CN216859290U - 全自动接头压磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开全自动接头压磨设备，涉及压磨设备技术领域。该装置包括工作台面，工作台面的上表面装配有投料振动盘，投料振动盘的一装配有送料通道，送料通道的一端装配有控制设备，控制设备的一侧装配有夹头，工作台面的上表面装配有研磨头，研磨头的下方装配有研磨座，研磨座与送料通道之间装配有盛放盒。该装置在使用时，盛放盒的内部盛放有润滑剂，润滑剂通过出料口被吸附在吸附海绵的内部，刷筒通过与吸附海绵的接触粘附部分润滑剂，以减少润滑剂直接从出料口掉落造成的浪费情况，减少工作台面的污染。

Description

全自动接头压磨设备

技术领域

本实用新型涉及压磨设备技术领域，具体为全自动接头压磨设备。

背景技术

随着科研技术的不断发展，以及各领域不断发展的需求，传统通过人工进行生产加工的方式逐渐不能满足时代的发展需求，因此在对油管接头的压磨需求，出现与其相对应的全自动接头压磨设备，使得机器操作代替人工，同一员工可以操作多台设备，提升生产效率，且能持续运行，出产量高。

目前在操作该设备时，工人只需进行投料和设定研磨时间即可启动设备进行工作，然后通过设定的程序，使得接头先后通过送料通道、润滑部然后移动至研磨部处，最后从出料口移出，但在对接头进行润滑过程中，接头如果直接与润滑剂的出料口接触，容易导致部分润滑剂从出料口滴落至工作台面上，一方面造成了润滑剂的浪费，另一方面增加了工作人员的后期清理工作，且润滑剂直接掉落使得接头表面粘附的润滑剂不均匀，进而影响后期的研磨效果，针对上述情况，我们提出全自动接头压磨设备。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型公开了全自动接头压磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：全自动接头压磨设备，包括：

工作台面，所述工作台面的上表面装配有投料振动盘，所述投料振动盘的一端外表面装配有送料通道，所述送料通道的一端固定安装有固定座，所述固定座的一侧装配有导板，所述工作台面的上表面固定安装有支撑架，所述支撑架的上表面滑动连接有控制设备，所述控制设备的一侧装配有夹头；

所述工作台面的上表面固定安装有控制柱，所述控制柱的一端装配有显示器，所述控制柱的一端装配有研磨头，所述研磨头的下方装配有研磨座，所述工作台面靠近研磨座的一侧装配有出料通道，所述工作台面的上表面固定安装有支撑板，所述支撑板的上表面装配有盛放盒；

润滑机构，所述润滑机构包括转动杆、刷筒和吸附海绵，所述盛放盒的下表面开设有出料口，所述出料口的下表面装配有连接管，所述连接管的内侧壁转动连接有转动杆，所述转动杆的外表面固定套接有刷筒，所述连接管的内部装配有吸附海绵，所述刷筒的外表面吸附海绵的下表面活动相抵。

优选的，所述吸附海绵位于出料口和刷筒之间，所述支撑板的外表面装配有承接盒，所述承接盒位于刷筒的正下方。

优选的，所述夹头滑动连接在导板的下表面，所述夹头的内部活动卡接有接头主体。

优选的，所述夹头的上表面与连接管的下表面相贴合，所述夹头的下表面与承接盒的上表面不接触。

优选的，所述支撑板位于送料通道和研磨座之间，所述研磨座固定安装在工作台面的上表面。

本实用新型公开了全自动接头压磨设备，其具备的有益效果如下：

1、该压磨设备在使用时，盛放盒的内部盛放有润滑剂，润滑剂通过出料口被吸附在吸附海绵的内部，刷筒的外表面通过与吸附海绵的下表面接触粘附有润滑剂，以减少润滑剂直接从出料口掉落造成的浪费情况，且刷筒下端安装的承接盒可对滴落的润滑剂进行收集，减少工作台面的污染，减轻工作人员后期的清理工作量。

2、该压磨设备在使用时，夹头带动接头主体移动时，接头主体与刷筒接触，使得刷筒以转动杆为轴心进行逆时针转动，以便刷筒的表面能不断粘附有新的润滑剂，且刷筒外表面安装的刷体与接头主体外面接触，使得接头主体外表面粘附的润滑剂较为均匀，有效提高接头主体的研磨效果。

附图说明

图1为本实用新型总体结构示意图；

图2为本实用新型盛放盒结构示意图；

图3为本实用新型盛放盒下表面结构剖面图；

图4为本实用新型连接管内部结构剖面图。

图中：1、工作台面；2、投料振动盘；3、送料通道；301、出料通道；4、固定座；5、支撑架；6、控制设备；7、导板；8、夹头；9、控制柱；10、研磨头；11、显示器；12、研磨座；13、支撑板；14、盛放盒；15、承接盒；16、连接管；17、润滑机构；171、转动杆；172、刷筒；173、吸附海绵；18、接头主体；19、出料口。

具体实施方式

本实用新型实施例公开全自动接头压磨设备，如图1-4所示，包括工作台面1，工作台面1的上表面装配有投料振动盘2，投料振动盘2的一端外表面装配有送料通道3，送料通道3的一端固定安装有固定座4，固定座4的一侧装配有导板7，工作台面1的上表面固定安装有支撑架5，支撑架5的上表面滑动连接有控制设备6，控制设备6的一侧装配有夹头8，夹头8滑动连接在导板7的下表面，夹头8的内部活动卡接有接头主体18，接头主体18从投料振动盘2经送料通道3向固定座4处统一输送，然后在固定座4处等待下一步骤地进行。

根据附图1-2所示，该装置中工作台面1的上表面固定安装有控制柱9，控制柱9的一端装配有显示器11，控制柱9的一端装配有研磨头10，研磨头10的下方装配有研磨座12，工作台面1靠近研磨座12的一侧装配有出料通道301，工作台面1的上表面固定安装有支撑板13，支撑板13的上表面装配有盛放盒14，支撑板13位于送料通道3和研磨座12之间，研磨座12固定安装在工作台面1的上表面，通过夹头8的带动作用，使得一组接头主体18向研磨座12的方向移动，在这过程中会先与盛放盒14下表面安装的润滑机构17相接触，使得润滑机构17对接头主体18的研磨面进行润滑，从而提高研磨效果。

根据附图3-4所示，该装置包括润滑机构17，润滑机构17包括转动杆171、刷筒172和吸附海绵173，盛放盒14的下表面开设有出料口19，出料口19的下表面装配有连接管16，连接管16的内侧壁转动连接有转动杆171，转动杆171的外表面固定套接有刷筒172，连接管16的内部装配有吸附海绵173，刷筒172的外表面吸附海绵173的下表面活动相抵，接头主体18与吸附有润滑剂的刷筒172的外表面接触，而刷筒172在夹头8带动接头主体18的移动过程中以转动杆171为轴心进行逆时针转动，以便刷筒172一面的润滑剂使用完后能再次与吸附有润滑剂的吸附海绵173接触，使得刷筒172对接头主体18的润滑较为全面。

根据附图3-4所示，该装置中吸附海绵173位于出料口19和刷筒172之间，支撑板13的外表面装配有承接盒15，承接盒15位于刷筒172的正下方，在吸附海绵173的堵塞作用下，使得润滑剂不会出现较多流动至工作台面1上表面的情况，另外在承接盒15的作用下，可对少许滴落的润滑剂进行收集，从而减少工作台面1被污染的情况出现。

工作原理：

该压磨设备在使用时，将待研磨的接头主体18投放到投料振动盘2的内部，然后开机，使得接头主体18从投料振动盘2内部输送至送料通道3的内部，接着向送料通道3一端安装的固定座4处进行移动，当移动至固定座4处时，此时靠近送料通道3处的一组夹头8在控制设备6的带动作用下沿着导板7的长度方向向靠近研磨座12的方向滑动。

进一步的，当一组夹头8在带动一组接头主体18进行移动时此时一组接头主体18会先与盛放盒14下表面装配的刷筒172进行接触，且在初始状态时，盛放盒14的内部盛放有润滑剂，润滑剂通过出料口19被吸附在吸附海绵173的内部，刷筒172的外表面通过与吸附海绵173的下表面接触粘附有润滑剂，因此当接头主体18与刷筒172接触时，刷筒172外表面粘附的润滑剂会遗留在接头主体18的研磨面处。

且同时，在接头主体18移动过程中与刷筒172接触，使得刷筒172以转动杆171为轴心进行逆时针转动，从而使得刷筒172的表面能不断粘附有新的润滑剂，当出现部分润滑剂滴落时，刷筒172下端安装的承接盒15可对滴落的润滑剂进行收集。

进一步的，将粘附有润滑剂的接头主体18通过夹头8的作用沿着导板7继续移动，使得粘附有润滑剂的接头主体18移动至研磨座12的上表面，此时在控制柱9的控制作于下，带动其一端安装的研磨头10向研磨座12的反反方向移动，使得对接头主体18进行上下夹紧，接着开始压磨。

最后，当接头主体18压磨完成之后，此时靠近出料通道301处的第二组夹头8将研磨完成的接头主体18夹起，然后送到出料通道301处，且同时工作台面1上表面安装的吹扫口将研磨座12处的废屑吹扫干净，两组夹头8之间联动，以便工序循环。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.全自动接头压磨设备，其特征在于，包括：

工作台面(1)，所述工作台面(1)的上表面装配有投料振动盘(2)，所述投料振动盘(2)的一端外表面装配有送料通道(3)，所述送料通道(3)的一端固定安装有固定座(4)，所述固定座(4)的一侧装配有导板(7)，所述工作台面(1)的上表面固定安装有支撑架(5)，所述支撑架(5)的上表面滑动连接有控制设备(6)，所述控制设备(6)的一侧装配有夹头(8)；

所述工作台面(1)的上表面固定安装有控制柱(9)，所述控制柱(9)的一端装配有显示器(11)，所述控制柱(9)的一端装配有研磨头(10)，所述研磨头(10)的下方装配有研磨座(12)，所述工作台面(1)靠近研磨座(12)的一侧装配有出料通道(301)，所述工作台面(1)的上表面固定安装有支撑板(13)，所述支撑板(13)的上表面装配有盛放盒(14)；

润滑机构(17)，所述润滑机构(17)包括转动杆(171)、刷筒(172)和吸附海绵(173)，所述盛放盒(14)的下表面开设有出料口(19)，所述出料口(19)的下表面装配有连接管(16)，所述连接管(16)的内侧壁转动连接有转动杆(171)，所述转动杆(171)的外表面固定套接有刷筒(172)，所述连接管(16)的内部装配有吸附海绵(173)，所述刷筒(172)的外表面吸附海绵(173)的下表面活动相抵。

2.根据权利要求1所述的全自动接头压磨设备，其特征在于：所述吸附海绵(173)位于出料口(19)和刷筒(172)之间，所述支撑板(13)的外表面装配有承接盒(15)，所述承接盒(15)位于刷筒(172)的正下方。

3.根据权利要求1所述的全自动接头压磨设备，其特征在于：所述夹头(8)滑动连接在导板(7)的下表面，所述夹头(8)的内部活动卡接有接头主体(18)。

4.根据权利要求1所述的全自动接头压磨设备，其特征在于：所述夹头(8)的上表面与连接管(16)的下表面相贴合，所述夹头(8)的下表面与承接盒(15)的上表面不接触。

5.根据权利要求1所述的全自动接头压磨设备，其特征在于：所述支撑板(13)位于送料通道(3)和研磨座(12)之间，所述研磨座(12)固定安装在工作台面(1)的上表面。

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