机3做粗过滤，磁力机3过滤后的半精油由管道144送入半精油槽6，磁力机3过滤产生的粗屑由污渣出口161排放至集污篮9中进行集中回收，此粗过滤过程可以将可回收再生的屑渣做高效的回收再生；
泵浦132将半精油槽6内的半精油由管道145抽入半精过滤桶2做半精过滤,经半精过滤桶2过滤后的精油由管道146流入精油槽7，经半精过滤产生的屑渣等由半精过滤桶2的污渣出口162排放至集污篮9；
泵浦133将精油槽7内的精油经由管道147抽入至精过滤桶4,经精过滤桶4精过滤后的高精过滤油直接由管道148输入至制冷装置10做制冷处理，经过100%制冷后的油再经由管道149流入高精油槽8,当精过滤桶4做精过滤时,滤芯会慢慢的堵塞,再经由气高压反冲程序将附着于滤芯上的污渣通过管道150反冲到精油槽7中；
泵浦134将经过制冷后的高精油经由管道151抽入至机床1使用,机床1加工过程中会产生油雾,该油雾会产生空气污染,并严重影响到操作员的健康，用静电式的油雾机11由管道152将油雾净化,其净化能力能够能将≦0.3μM杂质几乎完全过滤出,过滤出的废气能够直接排放至室内,不会造成空气污染以及影响到操作人员的身体健康。
以上整个工作过程中由控制系统12作全自动过滤控制,操作简单,维护容易,无需人工操作。该油冷却油雾净化过滤设备不仅可以将污渣及可回收再生的屑粉做有效的回收再生,且可以净化油雾，降低空气污染，此外，通过制冷装置将油制冷以稳定油温,不但可以净化油品,提升油品使用寿命,节省油耗,避免因废油倾倒入沟渠所造成的环境污染,且可以通过稳定油温提高加工效率及工件尺寸的稳定性,降低不良率。本套设备结构简单合理,以集成化、模块化的设计，一次性解决了过滤、制冷、除渣、油雾净化等问题。
在以上工作过程中，运用到的半精过滤桶2结构如下：
参见图2-7所示，该改良的半精过滤桶2包括桶身21、上盖板22、滤袋23以及复数根竖直设于桶身21内的滤杆24，桶身21上设置有脏油入口211和干净油出口一212，且每一个滤杆24的外部套设一个滤袋23，该过滤桶改良结构还包括一设于桶身21底端的底盖板25以及两个活动地设于桶身21上的气缸26，底盖板25包括一具有若干过滤孔的锥型滤网251以及设置于锥型滤网251的底端面的干净油出口二252和进气口253，锥型滤网251的锥形突起朝向桶身21内，且锥型滤网251的边缘的一侧与桶身21活动连接，其另一侧与两个气缸26的伸缩杆活动连接。
其中，锥型滤网251包括具有若干过滤孔的呈锥型的工作部2511和围设于工作部2511周边的连接部2512，工作部2511的锥型突起朝向桶身21内，工作部2511的底端面为平面，并设有干净油出口二252和进气口253，连接部2512的一侧与桶身21通过一转轴铰接，故而连接部2512能够相对于桶身21转动一定的角度，连接部2512的另一侧与气缸26的伸缩杆通过一转轴铰接，故而气缸26伸缩能够带动锥型滤网251上下运动一定的距离，实现锥型滤网251的自动开合。
桶身21上设置有通气口213，通过通气口213可以向半精过滤桶内通气进行反冲洗。桶身21上还安装有用于测试滤袋23压力的压力表27，当滤袋23因滤渣堵塞达到压力表27设定的压力值时，过滤桶会自动反冲洗。参见图6-7所示，桶身21内设置有一法兰盘28，法兰盘28上设置有与滤杆24相匹配的台阶孔281以用于固定滤杆24。
该半精过滤桶2工作原理如下：
当分别位于桶身21上端和底端的上盖板22和底盖板25锁固后,脏油泵将含有粗屑的废水、废油由脏油入口211输入过滤桶,并进行过滤处理，过滤后的干净油分别干净油出口一212及干净油出口二252排出；当滤袋23因屑渣堵塞,并达到压力表27设定的压力值时,过滤桶进行自动反冲,具体的，由通气口213通高压气体进行反吹,将桶内的干净油及滤袋23上的滤渣反吹到锥型滤网251上,干净油由干净油出口二252排出,滤渣成干状物分散累积于锥型滤网251上；反吹过后,两个气缸26同时带动锥型滤网251自动打开,进气口253开始吹气将滤渣吹离锥型滤网251，并排放至集污篮9中，采用两个气缸同时动作，能够保证锥型滤网251打开的平稳性。
该经过改良的半精过滤桶2通过滤杆24套滤袋23，能够增加过滤面积及过滤量，提升过滤效率及精度；过滤产生的滤渣集中于滤袋23的外部，这些集中于滤袋23外部的滤渣能够进行高压反冲洗，因而无需经常更换滤袋23，节约了耗材成本；采用气压26缸能够自动开合锥型滤网251,达到快速、自动排渣的效果,因而节约了人力，避免了停机耗时的损失；锥型滤网251通过其自身的锥形结构可以有效地分散屑渣的集中,避免因屑渣集中积压而堵塞住锥型滤网251,进而造成无法过滤的现象。
上述具体实施方式，仅为说明本实用新型的技术构思和结构特征，目的在于让熟悉此项技术的相关人士能够据以实施，但以上所述内容并不限制本实用新型的保护范围，凡是依据本实用新型的精神实质所作的任何等效变化或修饰，均应落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高精度油冷却油雾净化过滤设备，其特征在于，包括集成设置的如下组件：
用于对脏油进行一级过滤的粗过滤装置，所述粗过滤装置的进油口与用于从机台上收集所述脏油的脏油槽相连通，其污渣出口与污渣收集装置连通；
用于对由粗过滤装置过滤后的半精油进行二级过滤的半精过滤桶，所述半精过滤桶的进油口和所述粗过滤装置的出油口分别与用于收集所述半精油的半精油槽相连通，且所述半精过滤桶的污渣出口与所述污渣收集装置连通；
用于对由半精过滤桶过滤后的精油进行三级过滤的精过滤桶，所述精过滤桶的进油口和所述半精过滤桶的出油口分别与用于收集所述精油的精油槽相连通；
用于对由精过滤桶过滤后的高精油进行冷却的制冷装置，所述制冷装置与所述精过滤桶的出油口连通，并与用于收集所述高精油的高精油槽连通；
以及，用于对机床加工过程中产生的油雾进行净化的油雾净化装置。
2.根据权利要求1所述的高精度油冷却油雾净化过滤设备，其特征在于，所述半精过滤桶包括桶身、上盖板、底盖板、滤袋以及复数根竖直设于所述桶身内的滤杆，所述桶身上设置有脏油入口和干净油出口一，所述滤杆的外部套设所述滤袋，所述底盖板包括一具有若干过滤孔的锥型滤网以及设置于所述锥型滤网的底端面的干净油出口二和进气口，所述锥型滤网的锥形突起朝向所述桶身内，且所述锥型滤网的边缘的一侧与所述桶身活动连接，其另一侧与一升降机构活动连接。
3.根据权利要求2所述的高精度油冷却油雾净化过滤设备，其特征在于，所述升降机构包括至少一个设于所述桶身上的气缸，该些气缸的伸缩杆与所述锥型滤网的边缘的另一侧通过一转轴铰接。
4.根据权利要求2所述的高精度油冷却油雾净化过滤设备，其特征在于，所述锥型滤网边缘的一侧与所述桶身通过一转轴铰接。
5.根据权利要求2所述的高精度油冷却油雾净化过滤设备，其特征在于，所述桶身上设置有通气口，所述通气口连接高压气源对所述滤袋进行通气反冲洗。
6.根据权利要求2所述的高精度油冷却油雾净化过滤设备，其特征在于，所述桶身上还安装有一用于检测所述滤袋压力的压力表。
7.根据权利要求2所述的高精度油冷却油雾净化过滤设备，其特征在于，所述桶身内设置有一法兰盘，所述法兰盘上设置有与所述滤杆相匹配的台阶孔以用于固定所述滤杆。
8.根据权利要求1所述的高精度油冷却油雾净化过滤设备，其特征在于，所述污渣收集装置采用一集污篮。
9.根据权利要求1所述的高精度油冷却油雾净化过滤设备，其特征在于，所述粗过滤装置采用磁力机。
10.根据权利要求1所述的高精度油冷却油雾净化过滤设备，其特征在于，所述精过滤桶的污渣出口与所述精油槽相连通。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20200628 Address after: No.8, Huagang Road, high tech Zone, Yangzhou City, Jiangsu Province Patentee after: Jiangsu foslite Environmental Protection Technology Co.,Ltd. Address before: Suzhou City, Jiangsu province 215000 Industrial Park Tang Zhuang Road No. 88 Patentee before: Suzhou Yongtian Equipment Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20141203 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |