CN2197167Y - 液压同步仿形外圆磨削设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种液压同步仿形外圆磨削设 备。特别适用于对化工、冶金选矿、水泥生产等行业 设备中的大型旋转滚筒进行在线的现场修复。它包 括一个两油缸串联的液压同步油缸系统，一个与该系 统相联系的砂带磨削装置，以及用于支承并使油缸系 统和磨削装置作纵、横向移动的运动机构。本设备中 的油缸设置有平衡油腔系统，用于平衡串联同步系统 与外界的压力，防止泄漏，保证运动精度，提高修复质 量。

Description

本实用新型涉及一种液压同步仿形外圆磨削设备，具体说是一种利用液压同步仿形机构现场磨削修复大型滚圈的设备。

在化工、治金选矿、水泥生产等行业，涉及许多带有大型旋转滚筒的设备。如图1、图2所示的，它由主动小齿轮与固定在滚筒上的大齿圈啮合，带动筒体旋转，其旋转的筒体通过其上的两个大滚圈由四个小托辊支撑。由于筒体体积很大，滚圈表面难于封闭，而重量巨大的滚筒在化工、治金选矿、水泥生产等恶劣环境下工作，粉尘、沙子等杂物将对滚圈表面产生严重的影响，加之滚圈生产制造过程中的铸造、热处理工序的缺陷，如：气孔、硬度不均等，使滚圈表面容易磨损，从而失去原来的光洁度和圆度。致使设备运转时大小齿轮啮合间隙变化，筒体偏重，造成旋转不稳，冲击、抖动，此时需要对其进行修复。

对滚圈外圆进行修复，常规的方法是将滚圈从筒体上拆下来，上立车重新车圆，然后重新组装。由于滚圈的体积和重量很大，拆装和运输都极为不便，给修复工作造成困难。

本实用新型的目的是针对上述现行滚圈修复中存在的问题，而提供一种液压同步仿形外圆磨削设备，使用此设备可对滚圈进行在线的现场修复。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种液压同步仿形外圆磨削设备，它包括一个由两油缸串联的液压同步油缸系统，一个与该系统相联系的沙带磨削装置，以及用于支承并可使油缸系统和磨削装置作纵、横向移动的运动机构。两油缸中其中之一的Ⅰ号油缸的控制油腔与另一Ⅱ号油缸的控制油腔通过一高压油管联接，构成一个封闭的串联油缸同步系统。两油缸的主工作油腔分别经各自的进油管接至同一定量泵，并分别由控制油管汇至同一溢流阀，组成主工作回路。Ⅰ号油缸和Ⅱ号油缸分别平置在各自的中拖板和大拖板上面。其中拖板上设有由手轮操纵的丝杠导轨运动机构，可在大拖板上作纵向移动；其大拖板上配置有手动及电动的走刀箱，可驱动大拖板沿床身上的导轨作横向移动。两油缸中的Ⅰ号油缸的活塞前端安装有一仿形靠轮；另一Ⅱ号油缸的活塞前端与一滑板固定。在滑板的下面设置有两组导套，每一组导套分别与固定在其中拖板上的圆柱导轨滑动配合。在滑板的上面安装有由电机、电机皮带轮和沙带轮、磨头、磨头皮带轮和沙带轮、张紧轮及传动皮带和磨削沙带组成的沙带磨削装置。实现本实用新型目的的技术方案还包括：在Ⅰ号油缸的前部和Ⅱ号油缸的后部分别设置有平衡油腔。其Ⅰ号油缸的平衡油腔由一油管与其主工作油腔相通，经其控制油管连至溢流阀；其Ⅱ号油缸的平衡油腔由一油管与其主工作油腔的进油管相接，经其控制油管连至溢流阀。

附图的图面说明如下：

图1是所修复滚筒的工作状态示意图；

图2是图1的左视图；

图3是本实用新型液压油缸系统及结构示意图；

图4是图3的A－A断面示意图。

下面结合附图实施例对本实用新型作进一步描述：Ⅰ号油缸3的控制油腔Q₂与Ⅱ号油缸14的控制油腔Q₃通过高压油管10联接，构成一个封闭的串联油缸同步系统。油缸3和油缸14的主工作油腔Q₁、Q₆分别经进油管2和11接至定量油泵1，并分别由各自的控制油管6和16汇至溢流阀17，组成主工作回路。油缸3和油缸14分别平置在各自独立的中拖板25上，在中拖板的下面分别设有大拖板24，每一中拖板上设置有带手轮13的丝杠及导轨槽，其导轨槽与大拖板上的导轨配合，操纵手轮可使其中拖板沿大拖板上的导轨作纵向移动。每一大拖板上安装有手动及电动的走刀箱31，并在大拖板的下面设置导轨槽，该导轨槽与床身上的导轨18配合，由走刀箱通过固定在床身上的丝杠30可驱动大拖板沿导轨18作横向移动。在油缸3的活塞前端安装有一仿形靠轮5，油缸14的前端与一滑板26固定连接，该滑板的下面固定有两组导套29，导套29与固定在其中拖板上的两平行圆柱导轨28配合。在滑板26上面的后部安装有电机20；前部安装有磨头23和张紧轮7。其电机和磨头各自的输出轴分别为通轴，并分别在其两轴端安装电机皮带轮19，电机沙带轮9和磨头皮带轮22，磨头沙带轮27。两皮带轮上安装有传动皮带21；两沙带轮及张紧轮上安装有磨削沙带8。

为保证同步仿形的精确性，本设备中的Ⅰ号油缸前部和Ⅱ号油缸的后部分别设置有平衡油腔Q₄和Q₅，用于平衡串联同步系统与外界的压力，防止泄漏。其平衡油腔的构成是：将油腔Q₄通过油管4与主工作油腔Q₁相通，经油管6连至溢流阀17；将油腔Q₅通过油管12与主工作油腔Q₆的进油管11相接，由油管15连至溢流阀17。

本设备用于现场修复滚圈时，先按被修复的滚圈尺寸加工一个胶木制的圆，该木制圆可利用拼接的方法，用销钉定位，螺栓紧固。以被修复滚筒滚圈的内圆为基准，利用磁性标尺将胶木圆固定在筒体上作为仿形靠模圆。当筒体旋转起来后，由于滚圈的外表面是磨损的，所以靠模圆跟着筒体旋转时，中心有飘移。操纵固定Ⅰ号油缸的大拖板和中拖板使其前端固定的靠轮对准靠模圆，在油腔Q₁压力油的作用下，靠轮紧靠在胶木圆的外圆上。旋转中的胶木圆由于存在着飘移量，迫使活塞轴向往复运动。由于Ⅱ号油缸内的控制油腔Q₃与Ⅰ号油缸内的控制油腔Q₂是通过油管联接构成的串联油缸同步系统，所以在Ⅰ号油缸活塞轴向往复运动的同时，Ⅱ号油缸活塞也作同步、同向的往复运动。操纵固定Ⅱ号油缸的中拖板和大拖板使其上的磨削沙带对准待修复的滚圈，启动磨头及自动走刀系统即可修磨滚圈的外表面。由于靠模是个标准圆，则滚圈表面最终将被修复成同等形位公差的标准圆。

由于使用本液压同步仿形外圆磨削设备可对大型滚筒进行在线的现场修复，可大大节省修复工时和修复费用，提高其修复质量。

Claims (2)

1、一种液压同步仿形外圆磨削设备，它包括一个由两油缸串联的液压同步油缸系统，一个与该系统相联系的沙带磨削装置，以及用于支承并可使油缸系统和磨头装置作纵、横向移动的运动机构；其特征是：Ⅰ号油缸(3)的控制油腔Q₂与Ⅱ号油缸(14)的控制油腔Q₃通过高压油管(10)联接，构成一个封闭的串联油缸同步系统；其油缸(3)和(14)的主工作油腔Q₁、Q₆分别经进油管(2)和(11)接至定量油泵(1)，并分别由控制油管(6)、(16)汇至溢流阀(17)，组成主工作回路；油缸(3)和(14)分别平置在各自的中拖板(25)和大拖板(24)上面，该中拖板上设有由手轮(13)操纵的丝杠导轨运动机构，可在大拖板上作纵向移动，该大拖板上配置有手动及电动走刀箱(31)，可驱动大拖板沿床身上的导轨(18)作横向移动；油缸(3)的活塞前端安装有一仿形靠轮(5)，油缸(14)的活塞前端与滑板(26)固定，该滑板的下面设置有两组导套(29)，导套(29)与固定在其中托板(25)上的圆柱导轨(28)滑动配合；滑板(26)的上面前部设有磨头(23)，后部安装有电机(20)，其磨头上的通轴两端分别固定有沙带轮(27)和皮带轮(22)，其电机的通轴两端分别固定有沙带轮(9)和皮带轮(19)，两皮带轮上安装有传动皮带(21)，两沙带轮上安装有磨削沙带(8)，在沙带轮(27)的上方设有沙带张紧轮(7)。

2、根据权利要求1所述的液压同步仿形外圆磨削设备，其特征是：在油缸（3）的前部和油缸（14）的后部分别设置有平衡油腔Q₄和Q₅；其油腔Q₄通过油管（4）与主工作油腔Q₁相通，经油管（6）连至溢流阀（17），油腔Q₅通过油管（12）与主工作油腔Q₆的进油管（11）相接，经油管（15）连至溢流阀（17）。

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