CN212701134U - Cnc加工系统用的油雾净化一体装置以及cnc加工系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种CNC加工系统用的油雾净化一体装置以及CNC加工系统，所述CNC加工系统用的油雾净化一体装置包括：本体，所述本体的下部具有进风口，所述本体的上部具有出风口，所述本体的底部具有排污口；风扇，所述风扇能转动地位于所述本体内，并且位于所述进风口和所述出风口之间；丝网，所述丝网设置在所述本体内，所述丝网位于所述风机和所述出风口之间；风机，所述风机设置在所述本体的出风口处。本实用新型至少包括以下优点：能够使得废气中的油雾经过多级过滤后循环利用，避免有害气体进入大气中，保护工作人员的健康，减小环境污染。

Description

CNC加工系统用的油雾净化一体装置以及CNC加工系统

技术领域

本实用新型涉及数控机床系统废气处理领域，尤其涉及一种CNC加工系统用的油雾净化一体装置以及CNC加工系统。

背景技术

CNC加工系统是工业生产中常用的加工设备。CNC加工系统在加工过程中，通常可能会产生一定的具有较多的油雾颗粒的废气。这些具有较多的油雾颗粒的废气至少部分地由通过高压喷头喷出金属切削液与刀具撞击后形成。如果不经处理，这些具有油雾颗粒的废气会增加火灾隐患增加，造成环境污染，影响工作人员的健康。

在现有技术中，常常采用具有耗材的油烟净化器来对CNC加工系统产生的废气中的油雾颗粒进行处理。但是，油烟净化器在处理过程中，需要消耗较多耗材。当消耗到一定程度时，还必然涉及到对耗材的更换。此外，油烟净化器还具有耗电量大，油雾颗粒处理不完全等缺点。

发明内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种CNC加工系统用的油雾净化一体装置以及CNC加工系统，其用于解决上述问题中的至少一种。

本申请实施例公开了：一种CNC加工系统用的油雾净化一体装置，该油雾净化一体装置用于实现油雾循环利用，避免有害气体的排放，包括：

本体，所述本体的下部具有进风口，所述本体的上部具有出风口，所述本体的底部具有排油口；

风扇，所述风扇能转动地位于所述本体内，并且位于所述进风口和所述出风口之间；

丝网，所述丝网设置在所述本体内，所述丝网位于所述进风口和所述出风口之间；

风机，所述风机设置在所述本体的出风口处。

进一步的，还包括用于控制风扇转动的控制装置，所述控制装置与所述CNC加工系统的控制系统同步运行。

进一步的，所述风扇包括沿竖直方向延伸的转轴和设置在转轴上沿圆周方向间隔排列的扇叶，所述扇叶的横截面呈V字形，所述V字形角度呈160-170度之间。

进一步的，所述丝网由PP材料制成。

进一步的，所述本体的底部具有凹槽，所述排污口设置在所述凹槽处，所述凹槽位于所述本体的底部的最低点。

进一步的，还包括过滤装置，所述过滤装置设置在所述风机的下游。

进一步的，本体包括壳体和能移动地设置在所述壳体上的柜体，所述丝网设置在所述柜体内。

本申请实施例还公开了：一种CNC加工系统，包括CNC加工系统和上述的油雾净化一体装置。

进一步的，所述CNC加工系统包括用于喷出冷却液的冷却装置，所述冷却装置内设置有压力传感器，所述油雾净化一体装置的风扇的转速和所述压力传感器检测到的压力值呈正相关关系。

进一步的，所述CNC加工系统包括控制系统，所述油雾净化一体装置的控制装置与所述CNC加工系统的控制系统同步运行。

借由以上的技术方案，本发明的有益效果如下：

1、通过设置有多层丝网，能够对废气中的油雾进行多级过滤并将油雾储集起来，减小后端设备处理负荷。且多层丝网基本不需要更换。即使过滤效果变差后，只需要对其进行冲洗或其他相关处理，即可再次投入使用。

2、通过将控制风扇转动的控制装置与所述CNC加工系统的控制系统联动，使得CNC加工系统及回收油雾一体机装置同时开机，实现油雾的排放与收集同步，避免有害物质排放到大气中,污染环境，影响工作人员的身体健康。

3、通过设置有多个特殊角度扇叶的风扇，其在高速电机的驱动下高速旋转产生强大的离心力，油雾小颗粒在强大的离心力作用下凝聚成大颗粒落入凹槽中，经过排油口回到CNC 加工系统内部，极大的提高了本体的处理效率，减少了后端处理设备的负荷，特别适用于CNC 行业油雾的预处理，实现油雾的回收利用，大大降低了投入成本。

4、由于PP材料具有较高的耐冲击性、机械性质强韧，化学稳定性优异，用PP材料制成丝网置于油雾净化一体装置中，只需对丝网定期清洗，无需更换，减小生产成本及耗材。

5、通过在风机下游设置过滤网，能够对经过风机的油雾进行二次过滤，过滤掉大颗粒油雾并将其储集，减小后续设备工作的负荷。

为让本发明的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中的内部结构示意图。

以上附图的附图标记：1、风机；2、本体；3、丝网；4、排油口；5、进风口；6、检修门；7、CNC加工系统；8、风扇；9、出风口；10、扇叶组；11、凹槽；12、控制装置；13、高速电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实施例所述的CNC加工系统用的油雾净化一体装置，用于对废气中的油雾实现循环利用，防止有害气体排放到大气中，降低了CNC加工系统的能耗和耗材费用，减小环境污染。其中，所述的CNC加工系统用的油雾净化一体装置包括：

本体2，所述本体2的下部具有进风口5，所述本体2的上部具有出风口9，所述本体2的底部具有排油口4；

风扇8，所述风扇8能转动地位于所述本体2内，并且位于所述进风口5和所述出风口 9之间；

丝网3，所述丝网3设置在所述本体2内，所述丝网3位于所述进风口5和所述出风口9之间；

风机1，所述风机1设置在所述本体2的出风口9处。

借由上述结构，废气自进风口5可以在风扇8的作用下快速进入本体2内，并且在通过丝网3的过程中，丝网3将废气中的油雾颗粒吸附在其表面。当油雾颗粒聚集到一定程度后，油雾颗粒形成较大的油滴落在本体2的下部，进而油滴可以从设置在本体2底部的排油口4 排出。在本实施方式中，丝网基本不需要更换。即使过滤效果变差后，只需要对其进行冲洗或其他相关处理，即可再次投入使用。

具体的，在本实施例中，所述本体2上开设有进风口5和出风口9。所述的进风口5和出风口9分别位于所述本体2上、下端。所述的本体2中穿设有风扇8及丝网3。所述风扇 8包括高速电机13、支架及扇叶。所述高速电机13为防水防爆电机，所述高速电机13沿轴向方向嵌于风扇8的内部，所述高速电机13和风扇8固定一体设置在支架上，方便更换及做备用品。支架设置在本体2上。本体2的底部设置有凹槽11，所述排油口4设置在所述凹槽11处。

所述丝网3包括多个首尾相连的杆体。多个杆体围构形成一空腔，该空腔能够通过经过处理后的废气。在本实施方式中，所述丝网3为多层，多层丝网3竖直方向间隔排列，由此可以对油雾进行多级处理，从而过滤掉大部分的油雾并将油雾储集起来，减小后端设备处理的负荷。

具体的，在本实施例中，所述CNC加工系统用的油雾净化一体装置还包括用于控制风扇8转动的控制装置12，所述控制装置12与所述CNC加工系统7的控制系统同步运行，实现油雾的排放与收集同步，避免有害物质排放到大气中。

在一个可选的实施方式中，所述控制装置12包括用于控制电机13的变频器，CNC加工系统7的控制系统采集CNC加工系统7的反馈信号，以判断CNC加工系统7的运行状态，进而对控制装置12进行控制，使得电机13与CNC加工系统7的步进电机同步运行。

在另一个可选的实施方式中，所述控制装置12包括继电器，当控制装置12得到CNC加工系统7从停机状态切换至运行状态时，控制装置12可以通过继电器从而使风扇8触发转动。

具体的，如图2所示，在本实施例中，所述风扇8包括沿竖直方向延伸的转轴和设置在转轴上沿圆周方向间隔排列的扇叶。所述扇叶具有一延伸方向，所述扇叶在垂直于延伸方向的投影面的投影呈V字形。所述V字形的夹角角度呈160-170度之间。此角度可以保证风机 1产生的风能顺利通过风扇8，降低设备风阻，减少动力源耗能；也可以使转盘产生的离心力发挥到最大。由此，可以使流动的油雾小颗粒在扇叶上碰撞、压缩更好的凝聚成大颗粒，在离心力的带动下甩到凹槽中；特殊的V型也能对扇叶起到一定的加固作用。

具体的，在本实施例中，所述丝网3由PP材料或其他可行的塑料材料制成。PP材料具有较高的耐冲击性、耐应力开裂性，机械性质强韧，化学稳定性优异，抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀。用PP材料制成的丝网3与其他消耗性基材如不锈钢丝、铁丝等制成的丝网相比使用成本低，无需更换，只需定期清洗，且丝网3由固定框做成抽屉式，方便检修及清洗。

在一个优选的实施方式中，所述本体2的底部具有凹槽11，所述排油口4设置在所述凹槽11处，所述凹槽11位于所述本体2的底部的最低点，便于油雾排到凹槽11中。所述凹槽 11采用工艺压铸成型，由不锈钢制成。风扇8的外围轮廓上设有凹槽11，所述凹槽11连接本体2的排油口4，经风扇8甩出的杂质从凹槽11进入本体2的排油口4，由排油口4向外排出。

在一个优选的实施方式中，所述CNC加工系统用的油雾净化一体装置还包括过滤装置，所述过滤装置设置在所述风机1的下游。所述过滤装置能够对经过风机1的油雾进行二次过滤，过滤掉大部分的油雾并将其储存起来，极少数粒径较小的油雾颗粒随气流进入本体2内，减小后端设备处理负荷。在本实施方式中，可以将CNC加工系统中产生的油雾颗粒收集起来，从而便于CNC加工系统的废气处理。

具体的，在本实施例中，本体2包括壳体和能移动地设置在所述壳体上的柜体，所述丝网3设置在所述柜体内。当丝网3的过滤效率不符合要求时，或者丝网3的过滤时间达到预定时间后，可以将柜体从壳体上移除，从而能对设置在柜体上的丝网3进行冲洗或其他处理。由此，经过处理后丝网3可以再次装配至壳体上满足今后的过滤。

经过本发明人研究后发现，本申请中的油雾净化一体装置耗电量低，净化效率高。

如图1所示，本实施例所述的CNC加工系统，包括CNC加工系统和上述的油雾净化一体装置，所述的CNC加工系统耗电量小，将CNC加工系统与油雾净化器进行一体化加工，使客户节省了安装时间及成本，降低了生产车间的空间占有率，方便客户使用。

具体的，在本实施例中，所述CNC加工系统包括用于喷出冷却液的冷却装置，用于对 CNC加工系统进行冷却，提升CNC加工系统的使用寿命，所述冷却装置内设置有压力传感器，所述油烟净化一体装置的风扇8的转速和所述压力传感器检测到的压力值呈正相关关系。经过本发明人研究发现，压力传感器检测到的压力值和产生的油雾颗粒的粒径呈负相关关系。即，通常来说压力传感器的压力值越大，油雾粒径越小；压力传感器的压力值越小，油雾粒径越大。经过本发明人研究发现，如果想要保证本系统过滤效率，风扇的转速和产生的油雾颗粒的粒径呈负相关关系。因此，当检测到压力值较大时，需要提供较高的风扇转速来匹配较小的油雾粒径；当检测到压力值较小时，需要提供较低的风扇转速来匹配较大的油雾粒径。

具体的，在本实施例中，所述CNC加工系统包括控制系统，所述油雾净化一体装置的控制装置12与所述CNC加工系统的控制系统同步运行，实现了油雾的排放与收集同步进行，对油雾进行循环利用，避免了有害物质的排放，保护了生产车间的环境和工作人员的健康，降低了生产成本与耗材。

本发明中应用了具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种CNC加工系统用的油雾净化一体装置，其特征在于，包括：

本体，所述本体的下部具有进风口，所述本体的上部具有出风口，所述本体的底部具有排污口；

风扇，所述风扇能转动地位于所述本体内，并且位于所述进风口和所述出风口之间；

丝网，所述丝网设置在所述本体内，所述丝网位于所述进风口和所述出风口之间；

风机，所述风机设置在所述本体的出风口处。

2.根据权利要求1所述的CNC加工系统用的油雾净化一体装置，其特征在于，还包括用于控制风扇转动的控制装置，所述控制装置与所述CNC加工系统的控制系统同步运行。

3.根据权利要求1所述的CNC加工系统用的油雾净化一体装置，其特征在于，所述风扇包括沿竖直方向延伸的转轴和设置在转轴上沿圆周方向间隔排列的扇叶，所述扇叶的横截面呈V字形，所述V字形角度呈160-170度之间。

4.根据权利要求1所述的CNC加工系统用的油雾净化一体装置，其特征在于，所述丝网由PP材料制成。

5.根据权利要求1所述的CNC加工系统用的油雾净化一体装置，其特征在于，所述本体的底部具有凹槽，所述排污口设置在所述凹槽处，所述凹槽位于所述本体的底部的最低点。

6.根据权利要求1所述的CNC加工系统用的油雾净化一体装置，其特征在于，还包括过滤装置，所述过滤装置设置在所述风机的下游。

7.根据权利要求1所述的CNC加工系统用的油雾净化一体装置，其特征在于，本体包括壳体和能移动地设置在所述壳体上的柜体，所述丝网设置在所述柜体内。

8.一种CNC加工系统，其特征在于，包括CNC加工系统和如权利要求1至6任一项所述的油雾净化一体装置。

9.根据权利要求8所述的CNC加工系统，其特征在于，所述CNC加工系统包括用于喷出冷却液的冷却装置，所述冷却装置内设置有压力传感器，所述油雾净化一体装置的风扇的转速和所述压力传感器检测到的压力值呈正相关关系。

10.根据权利要求8所述的CNC加工系统，其特征在于，所述CNC加工系统包括控制系统，所述油雾净化一体装置的控制装置与所述CNC加工系统的控制系统同步运行。

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