CN112548783A - 皮革卷芯纸筒纸舍打磨工装及打磨方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种皮革卷芯纸筒纸舍打磨工装，包括机架上基座平台，所述机架于所述基座平台的一侧设有用于横向放置纸筒的支座组，所述支座组旁的基座平台上方横向设置有压紧杆，所述压紧杆的一侧横向并排设有限位杆，所述限位杆的一侧横向并排设有导轨，所述导轨通过电机驱动的丝杆设置有打磨座，所述打磨座上设有用于打磨纸筒舌头的打磨轮。本发明与现有技术相比，可以解决现有皮革纸筒舌头存在不好使用的折痕部分，造成资源浪费，使用成本高的问题。
Description
技术领域
本发明涉及皮革卷芯纸设备制造技术领域，尤其是一种用于打磨皮革卷芯纸的纸筒舌头的工装。
背景技术
现有的行业内的皮革包装用卷芯纸筒，在纸筒外圈包覆两层离型纸或牛皮纸，其中离型纸厚度约为0.2毫米，包好后直接使用，卷革后的纸筒打开纸卷，卷内有1米严重，并有1米～3米的往外逐步变轻微的折痕，严重的折痕部分则无法应用于座椅、门板、副仪表板包覆面料上，只能将这1米～3米的折痕部分废弃掉，造成较大的资源浪费，使用成本高。因而需要对折痕部分进行处理，打磨，使之可以使用，以减少资源浪费，降低使用成本。
发明内容
本发明所要解决的问题是提供一种皮革卷芯纸筒纸舍打磨工装及打磨方法，以解决现有皮革纸筒舌头存在不好使用的折痕部分，造成资源浪费，使用成本高的问题。
为了解决上述问题，本发明的技术方案是：本皮革卷芯纸筒纸舍打磨工装包括机架上基座平台，所述机架于所述基座平台的一侧设有用于横向放置纸筒的支座组，所述支座组旁的基座平台上方横向设置有压紧杆，所述压紧杆的一侧横向并排设有限位杆，所述限位杆的一侧横向并排设有导轨，所述导轨通过电机驱动的丝杆设置有打磨座，所述打磨座上设有用于打磨纸筒舌头的打磨轮。
上述技术方案中，更为具体的方案可以是：所述压紧杆的两端各连接有用于驱动其升降的压紧气缸。
进一步的：所述限位杆两端各连接有用于驱动其升降的限位气缸。
进一步的：所述压紧气缸、所述限位气缸和所述电机均连接控制单元，所述控制单元连接有时间继电器。
为了解决上述问题，本发明的技术方案是：本皮革卷芯纸筒纸舍打磨方法包括以下步骤：
A初始：带有打磨轮的打磨座停留在导轨的右端，压紧杆停留在顶端，限位杆停留在顶端；人工将纸筒纸舍头插入压紧杆底部；启动压紧气缸带动压紧杆下降将纸舍压在压紧杆下的基座平台上；
B准备：压紧杆到位后，启动限位气缸带动限位杆下压；
C打磨：检查纸舍头状态没问题后，启动电机带动打磨座连同打磨轮一同沿导轨向左匀速移动，边移动边打磨，到达导轨的左端后停下电机，时间继电器开始计时，同时，启动压紧气缸带动压紧杆升起，取走纸筒；
D回位：时间继电器计时5秒后，启动限位气缸带动限位杆升起，同时，电机回转带动打磨座及打磨轮运行到导轨右端。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：
本皮革卷芯纸筒纸舍打磨工装采用压紧杆和限位杆压紧纸筒和限位纸舍，用步进电机驱动的丝杆连接带打磨轮的打磨座，自动从右到左对纸筒进行打磨，以消除1米～3米的折痕；使用本工装打磨改善后，从原来卷芯1米的严重折痕，3米的轻微折痕，到现在经验证卷芯只有约0.34米严重折痕，其余均可正常使用，减少了纸资源的浪费；卷芯折痕每卷革减少约0.6米，降低了成本。
附图说明
图1是本发明实施例的结构示意图；
其中：机架1、基座平台2、支座组3、凹槽3-1、压紧杆4、压紧气缸5、限位杆6、限位气缸7、导轨8、步进电机9、丝杆10、打磨座11、打磨轮12、控制单元13、时间继电器14。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例作进一步详述：
如图1所示的本皮革卷芯纸筒纸舍打磨工装，包括机架1上基座平台2，机架1于基座平台2的一侧设有用于横向放置纸筒的支座组3，该支座组有两个支座，每个支座上带有放置纸筒的凹槽3-1，支座组旁3的基座平台2上方横向设置有压紧杆4，压紧杆4的两端各连接有用于驱动其升降的压紧气缸5，压紧气缸5收缩可以驱动压紧杆4的升降，压紧杆4的一侧横向并排设有限位杆6，限位杆6两端各连接有用于驱动其升降的限位气缸7，限位气缸7的收缩可以驱动限位杆6的升降。
限位杆6的一侧横向并排设有导轨8，导轨8通过电机驱动的丝杆10设置有打磨座11，打磨座11上设有用于打磨纸筒舌头的打磨轮12，这里的电机为步进电机9，步进电机9驱动丝杆10转动，可以使带有打磨轮12的打磨座11沿导轨8左右直线移动。
压紧气缸5、限位气缸7和步进电机9均连接控制单元13，控制单元13连接有时间继电器14。
打磨工艺包括以下步骤：
A初始：带有打磨轮12的打磨座11停留在导轨8的右端，压紧杆4停留在顶端，限位杆6停留在顶端；人工将纸筒纸舍头插入压紧杆4底部；启动压紧气缸5带动压紧杆下降将纸舍压在压紧杆4下的基座平台2上；
B准备：压紧杆4到位后，启动限位气缸7带动限位杆6下压；
C打磨：检查纸舍头状态没问题后，启动步进电机9带动打磨座11连同打磨轮12一同沿导轨8向左匀速移动，边移动边打磨，到达导轨8的左端后停下步进电机9，时间继电器14开始计时，同时，启动压紧气缸5带动压紧杆4升起，取走纸筒；
D回位：时间继电器14计时5秒后，启动限位气缸7带动限位杆6升起，同时，步进电机9回转带动打磨座11及打磨轮12运行到导轨8右端。
本皮革卷芯纸筒纸舍打磨工装采用压紧杆4和限位杆6压紧纸筒和限位纸舍，用步进电机9驱动的丝杆10连接带打磨轮12的打磨座，自动从右到左对纸筒进行打磨，以消除1米～3米的折痕；使用本工装打磨改善后，从原来卷芯1米的严重折痕，3米的轻微折痕，到现在经验证卷芯只有约0.34米严重折痕，其余均可正常使用，减少了纸资源的浪费；卷芯折痕每卷革减少约0.6米，降低了成本。
Claims (5)
1.一种皮革卷芯纸筒纸舍打磨工装，其特征在于：包括机架上基座平台，所述机架于所述基座平台的一侧设有用于横向放置纸筒的支座组，所述支座组旁的基座平台上方横向设置有压紧杆，所述压紧杆的一侧横向并排设有限位杆，所述限位杆的一侧横向并排设有导轨，所述导轨通过电机驱动的丝杆设置有打磨座，所述打磨座上设有用于打磨纸筒舌头的打磨轮。
2.根据权利要求1所述的皮革卷芯纸筒纸舍打磨工装，其特征在于：所述压紧杆的两端各连接有用于驱动其升降的压紧气缸。
3.根据权利要求2所述的皮革卷芯纸筒纸舍打磨工装，其特征在于：所述限位杆两端各连接有用于驱动其升降的限位气缸。
4.根据权利要求3所述的皮革卷芯纸筒纸舍打磨工装，其特征在于：所述压紧气缸、所述限位气缸和所述电机均连接控制单元，所述控制单元连接有时间继电器。
5.根据权利要求1-4任一项所述的皮革卷芯纸筒纸舍打磨工装的打磨方法，其特征在于包括以下步骤：
A初始：带有打磨轮的打磨座停留在导轨的右端，压紧杆停留在顶端，限位杆停留在顶端；人工将纸筒纸舍头插入压紧杆底部；启动压紧气缸带动压紧杆下降将纸舍压在压紧杆下的基座平台上；
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D回位：时间继电器计时5秒后，启动限位气缸带动限位杆升起，同时，电机回转带动打磨座及打磨轮运行到导轨右端。
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