CN221065450U - 自制直线模块 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种自制直线模块，涉及铝型材加工技术领域，包括用于放置铝型材的料架，所述料架上设置有导轨，所述导轨上设置有校准架，所述校准架上设置有校准档子；驱动机构，所述驱动机构设置于所述校准架，用于驱动所述校准架沿所述导轨移动；控制器，所述控制器与所述驱动机构连接，以控制所述校准架沿所述导轨移动的距离。本申请只需通过控制器输入需要的断料尺寸，驱动机构便会带动校准架连同档子移动到设定的断料尺寸位置处，完成自动校准，不仅工作效率大大提高，而且断料尺寸精准，有效提高了产品的合格率。

Description

自制直线模块

技术领域

本申请涉及铝型材加工技术领域，具体涉及一种自制直线模块。

背景技术

在定制家居铝材断料过程中会根据使用需求对铝型材截断出不同的长度，传统操作是由人工去频繁的调节档子来实现不同尺寸的断料，很不方便不作效率低且会出现调节错误导致断料尺寸不合格等质量事故。

实用新型内容

本申请的主要目的在于提供一种自制直线模块，旨在解决现有技术中人工调节档子断料工作效率低且会出现调节错误导致断料尺寸不合格的问题。

本申请采用的技术方案如下：

一种自制直线模块，包括

用于放置铝型材的料架，所述料架上设置有导轨，所述导轨上设置有校准架，所述校准架上设置有校准档子；

驱动机构，所述驱动机构设置于所述校准架，用于驱动所述校准架沿所述导轨移动；

控制器，所述控制器与所述驱动机构连接，以控制所述校准架沿所述导轨移动的距离。

进一步的，所述驱动机构包括：

齿条，所述齿条与所述导轨同向平行设置；

驱动电机和减速机，所述驱动电机和减速机固定于所述校准架，且所述驱动电机和所述减速机传动连接；

传动齿轮，所述传动齿轮设置于所述减速机的输出端，且与所述齿条啮合。

进一步的，所述校准架包括：

移动滑块，所述移动滑块滑动设置于所述导轨上；

电机板，所述电机板固定于所述移动滑块上，所述驱动电机和所述减速机安装于所述电机板上，所述校准档子固定于所述电机板远离所述驱动电机的一端。

进一步的，所述导轨为直线轴承导轨。

进一步的，所述驱动电机为伺服电机。

进一步的，所述减速机为行星齿轮减速机。

进一步的，所述控制器为PLC控制器。

进一步的，所述控制器配置于电控箱内，所述电控箱设置有触摸屏以及控制按钮。

进一步的，所述料架上设置有用于放置线缆的线槽。

进一步的，所述线槽为U型状。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：

本申请实施例提出的一种自制直线模块，使用本装置后，操作人员只需通过控制器输入需要的断料尺寸，驱动机构便会带动校准架连同档子移动到设定的断料尺寸位置处，完成自动校准，不仅工作效率大大提高，而且断料尺寸精准，有效提高了产品的合格率。

附图说明

图1为本申请实施例提供的自制直线模块在一个视角下的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的自制直线模块在一个视角下的结构示意图。

附图中标号说明：

1-料架，2-导轨，3-侧板，4-校准架，401-移动滑块，402-电机板，5-驱动机构，501-驱动电机，502-减速机，503-传动齿轮，504-齿条，6-控制器，7-线槽，8-铝型材。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明，本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

另外，若本申请实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

参照附图1至图2所示，本申请实施例提供了一种自制直线模块，包括料架1、驱动机构5以及控制器6。

具体来说：

料架1由若干T型结构的连接板线性阵列而成，导轨2设置于料架1上，且导轨2与料架1之间通过螺钉固定连接，导轨2的两端通过螺钉固定连接有侧板3，料架1上设置有放置区，放置区位于导轨2一侧，放置区用于放置铝型材8，铝型材8与导轨2同向延伸。导轨2上设置有校准架4，校准架4包括移动滑块401和电机板402，移动滑块401滑动安装于导轨2上，电机板402固定于移动滑块401上，电机板402的一侧端部通过螺钉固定安装有校准档子。

驱动机构5包括齿条504、驱动电机501、减速机502以及传动齿轮503，其中，齿条504固定安装于两个侧板3之间，且位于导轨2远离校准档子一侧，与导轨2相互平行，驱动电机501和减速机502固定于电机板402，且驱动电机501和减速机502传动连接；传动齿轮503设置于减速机502的输出端，且传动齿轮503与齿条504啮合，从而可以想象的，当驱动电机501通过减速机502带动传动齿轮503转动时，传动齿轮503和齿条504紧密咬合，使得校准架4沿着导轨2移动。

控制器6配置于一电控箱内，电控箱正面设置有触摸屏和控制按钮，方便完成设备操作，控制器6与驱动电机501连接，在控制器6的控制下驱动电机501完成动作，驱动校准架4沿导轨2移动。

需要说明的是，本实施例中导轨2采用直线轴承导轨2，直线轴承导轨2成本低，可以承担一定的扭矩，可在实现高精度的直线运动。

驱动电机501采用伺服电机，伺服电机是将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，具有控制精度高、低速运行稳定性好等优点。

减速机502采用行星齿轮减速机502，行星减速机502是一种动力传达机构，利用齿轮的速度转换器，将马达的回转数减速到所要的回转数，并得到较大转矩的机构。行星齿轮减速器具有传动速比大、传动精度高、传动效率高以及传动平稳等优点。

控制器6采用PLC控制器6，由内部CPU，指令及资料内存、输入输出单元、电源模组、数字模拟等单元所模组化组合成，可以将控制指令随时加载内存内储存与执行。

由上述内容可知，本申请实施例提供的一种自制直线模块，其使用方法及工作原理是：

首先，校准档子的实际长度，以校准档子实际长度为1100mm为例，操作人员通过触摸屏输入当前校准档子的实际尺寸；

接着，操作员工在触摸屏上输入需要断料的尺寸，点击确认，控制器6会根据内置程序换算成驱动电机501需要移动的距离，点击确认后，驱动电机501转动通过减速机502带动传动齿轮503转动，由于驱动电机501、速机、齿轮、电机板402以及校准档子是固定在一起，通过移动滑块401安装于导轨2，而传动齿轮503与齿条504相互咬合，故驱动电机501转动便使得校准架4连同校准档子沿导轨2移动至设定尺寸。

故通过PLC自动程序控制，操作人员每次需要改变断料尺寸时只需要设定所需尺寸，控制器6经换算处理后，控制驱动电机501转动，使校准档子准确移动到所需位置，完成自动校准，不仅工作效率大大提高，而且断料尺寸精准，有效提高了产品的合格率。

当然，在一种实施例中，参见图1和图2所示，料架1上设置有用于放置线缆的线槽7，线槽7为U型状，将线缆放置于线槽7可避免线缆错乱放置，保证整个工作台面整齐有序。

以上所述仅为本申请的较佳实施例，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自制直线模块，其特征在于，包括

用于放置铝型材(8)的料架(1)，所述料架(1)上设置有导轨(2)，所述导轨(2)上设置有校准架(4)，所述校准架(4)上设置有校准档子；

驱动机构(5)，所述驱动机构(5)设置于所述校准架(4)，用于驱动所述校准架(4)沿所述导轨(2)移动；

控制器(6)，所述控制器(6)与所述驱动机构(5)连接，以控制所述校准架(4)沿所述导轨(2)移动的距离；

所述驱动机构(5)包括：

齿条(504)，所述齿条(504)与所述导轨(2)同向平行设置；

驱动电机(501)和减速机(502)，所述驱动电机(501)和减速机(502)固定于所述校准架(4)，且所述驱动电机(501)和所述减速机(502)传动连接；

传动齿轮(503)，所述传动齿轮(503)设置于所述减速机(502)的输出端，且与所述齿条(504)啮合；

所述校准架(4)包括：

移动滑块(401)，所述移动滑块(401)滑动设置于所述导轨(2)上；

电机板(402)，所述电机板(402)固定于所述移动滑块(401)上，所述驱动电机(501)和所述减速机(502)安装于所述电机板(402)上，所述校准档子固定于所述电机板(402)远离所述驱动电机(501)的一端。

2.根据权利要求1所述的自制直线模块，其特征在于，所述导轨(2)为直线轴承导轨(2)。

3.根据权利要求1所述的自制直线模块，其特征在于，所述驱动电机(501)为伺服电机。

4.根据权利要求1所述的自制直线模块，其特征在于，所述减速机(502)为行星齿轮减速机(502)。

5.根据权利要求1所述的自制直线模块，其特征在于，所述控制器(6)为PLC控制器(6)。

6.根据权利要求1所述的自制直线模块，其特征在于，所述控制器(6)配置于电控箱内，所述电控箱设置有触摸屏以及控制按钮。

7.根据权利要求1所述的自制直线模块，其特征在于，所述料架(1)上设置有用于放置线缆的线槽(7)。

8.根据权利要求7所述的自制直线模块，其特征在于，所述线槽(7)为U型状。