CN114927337A - 一种变压器叠片压合的厚度测量装置及压合方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种变压器叠片压合的厚度测量装置及压合方法，涉及变压器铁芯加工技术领域，包括固定台，固定台上端固定连接固定架，固定架上固定安装压合测量机构，压合测量机构包括第一伺服电机，第一伺服电机通过电机箱和固定架固定连接，第一伺服电机输出端固定连接固定连接调节杆，调节杆下端螺纹连接移动管，移动管下端固定连接压板，压板一侧固定连接标记块，标记块一侧滑动连接标记框。本发明通过在固定架上端设置的压合测量结构，能够使压板在对叠片进行压合的同时，使标记块在标记框内滑动，从而直接显示出叠片的高度，方便工作人员对叠片高度的观察和测量，不仅减少劳力的支出，还能够减少误差，便于叠片的厚度调整。

Description

一种变压器叠片压合的厚度测量装置及压合方法

技术领域

本发明涉及变压器铁芯加工技术领域，具体为一种变压器叠片压合的厚度测量装置及压合方法。

背景技术

变压器叠片压合固定后就是变压器铁芯，铁芯是变压器中主要的磁路部分。通常由含硅量较高，表面涂有绝缘漆的热轧或冷轧硅钢片叠装而成。铁芯和绕在其上的线圈组成完整的电磁感应系统。电源变压器传输功率的大小，取决于铁芯的材料和横截面积。

目前，变压器铁芯在进行叠片加工时，需要测量叠片的厚度是否达标，而现有的测量手段一般采用人工使用量尺的方式进行测量，这种测量方式会存在较大的误差，并且，由于在测前还需要压紧叠片，然后再进行测量，不仅十分麻烦，增加劳力支出，还会继续增大测量误差，十分不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种变压器叠片压合的厚度测量装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种变压器叠片压合的厚度测量装置，包括固定台，固定台上端固定连接固定架，固定架上固定安装压合测量机构。

压合测量机构包括第一伺服电机，第一伺服电机通过电机箱和固定架固定连接，第一伺服电机输出端固定连接固定连接调节杆，调节杆下端螺纹连接移动管，移动管下端固定连接压板，压板一侧固定连接标记块，标记块一侧滑动连接标记框，标记框前部画有测量线，使用压合测量机构对叠片进行测量，能够减少劳力支出的同时，还能够精确测量叠片的高度，十分方便。

在进一步的实施例中，压板两侧的前后部均安装有辅助机构，辅助机构包括第一弹性件，第一弹性件和压板内壁固定连接，第一弹性件远离压板内壁一侧固定连接辅助压块，辅助压块内两侧固定连接第二弹性件，第二弹性件远离压板一侧固定连接推杆，推杆远离压板一侧固定连接推把，推杆远离同侧推把一侧固定连接夹板，夹板下端插有连接线，连接线呈水平放置在夹板的下方，连接线两侧均固定连接卡块，卡块靠近连接线一侧固定连接第一弹簧，第一弹簧远离卡块一侧和辅助压块固定连接，可通过设置的压合测量机构，可使用压板对叠片进行压合时，使用标记块和标记框同时测量标记，从而便于对叠片的精准测量，方便叠片的后续加工。

在进一步的实施例中，固定台两侧均固定连接保护框，保护框内安装有梳理机构，梳理机构靠近固定台中部一侧安装有梳理板，通过设置的梳理机构可便于带动梳理板移动，方便梳理板调整叠片的位置，使叠片更加整齐。

梳理机构包括第一齿轮，第一齿轮和保护框转动连接，第一齿轮后部啮合齿轮板，齿轮板上端和同侧压板的下端固定连接，第一齿轮一侧固定连接螺纹杆，螺纹杆远离同侧第一齿轮一侧螺纹连接螺纹管，螺纹管一侧和梳理板固定连接，通过梳理机构带动梳理板移动的方式，使得梳理板能够梳理叠片的位置，使叠片的摆放更加整齐。

在进一步的实施例中，固定台上端后部固定连接挡板，挡板上安装有限位机构。

限位机构包括转把，转把下端固定连接第一伞齿轮，第一伞齿轮和挡板内所开设的槽转动连接，第一伞齿轮两侧均啮合第二伞齿轮，第二伞齿轮远离第一伞齿轮一侧通过转杆固定连接第三伞齿轮，第三伞齿轮一侧啮合第四伞齿轮，第四伞齿轮下端固定连接丝杆，丝杆上螺纹连接调节板，调节板前部固定连接限位板，通过伞齿轮的组合带动丝杆转动，使得调节板能够带动限位板的调节使用，使得限位板可根据叠片的堆叠规格进行调节使用。

在进一步的实施例中，固定台中部开设有通槽，固定台下端固定连接理料机构。

理料机构包括第二伺服电机，第二伺服电机通过电机箱和固定台固定连接，第二伺服电机输出端固定连接第二齿轮，第二齿轮一侧啮合第三齿轮，第三齿轮远离第二齿轮一侧下端转动连接导杆，导杆远离第三齿轮一侧上端转动连接辅助框，通过使用理料机构，可使理料机构中的导杆带动辅助框做前后方向的往复运动，使得辅助框能够带动理料块做往复运动，从而使理料块在铁片堆叠时梳理铁片，方便铁片的继续堆叠。

在进一步的实施例中，第三齿轮上端安装有调节机构。

调节机构包括第五伞齿轮，第五伞齿轮和第三齿轮固定连接，第五伞齿轮转动连接安装框内壁，安装框上端和固定台固定连接，第五伞齿轮一侧啮合第六伞齿轮，第六伞齿轮靠近辅助框一侧固定连接伸缩杆，伸缩杆呈方形，伸缩杆远离第六伞齿轮一侧穿过辅助框内壁固定连接第七伞齿轮，第七伞齿轮一侧啮合第八伞齿轮，第八伞齿轮上端固定连接移动杆，移动杆上端螺纹连接调节管，调节管上端一侧固定连接理料块，通过梳理机构带动梳理板移动的方式，使得梳理板能够梳理叠片的位置，使叠片的摆放更加整齐。

在进一步的实施例中，调节管外表面上固定连接限位环，限位环和辅助框滑动连接，起到限位调节管的作用，避免调节管跟随移动杆转动。

优选的，基于上述的一种变压器叠片压合的厚度测量装置的压合方法，包括如下步骤：

A1、先放置贴片，使工作人员进行叠片处理；

A2、当工作人员叠片完成后启动第一伺服电机，使第一伺服电机带动调节杆转动，调节杆带动移动管移动，并使移动管带动压板移动，使压板下降并靠近叠片，当压板与叠片相接触，并对其进行压合；

A3、压合的同时，压板也会带动一侧的标记块在标记框内滑动，使得标记块在标记框上显示叠片的高度，通过在固定架上端设置的压合测量结构，能够使压板在对叠片进行压合的同时，使标记块在标记框内滑动，从而直接显示出叠片的高度，方便工作人员对叠片高度的观察和测量。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明为一种变压器叠片压合的厚度测量装置，通过在固定架上端设置的压合测量结构，能够使压板在对叠片进行压合的同时，使标记块在标记框内滑动，从而直接显示出叠片的高度，方便工作人员对叠片高度的观察和测量，不仅减少劳力的支出，还能够减少误差，便于叠片的厚度调整，而且加工台两侧设置的梳理机构，使得压合测量机构在对叠片进行压合测量时，梳理机构带动两侧的梳理板移动，使梳理板推动并调整叠片的横向位置，从而使叠片能够整齐，方便叠片的堆叠和测量，并且又在加工台下端设置的理料结构和调节机构，不仅能够在带动理料块做前后方向的往复运动，使得理料块能够对叠片进行推料梳理，还能够带动理料块跟随叠片的高度进行上升调节，方便对理料块的梳理，使叠片的堆叠更加的整齐，从而减少测量时产生的误差。

附图说明

图1为本发明的主体结构立体示意图I；

图2为本发明的主体结构立体示意图II；

图3为本发明的正视结构局部剖面图；

图4为本发明的限位机构的结构示意图；

图5为本发明的理料机构和调节机构的结构示意图；

图6为本发明的辅助机构的结构示意图；

图7为本发明的图3中A处结构放大图。

图中：1、固定台；2、固定架；3、压合测量机构；31、第一伺服电机；32、调节杆；33、移动管；34、压板；35、标记块；36、标记框；4、辅助机构；41、第一弹性件；42、辅助压块；43、第二弹性件；44、推杆；45、推把；46、夹板；47、连接线；48、卡块；49、第一弹簧；5、梳理机构；51、齿轮板；52、第一齿轮；53、螺纹杆；54、螺纹管；6、理料机构；61、第二伺服电机；62、第二齿轮；63、第三齿轮；64、导杆；65、辅助框；7、调节机构；71、第五伞齿轮；72、第六伞齿轮；73、伸缩杆；74、第七伞齿轮；75、第八伞齿轮；76、移动杆；77、调节管；78、限位环；8、限位机构；81、转把；82、第一伞齿轮；83、第二伞齿轮；84、第三伞齿轮；85、第四伞齿轮；86、丝杆；87、调节板；88、限位板；9、保护框；10、梳理板；11、挡板；12、安装框；13、理料块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1、图2、图3和图6，本实施例提供了一种变压器叠片压合的厚度测量装置及压合方法，包括固定台1，固定台1上端固定连接固定架2，固定架2上固定安装压合测量机构3，使用压合测量机构3对叠片进行测量，能够减少劳力支出的同时，还能够精确测量叠片的高度，十分方便。

在实际使用时，若直接使用人工压紧叠片在进行测量的方式，会出现较大的误差，导致叠片的堆叠会出现不统一的情况，影响后续的加工，压合测量机构3包括第一伺服电机31，第一伺服电机31通过电机箱和固定架2固定连接，第一伺服电机31输出端固定连接固定连接调节杆32，调节杆32下端螺纹连接移动管33，移动管33下端固定连接压板34，压板34一侧固定连接标记块35，标记块35一侧滑动连接标记框36，标记框36前部画有测量线，在一侧设置的标记块35和标记框36结构，不仅能够起到在挤压叠片进行测量和标记，还能够在调节杆32带动移动管33移动时，避免移动管33跟随调节杆32转动，方便压合测量机构3的使用。

可通过设置的压合测量机构3，可使用压板34对叠片进行压合时，使用标记块35和标记框36同时测量标记，从而便于对叠片的精准测量，方便叠片的后续加工。

使用时，可启动第一伺服电机31，使第一伺服电机31带动调节杆32转动，调节杆32带动移动管33移动，并使移动管33带动压板34移动，使压板34下降并靠近叠片，当压板34与叠片相接触，并对其进行压合的同时，压板34也会带动一侧的标记块35在标记框36内滑动，使得标记块35在标记框36上显示叠片的高度。

传统的方式对叠片进行压合时，一般只对叠片的中部进行试压，这就会导致叠片的两侧轻微翘起，从而影响叠片的高度测量，导致测量误差的产生，夹板46下端插有连接线47，连接线47呈水平放置在夹板46的下方，连接线47两侧均固定连接卡块48，卡块48靠近连接线47一侧固定连接第一弹簧49，第一弹簧49远离卡块48一侧和辅助压块42固定连接。

当夹板46移动时，夹板46会挤压连接线47，使连接线47带动卡块48进入辅助压块42内，并与压板34分离，同时第一弹簧49收缩，使得卡块48能够受到第一弹簧49的作用力再次复原，并使辅助机构4可以调节使用。

为了便于带动卡块48的移动使用，使辅助压块42能够从压板34上伸出，压板34两侧的前后部均安装有辅助机构4，辅助机构4包括第一弹性件41，第一弹性件41和压板34内壁固定连接，第一弹性件41远离压板34内壁一侧固定连接辅助压块42，辅助压块42内两侧固定连接第二弹性件43，第二弹性件43远离压板34一侧固定连接推杆44，推杆44远离压板34一侧固定连接推把45，推杆44远离同侧推把45一侧固定连接夹板46。

在启动压板34下降前，还可推动推把45，使推把45带动推杆44移动，推杆44带动夹板46移动，使夹板46带动连接线47移动，并使连接线47拉动两侧的卡块48移动，使两个卡块48进入辅助压块42内，在卡块48进入辅助压块42内后，位于压板34内的第一弹性件41复原，并推动辅助压块42从压板34一侧露出，从而使辅助压块42可跟随压板34的下降，对叠片进行压合处理，使叠片的压合更加的稳定，方便叠片的高度测量。

通过使用可调节的辅助机构4，使得辅助压块42能够根据需求进行调节使用，使得辅助压块42能够辅助压板34对叠片进行压合，使得叠片的高度测量更加精准。

实施例二

请参阅图1、图2、图3和图7，在实施例1的基础上做了进一步改进：

为了能够在对叠片测量时更加精准，避免因为叠片的摆放不整齐导致叠片的高度误差，因此又安装了梳理机构5进行辅助梳理，达到调整叠片位置的作用，减少误差，固定台1两侧均固定连接保护框9，保护框9内安装有梳理机构5，梳理机构5靠近固定台1中部一侧安装有梳理板10。

通过梳理机构5带动梳理板10移动的方式，使得梳理板10能够梳理叠片的位置，使叠片的摆放更加整齐。

梳理机构5包括第一齿轮52，第一齿轮52和保护框9转动连接，将梳理机构5的第一齿轮52和螺纹杆53安装在保护框9内的结构，使得保护框9可对第一齿轮52和螺纹杆53进行固定的同时，起到保护第一齿轮52和螺纹杆53的作用，方便梳理机构5中的第一齿轮52和螺纹杆53长期使用，第一齿轮52后部啮合齿轮板51，齿轮板51上端和同侧压板34的下端固定连接，第一齿轮52一侧固定连接螺纹杆53，螺纹杆53远离同侧第一齿轮52一侧螺纹连接螺纹管54，螺纹管54一侧和梳理板10固定连接。

压板34在下降时，又会带动两侧的齿轮板51的移动，使齿轮板51带动第一齿轮52转动，第一齿轮52带动螺纹杆53转动，螺纹杆53带动螺纹管54移动，使螺纹管54带动同侧的梳理板10移动并靠近叠片，从而使梳理板10推动并梳理叠片的位置，使叠片的叠加更加整齐，方便对叠片的测量和后续的压合作业。

通过在压板34下端设置的齿轮板51结构，可在压板34下降的时候，使齿轮板51带动第一齿轮52转动，从而使梳理机构5中的螺纹管54带动梳理板10移动，使梳理板10能够推动叠片并调整叠片的位置，使叠片更加整齐，从而减少测量时因堆放不整齐而产生的误差。

实施例三

请参阅图1、图2、图2和图5，在实施例2的基础上做了进一步改进：

固定台1中部开设有通槽，固定台1下端固定连接理料机构6。

通过使用理料机构6，可使理料机构6中的导杆64带动辅助框65做前后方向的往复运动，使得辅助框65能够带动理料块13做往复运动，从而使理料块13在铁片堆叠时梳理铁片，方便铁片的继续堆叠。

理料机构6包括第二伺服电机61，第二伺服电机61通过电机箱和固定台1固定连接，第二伺服电机61输出端固定连接第二齿轮62，第二齿轮62一侧啮合第三齿轮63，使用第二齿轮62带动第三齿轮63转动的方式，使得第三齿轮63能够带动导杆64做以第三齿轮63直径为距离的往复运动，方便导杆64带动辅助框65的使用，第三齿轮63远离第二齿轮62一侧下端转动连接导杆64，导杆64远离第三齿轮63一侧上端转动连接辅助框65。

使用时，可启动第二伺服电机61，第二伺服电机61带动第二齿轮62转动，第二齿轮62带动第三齿轮63转动，第三齿轮63会带动其上的导杆64移动，导杆64带动辅助框65移动，使辅助框65做往复运动。

为了理料机构6在带动理料块13对叠片进行梳理时，能够根据叠片的增高，进行调节使用，第三齿轮63上端安装有调节机构7，调节机构7包括第五伞齿轮71，第五伞齿轮71和第三齿轮63固定连接，第五伞齿轮71转动连接安装框12内壁，将第五伞齿轮71和第六伞齿轮72安装在安装框12内，使得安装框12能够保护第五伞齿轮71和第六伞齿轮72，使第六伞齿轮你72和第五伞齿轮71能够长期使用，安装框12上端和固定台1固定连接，第五伞齿轮71一侧啮合第六伞齿轮72，第六伞齿轮72靠近辅助框65一侧固定连接伸缩杆73，伸缩杆73呈方形，将伸缩杆73设置成方形的结构，能够避免伸缩杆73之间无法传动，导致的第六伞齿轮72无法带动第七伞齿轮74转动，伸缩杆73远离第六伞齿轮72一侧穿过辅助框65内壁固定连接第七伞齿轮74，第七伞齿轮74一侧啮合第八伞齿轮75，第八伞齿轮75上端固定连接移动杆76，移动杆76上端螺纹连接调节管77，调节管77上端一侧固定连接理料块13，调节管77外表面上固定连接限位环78，限位环78和辅助框65滑动连接。

通过设置的理料机构6和调节机构7能够一边带动理料块13做前后方向的往复运动的同时，还能够带动理料块13上升，使理料块13能够跟随叠片堆叠增加的高度进行调节使用，方便叠片的梳理。

第三齿轮63会带动第五伞齿轮71转动，第五伞齿轮71带动第六伞齿轮72转动，第六伞齿轮72带动伸缩杆73转动，使得伸缩杆73带动第七伞齿轮74转动，第七伞齿轮74带动第八伞齿轮75转动，第八伞齿轮75带动移动杆76的转动，使移动杆76带动调节管77移动，并带动理料块13的移动，由于调节管77位于辅助框65内，辅助框65也会带动调节管77做前后方向的往复运动，从而带动理料块13做往复运动，使理料块13推动叠片，调整叠片的位置，并且调节管77又带动理料块13上升，使得理料块13能够根据叠片的高度进行调节使用。

实施例四

请参阅图1、图2、图3和图4，在实施例1的基础上做了进一步改进：

传统的叠片作业时，由于没有一个限位的结构，进行预先测量，导致每次测量时，会出现较大的误差，且再次增减叠片时，还需要多次测量进行比对，严重影响叠片进度，固定台1上端后部固定连接挡板11，挡板11上安装有限位机构8，限位机构8包括转把81，转把81下端固定连接第一伞齿轮82，第一伞齿轮82和挡板11内所开设的槽转动连接，第一伞齿轮82两侧均啮合第二伞齿轮83，第二伞齿轮83远离第一伞齿轮82一侧通过转杆固定连接第三伞齿轮84，第三伞齿轮84一侧啮合第四伞齿轮85，第四伞齿轮85下端固定连接丝杆86，通过伞齿轮的组合带动丝杆86转动，使得调节板87能够带动限位板88的调节使用，使得限位板88可根据叠片的堆叠规格进行调节使用，丝杆86上螺纹连接调节板87，调节板87前部固定连接限位板88。

先转动转把81，使转把81带动第一伞齿轮82转动，第一伞齿轮82带动两个第二伞齿轮83转动，第二伞齿轮83通过转杆带动第三伞齿轮84转动，第三伞齿轮84带动同侧的第四伞齿轮85转动，使第四伞齿轮85带动丝杆86转动，丝杆86带动同侧调节板87移动，使调节板87带动限位板88在挡板11上移动，从而调节限位板88高度，方便工作人员的进行叠片操作。

使用限位机构8中的限位板88对叠片的高度进行限位，使得工作人员可通过观察叠片堆叠的高度与限位板88的位置进行判断，使叠片更加方便，避免叠片过多或者过少，并且在发现误差时，可根据测量出的误差值判断出还需要堆叠多少铁片，减少测量次数，方便后续的叠片压合测量工作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种变压器叠片压合的厚度测量装置及压合方法，包括固定台(1)，其特征在于：所述固定台(1)上端固定连接固定架(2)，所述固定架(2)上固定安装压合测量机构(3)；

所述压合测量机构(3)包括第一伺服电机(31)，所述第一伺服电机(31)通过电机箱和固定架(2)固定连接，所述第一伺服电机(31)输出端固定连接固定连接调节杆(32)，所述调节杆(32)下端螺纹连接移动管(33)，所述移动管(33)下端固定连接压板(34)，所述压板(34)一侧固定连接标记块(35)，所述标记块(35)一侧滑动连接标记框(36)，所述标记框(36)前部画有测量线。

2.根据权利要求1所述的一种变压器叠片压合的厚度测量装置，其特征在于：所述压板(34)两侧的前后部均安装有辅助机构(4)，所述辅助机构(4)包括第一弹性件(41)，所述第一弹性件(41)和压板(34)内壁固定连接，所述第一弹性件(41)远离压板(34)内壁一侧固定连接辅助压块(42)，所述辅助压块(42)内两侧固定连接第二弹性件(43)，所述第二弹性件(43)远离压板(34)一侧固定连接推杆(44)，所述推杆(44)远离压板(34)一侧固定连接推把(45)，所述推杆(44)远离同侧推把(45)一侧固定连接夹板(46)，所述夹板(46)下端插有连接线(47)，所述连接线(47)呈水平放置在夹板(46)的下方，所述连接线(47)两侧均固定连接卡块(48)，所述卡块(48)靠近连接线(47)一侧固定连接第一弹簧(49)，所述第一弹簧(49)远离卡块(48)一侧和辅助压块(42)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种变压器叠片压合的厚度测量装置，其特征在于：所述固定台(1)两侧均固定连接保护框(9)，所述保护框(9)内安装有梳理机构(5)，所述梳理机构(5)靠近固定台(1)中部一侧安装有梳理板(10)；

所述梳理机构(5)包括第一齿轮(52)，所述第一齿轮(52)和保护框(9)转动连接，所述第一齿轮(52)后部啮合齿轮板(51)，所述齿轮板(51)上端和同侧压板(34)的下端固定连接，所述第一齿轮(52)一侧固定连接螺纹杆(53)，所述螺纹杆(53)远离同侧第一齿轮(52)一侧螺纹连接螺纹管(54)，所述螺纹管(54)一侧和梳理板(10)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种变压器叠片压合的厚度测量装置，其特征在于：所述固定台(1)上端后部固定连接挡板(11)，所述挡板(11)上安装有限位机构(8)；

所述限位机构(8)包括转把(81)，所述转把(81)下端固定连接第一伞齿轮(82)，所述第一伞齿轮(82)和挡板(11)内所开设的槽转动连接，所述第一伞齿轮(82)两侧均啮合第二伞齿轮(83)，所述第二伞齿轮(83)远离第一伞齿轮(82)一侧通过转杆固定连接第三伞齿轮(84)，所述第三伞齿轮(84)一侧啮合第四伞齿轮(85)，所述第四伞齿轮(85)下端固定连接丝杆(86)，所述丝杆(86)上螺纹连接调节板(87)，所述调节板(87)前部固定连接限位板(88)。

5.根据权利要求1所述的一种变压器叠片压合的厚度测量装置，其特征在于：所述固定台(1)中部开设有通槽，所述固定台(1)下端固定连接理料机构(6)；

所述理料机构(6)包括第二伺服电机(61)，所述第二伺服电机(61)通过电机箱和固定台(1)固定连接，所述第二伺服电机(61)输出端固定连接第二齿轮(62)，所述第二齿轮(62)一侧啮合第三齿轮(63)，所述第三齿轮(63)远离第二齿轮(62)一侧下端转动连接导杆(64)，所述导杆(64)远离第三齿轮(63)一侧上端转动连接辅助框(65)。

6.根据权利要求5所述的一种变压器叠片压合的厚度测量装置，其特征在于：所述第三齿轮(63)上端安装有调节机构(7)；

所述调节机构(7)包括第五伞齿轮(71)，所述第五伞齿轮(71)和第三齿轮(63)固定连接，所述第五伞齿轮(71)转动连接安装框(12)内壁，所述安装框(12)上端和固定台(1)固定连接，所述第五伞齿轮(71)一侧啮合第六伞齿轮(72)，所述第六伞齿轮(72)靠近辅助框(65)一侧固定连接伸缩杆(73)，所述伸缩杆(73)呈方形，所述伸缩杆(73)远离第六伞齿轮(72)一侧穿过辅助框(65)内壁固定连接第七伞齿轮(74)，所述第七伞齿轮(74)一侧啮合第八伞齿轮(75)，所述第八伞齿轮(75)上端固定连接移动杆(76)，所述移动杆(76)上端螺纹连接调节管(77)，所述调节管(77)上端一侧固定连接理料块(13)。

7.根据权利要求6所述的一种变压器叠片压合的厚度测量装置，其特征在于：所述调节管(77)外表面上固定连接限位环(78)，所述限位环(78)和辅助框(65)滑动连接。

8.一种变压器叠片压合的厚度测量装置的压合方法，采用权利要求1所述的一种变压器叠片压合的厚度测量装置，其特征在于，包括如下步骤：

A1、先放置贴片，使工作人员进行叠片处理；

A2、当工作人员叠片完成后启动第一伺服电机(31)，使第一伺服电机(31)带动调节杆(32)转动，调节杆(32)带动移动管(33)移动，并使移动管(33)带动压板(34)移动，使压板(34)下降并靠近叠片，当压板(34)与叠片相接触，并对其进行压合；

A3、压合的同时，压板(34)也会带动一侧的标记块(35)在标记框(36)内滑动，使得标记块(35)在标记框(36)上显示叠片的高度。

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