CN111015489A - 回转体外表面抛光装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于变径类回转体工件的外表面清理抛光技术领域，具体是一种回转体外表面抛光装置。解决了现有抛光机难以满足变径柱类回转体无法使用砂纸、钢丝刷类型的抛光工具的问题，包括打磨组件、驱动组件、径向压紧组件、石英砂收集斗放置架、石英砂收集框以及石英砂导向漏斗，打磨组件、驱动组件以及径向压紧组件安装在设备安装底板上，驱动组件上安装产品，产品一侧设置打磨组件，产品另一侧安装径向压紧组件，设备安装底板下方安装石英砂导向漏斗，石英砂导向漏斗下方设置石英砂收集框，石英砂收集框固定在石英砂收集斗放置架上。本发明实现了对变径回转体的外表面抛光。

Description

回转体外表面抛光装置
技术领域
本发明属于变径类回转体工件的外表面清理抛光技术领域，具体是一种回转体外表面抛光装置。
背景技术
变径类回转体工件应用于各行各业，在零件加工生产过程中，对其进行外形尺寸以及外观缺陷检测的前期就是工件的外表面要求到达一定程度的清洁度，同时要求对产品表面不会造成压伤、划伤等损伤。如果外表面存在油污或者其他渣滓会直接对检测结果造成影响。
目前的针对回转体零件的抛光产品主要针对的是圆柱类产品，采用的抛光工具多为砂纸、钢丝刷，无法满足变径类零件的外表面抛光，所用抛光工具会对工件表面造成不同程度的损伤。因此，在变径回转体领域，对表面损伤程度要求严格的情况下，现有设备无法满足使用要求。
发明内容
本发明为了解决现有抛光机难以满足变径柱类回转体无法使用砂纸、钢丝刷类型的抛光工具的问题，提供一种回转体外表面抛光装置。
本发明采取以下技术方案：一种回转体外表面抛光装置，包括打磨组件、驱动组件、径向压紧组件、石英砂收集斗放置架、石英砂收集框以及石英砂导向漏斗，打磨组件、驱动组件以及径向压紧组件安装在设备安装底板上，驱动组件上安装产品，产品一侧设置打磨组件，产品另一侧安装径向压紧组件，设备安装底板下方安装石英砂导向漏斗，石英砂导向漏斗下方设置石英砂收集框，石英砂收集框固定在石英砂收集斗放置架上。
进一步的，打磨组件包括可沿直线导轨滑动的打磨组件移动底板，打磨组件移动底板两端通过驱动气缸连接板连接打磨组件驱动气缸，打磨组件移动底板上安装有仿形组件安装座，仿形组件安装座上安装仿形组件，仿形组件安装座顶部固定连接毛毡压紧底板，毛毡压紧底板上侧设置毛毡压紧上压板，毛毡压紧底板与毛毡压紧上压板之间固定压紧有毛毡，毛毡设置在仿形组件上方，打磨组件移动底板两侧固定安装有石英砂上料装置支座，石英砂上料装置支座顶部通过气缸固定安装座安装有漏斗驱动气缸，漏斗驱动气缸上的滑块通过漏斗安装板与漏斗固定连接，漏斗设置在毛毡上方，漏斗两侧底部分别安装有石英砂大小调节阀和开关气缸，开关气缸驱动石英砂大小调节阀，开关气缸通过开关插板固定在漏斗安装板上。
进一步的，驱动组件包括电机安装座，电机安装座上固定有驱动电机，驱动电机轴端装有圆形摩擦板，圆形摩擦板前方设置有用于安装产品的V形滚轮组件和V形块，产品前方设置有锥形浮动顶子，锥形浮动顶子安装在调心带座轴承上，调心带座轴承安装在移动座子上通过气缸实现移动，移动座子通过滑块连接板固定安装在直线导轨的滑块上。
进一步的，径向压紧组件包括平移气缸，平移气缸固定安装在设备安装底板上，平移气缸的滑块通过气缸安装板与压紧气缸连接，压紧气缸上安装有连接横板，连接横板末端铰接有浮动安装座，浮动安装座上安装有多组万向球轴承，多组万向球轴承平移后可压紧在产品上方，气缸安装板上固定有拖链二一端，拖链二另一端固定在设备安装底板上。
抛光前，将产品放到V形滚轮组件和V形块上，V形滚轮组件对产品起到主要支撑作用，为防止产品重心放置偏移后出现倾倒，在产品容易出现倾倒的一端的下方安装有V形块对产品起到辅助支撑作用，产品放置到位之后，气缸推动移动座子带动安装在调心带座轴承上的锥形浮动顶子向靠近产品方向移动，直到锥形浮动顶子的锥形部分伸入到产品口部，并推动产品移动并压紧到安装在驱动电机轴端的圆形摩擦板上，平移气缸将压紧气缸推到产品上方，压紧气缸带动安装在浮动安装座上的多组万向球轴承下压，实现产品径向压紧定位，此时，启动驱动电机，驱动电机的旋转靠摩擦力带动产品高速旋转，产品转速稳定后，打磨组件驱动气缸推动整个打磨组件在直线导轨上向靠近产品方向移动，直到安装在仿形组件上的毛毡与产品贴合完成抛光，随后所有动作部件复位。
因为长时间抛光毛毡上会粘满油污和渣滓影响抛光效果，所以在抛光过程中会定期通过打磨组件的石英砂上料装置中的漏斗驱动气缸带动装有石英砂的漏斗移动，移动过程中安装在漏斗安装板上的开关气缸打开，石英砂依靠重力作用流到到毛毡和产品接触的区域，从而提升打磨效果，未粘附到毛毡上的石英砂通过石英砂导向漏斗落入石英砂收集框中进行重复利用，
为了实现不同形状产品的抛光，根据产品的实际外形更换相应的仿形组件，以及根据产品长度的同步调整电机安装座的位置，从而实现多种产品的兼容。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1.根据产品的实际外形更换相应的仿形组件，以及根据产品长度的同步调整电机安装座的位置，实现了对变径回转体的外表面抛光。
2.应用毛毡和石英砂材料解决了在无法使用钢丝刷、砂纸等常规抛光手段情况下的抛光问题。
3.实现了对不同长度和不同外形的产品兼容性，扩大了使用范围。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为打磨组件结构示意图；
图3为驱动组件结构示意图；
图4为径向压紧组件结构示意图；
图中1-，2-石英砂收集斗放置架，3-石英砂收集框，4-打磨组件，5-石英砂导向漏斗，6-驱动组件，7-径向压紧组件，8-设备安装底板，4.1-打磨组件驱动气缸，4.2-驱动气缸连接板，4.3-直线导轨，4.4-石英砂上料装置支座，4.5-打磨组件移动底板，4.6-羊角螺母，4.7-气缸固定安装座，4.8-漏斗驱动气缸，4.9-气缸护罩，4.10-拖链一，4.11-毛毡压紧底板，4.12-仿形组件安装座，4.13-仿形组件，4.14-漏斗安装板，4.15-开关插板，4.16-漏斗，4.17-石英砂大小调节阀，4.18-开关气缸，4.19-毛毡压紧上压板，6.1-电机安装座，6.2-驱动电机，6.3-圆形摩擦板，6.4-V形滚轮组件，6.5-产品，6.6-V形块，6.7-锥形浮动顶子，6.8-调心带座轴承，6.9-移动座子，6.10-直线导轨，6.11-滑块连接板，6.12-气缸，7.1-多组万向球轴承，7.2-浮动安装座，7.3-连接横板，7.4-压紧气缸，7.5-气缸安装板，7.6-平移气缸。
具体实施方式
如图1所示，包括打磨组件4、驱动组件6、径向压紧组件7、石英砂收集斗放置架2、石英砂收集框3以及石英砂导向漏斗5，打磨组件4、驱动组件6以及径向压紧组件7安装在设备安装底板8上，驱动组件6上安装产品6.5，产品6.5一侧设置打磨组件4，产品6.5另一侧安装径向压紧组件7，设备安装底板8下方安装石英砂导向漏斗5，石英砂导向漏斗5下方设置石英砂收集框3，石英砂收集框3固定在石英砂收集斗放置架2上。
如图2所示，其中打磨组件4包括可沿直线导轨4.3滑动的打磨组件移动底板4.5，打磨组件移动底板4.5两端通过驱动气缸连接板4.2连接打磨组件驱动气缸4.1，打磨组件移动底板4.5上安装有仿形组件安装座4.12，仿形组件安装座4.12上安装仿形组件4.13，仿形组件安装座4.12顶部固定连接毛毡压紧底板4.11，毛毡压紧底板4.11上侧设置毛毡压紧上压板4.19，毛毡压紧底板4.11与毛毡压紧上压板4.19之间固定压紧有毛毡，毛毡设置在仿形组件4.13上方，打磨组件移动底板4.5两侧固定安装有石英砂上料装置支座4.4，石英砂上料装置支座4.4顶部通过气缸固定安装座4.7安装有漏斗驱动气缸4.8，漏斗驱动气缸4.8上的滑块通过漏斗安装板4.14与漏斗4.16固定连接，漏斗4.16设置在毛毡上方，漏斗4.16两侧底部分别安装有石英砂大小调节阀4.17和开关气缸4.18，开关气缸4.18驱动石英砂大小调节阀4.17，开关气缸4.18通过开关插板4.15固定在漏斗安装板4.14上。漏斗驱动气缸4.8上连接有拖链一4.10的一端，拖链一4.10的另一端固定，拖链一4.10用于保护漏斗驱动气缸4.8的管路在前进后退过程中不受损伤。
如图3所示，驱动组件6包括电机安装座6.1，电机安装座6.1固定在安装在设备安装底板8上，驱动电机6.2固定在电机安装座6.1上，驱动电机6.2轴端装有圆形摩擦板6.3，通过产品6.5另一侧的锥形浮动顶子6.7将产品6.5压在圆形摩擦板6.3上，同时产品6.5下方支撑有V形滚轮组件6.4和V形块6.6对产品进行辅助支撑，锥形浮动顶子6.7安装在调心带座轴承6.8上，调心带座轴承6.8安装在移动座子6.9上通过气缸6.12实现移动，移动座子6.9通过滑块连接板6.11固定安装在直线导轨6.10的滑块上，气缸6.12与直线导轨6.10均固定安装在设备安装底板8上。
如图4所示，径向压紧组件7包括平移气缸7.6，平移气缸7.6固定安装在设备安装底板8上，压紧气缸7.4通过气缸安装板7.5与平移气缸7.6的滑块连接在一起，压紧气缸7.4上安装有连接横板7.3，连接横板7.3末端铰接有浮动安装座7.2，浮动安装座7.2上安装有多组万向球轴承7.1，多组万向球轴承7.1平移后可压紧在产品6.5上方，气缸安装板7.5上固定有拖链二7.7一端，拖链二7.7另一端固定在设备安装底板8上。拖链二7.7用于保护平移气缸7.6以及压紧气缸7.4的连接管路在移动的过程中不受损伤。
设备安装底板安装在机架上1，石英砂收集框放置架2固定在机架1内部，石英砂收集框3放置在石英砂收集框放置架2上，石英砂导向漏斗5固定在设备安装底板8下表面，打磨组件4、驱动组件6、径向压紧组件7均直接固定安装在设备安装底板8上，
如图1到图4所示，抛光前，将产品放到V形滚轮组件6.4和V形块6.6上，V形滚轮组件6.4对产品起到主要支撑作用，为防止产品重心放置偏移后出现倾倒，在产品容易出现倾倒的一端的下方安装有V形块6.6对产品起到辅助支撑作用，产品放置到位之后，气缸6.12推动移动座子6.9带动安装在调心带座轴承6.8上的锥形浮动顶子6.7向靠近产品方向移动，直到锥形浮动顶子6.7的锥形部分伸入到产品口部，并推动产品移动并压紧到安装在驱动电机6.2轴端的圆形摩擦板6.3上，平移气缸7.6将压紧气缸推到产品上方，压紧气缸7.4带动安装在浮动安装座7.2上的多组万向球轴承7.1下压，实现产品径向压紧定位，此时，启动驱动电机，驱动电机的旋转靠摩擦力带动产品高速旋转，产品转速稳定后，打磨组件驱动气缸4.1推动整个打磨组件4在直线导轨4.3上向靠近产品方向移动，直到安装在仿形组件上的毛毡与产品贴合完成抛光，随后所有动作部件复位。
因为长时间抛光毛毡上会粘满油污和渣滓影响抛光效果，所以在抛光过程中会定期通过打磨组件的石英砂上料装置中的漏斗驱动气缸4.8带动装有石英砂的漏斗移动，移动过程中安装在漏斗安装板4.14上的开关气缸4.18打开，石英砂依靠重力作用流到到毛毡和产品接触的区域，从而提升打磨效果，未粘附到毛毡上的石英砂通过石英砂导向漏斗5落入石英砂收集框3中进行重复利用，为了实现不同形状产品的抛光，根据产品的实际外形更换相应的仿形组件4.13，以及根据产品长度的同步调整电机安装座6.1的位置，从而实现多种产品的兼容。

Claims (4)

1.一种回转体外表面抛光装置，其特征在于：包括打磨组件（4）、驱动组件（6）、径向压紧组件（7）、石英砂收集斗放置架（2）、石英砂收集框（3）以及石英砂导向漏斗（5），打磨组件（4）、驱动组件（6）以及径向压紧组件（7）安装在设备安装底板（8）上，驱动组件（6）上安装产品（6.5），产品（6.5）一侧设置打磨组件（4），产品（6.5）另一侧安装径向压紧组件（7），设备安装底板（8）下方安装石英砂导向漏斗（5），石英砂导向漏斗（5）下方设置石英砂收集框（3），石英砂收集框（3）固定在石英砂收集斗放置架（2）上。
2.根据权利要求1所述的回转体外表面抛光装置，其特征在于：所述的打磨组件（4）包括可沿直线导轨（4.3）滑动的打磨组件移动底板（4.5），打磨组件移动底板（4.5）两端通过驱动气缸连接板（4.2）连接打磨组件驱动气缸（4.1），打磨组件移动底板（4.5）上安装有仿形组件安装座（4.12），仿形组件安装座（4.12）上安装仿形组件（4.13），仿形组件安装座（4.12）顶部固定连接毛毡压紧底板（4.11），毛毡压紧底板（4.11）上侧设置毛毡压紧上压板（4.19），毛毡压紧底板（4.11）与毛毡压紧上压板（4.19）之间固定压紧有毛毡，毛毡设置在仿形组件（4.13）上方，打磨组件移动底板（4.5）两侧固定安装有石英砂上料装置支座（4.4），石英砂上料装置支座（4.4）顶部通过气缸固定安装座（4.7）安装有漏斗驱动气缸（4.8），漏斗驱动气缸（4.8）上的滑块通过漏斗安装板（4.14）与漏斗（4.16）固定连接，漏斗（4.16）设置在毛毡上方，漏斗（4.16）两侧底部分别安装有石英砂大小调节阀（4.17）和开关气缸（4.18），开关气缸（4.18）驱动石英砂大小调节阀（4.17），开关气缸（4.18）通过开关插板（4.15）固定在漏斗安装板（4.14）上。
3.根据权利要求1所述的回转体外表面抛光装置，其特征在于：所述的驱动组件（6）包括电机安装座（6.1），电机安装座（6.1）上固定有驱动电机（6.2），驱动电机（6.2）轴端装有圆形摩擦板（6.3），圆形摩擦板（6.3）前方设置有用于安装产品（6.5）的V形滚轮组件（6.4）和V形块（6.6），产品（6.5）前方设置有锥形浮动顶子（6.7），锥形浮动顶子（6.7）安装在调心带座轴承（6.8）上，调心带座轴承（6.8）安装在移动座子（6.9）上通过气缸（6.12）实现移动，移动座子（6.9）通过滑块连接板（6.11）固定安装在直线导轨（6.10）的滑块上。
4.根据权利要求1所述的回转体外表面抛光装置，其特征在于：所述的径向压紧组件（7）包括平移气缸（7.6），平移气缸（7.6）固定安装在设备安装底板（8）上，平移气缸（7.6）的滑块通过气缸安装板（7.5）与压紧气缸（7.4）连接，压紧气缸（7.4）上安装有连接横板（7.3），连接横板（7.3）末端铰接有浮动安装座（7.2），浮动安装座（7.2）上安装有多组万向球轴承（7.1），多组万向球轴承（7.1）平移后可压紧在产品（6.5）上方，气缸安装板（7.5）上固定有拖链二（7.7）一端，拖链二（7.7）另一端固定在设备安装底板（8）上。
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