CN206718307U - 一种双工位光膜材料热压成型机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及光膜材料加工领域，特别是涉及一种双工位光膜材料热压成型机构，包括有撕膜结构、热压成型结构、贴膜结构，撕膜结构、热压成型结构、贴膜结构三者依次连接成直线，撕膜结构包括有上撕膜轮、下撕膜轮、存料轮、送料轮，热压成型结构的顶端面设有拉料轮、冲压机构、第一压滚轮组，贴膜结构设有上贴膜轮、下贴膜轮、收料轮。本实用新型能代替人工完成贴膜、冲压成型、撕膜的工序，自动化程度高，大大提高生产效率和产品质量。

Description

一种双工位光膜材料热压成型机构

技术领域

本实用新型涉及光膜材料加工领域，特别是涉及一种双工位光膜材料热压成型机构。

背景技术

目前光学膜材料在电子设备中应用越来越广泛，在光学膜材料的表面一般都会有一层保护膜，对光学膜材料进行后续加工时，需要把膜撕下来，然后再进行热压成型或者其他的加工。加工完成后又需要把保护膜重新贴上，然后得到完工产品。现有的撕膜的部分工序、贴膜的部分工序一般都需要靠人工完成，自动化程度不够高，长期的重复动作容易造成撕膜效率低。针对上述的问题，有必要提出一种解决问题的技术方案。

实用新型内容

为了解决上述的问题，本实用新型提出一种双工位光膜材料热压成型机构，集撕膜机构、成型机构、贴膜机构于一体，能同时完成撕膜、冲压成型、贴膜的工序，自动化程度高，并且具有双冲压机构，大大提高生产效率和产品质量。其具体的技术方案如下：

一种双工位光膜材料热压成型机构，包括有撕膜结构、热压成型结构、贴膜结构，撕膜结构、热压成型结构、贴膜结构三者依次连接成直线，撕膜结构包括有第一主架、设在第一主架后侧面上部的第一竖板以及设在第一竖板上的上撕膜轮、设在第一主架后侧面底部的并列的下撕膜轮和存料轮；下撕膜轮设有下撕膜电机；第一主架右侧连接热压成型结构；第一竖板上并且位于上撕膜轮下方设有送料轮、传动轮；第一竖板背面设有上撕膜电机、送料电机，上撕膜电机的转轴和送料电机的转轴穿过第一竖板后分别与上撕膜轮和送料轮连接。

热压成型结构包括有底箱、设在底箱顶端面的两个相同且并列的冲压结构、设在底箱顶端面且位于冲压结构左侧的拉料轮、设在底箱顶端面且位于冲压结构右侧的第一压滚轮组，拉料轮与拉料电机转轴连接，第一压滚轮组顶端设有第一抬升气缸；底箱的右侧连接贴膜结构。

贴膜结构包括有第二主架、设在第二主架顶端面的承接台、设在第二主架顶端面且位于承接台左侧的第二压滚轮组以及位于承接台右侧的第三压滚轮组、连接第二主架后侧面顶部的第二竖板；第二主架后侧面设有并列的下贴膜轮和收料轮；第二竖板顶端设有上贴膜轮；第三压滚轮组顶端设有第三抬升气缸。

进一步地，撕膜结构还包括有第一底架，第一主架底端面设有第一滑轨槽，第一底架顶端面设有与第一滑轨槽配合的第一滑轨；第一主架后侧面底部设有两条横向导轨，横向导轨上设有并列的第一左滑板和第一右滑板，两条横向导轨与第一左滑板两端的导轨槽、第一右滑板两端的导轨槽配合，第一左滑板上设有存料轮，第一右滑板上设有下撕膜轮；第一左滑板与第一右滑板之间设有第一纵导轨，第一纵导轨设有第一张力轮以及与横向导轨配合的导轨槽。传动轮包括有左传动轮组、中转轮、右传动轮组。第一竖板从左到右依次设有送料轮、左传动轮组、中转轮、调节导轨以及设在调节导轨上的调节轮、右传动轮组。

进一步地，贴膜结构还包括有第二底架，第二主架底端面设有第二滑轨槽，第二底架顶端面设有与第二滑轨槽配合的第二滑轨；第二主架顶面左端设有第一传动轮，第二主架顶面右端第二传动轮，第二竖板上且位于上贴膜轮左下方设有第三传动轮，第二主架顶面且位于第一传动轮与第二压滚轮组之间还设有第四传动轮；第二主架后侧面底部设有两条第二横导轨，第二横导轨上从左到右依次设有第二纵导轨以及设在第二纵导轨上的第二张力轮、第二左滑板以及设在第二左滑板上的下贴膜轮、第三纵导轨以及设在第三纵导轨上的第三张力轮、第二右滑板以及设在第二右滑板上的收料轮；第二右滑板背面还设有收料电机，收料电机的转轴穿过第二右滑板后与收料轮连接。

进一步地，第一压滚轮组包括有第一滚轮架、设在第一滚轮架上的第一抬升气缸和第一拉料轮以及第一拉料电机，第一拉料电机转轴穿过第一滚轮架侧板后与第一拉料轮连接，第一拉料轮上方设有第一转轮，第一抬升气缸的活动端穿过第一滚轮架顶端后与第一转轮的转轴两端连接。

进一步地，第三压滚轮组包括有第三滚轮架、设在第三滚轮架上的第三抬升气缸和第三拉料轮以及第三拉料电机，第三拉料电机转轴穿过第三滚轮架侧板后与第三拉料轮连接，第三拉料轮上方设有第三转轮，第三抬升气缸的活动端穿过第三滚轮架顶端后与第三转轮的转轴两端连接。

进一步地，存料轮、上贴膜轮、下贴膜轮均设有阻尼结构。

进一步地，拉料轮上设有检测传感器，承接台上设有观测仪。

本实用新型的有益效果为：本实用新型能代替人工完成贴膜、冲压成型、撕膜的工序，自动化程度高，大大提高生产效率和产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构平面图；

图2为本实用新型的撕膜结构示意图；

图3为本实用新型的热压成型结构示意图；

图4为本实用新型的贴膜结构示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

请参阅图1、图2、图3、图4。

一种双工位光膜材料热压成型机构，包括有撕膜结构1、热压成型结构2、贴膜结构3，撕膜结构1、热压成型结构2、贴膜结构3三者依次连接成直线，撕膜结构1包括有第一主架，第一主架后侧面上部设有第一竖板4，第一竖板4 顶端设有上撕膜轮5，上撕膜电机的转轴穿过第一竖板4后与上撕膜轮5连接；撕膜结构1还包括有第一底架，第一主架底端面设有第一底架顶端面的第一滑轨12配合的第一滑轨槽11。第一主架后侧面底部设有两条横向导轨9，横向导轨9上设有并列的可左右移动的第一左滑板和第一右滑板，两条横向导轨9与第一左滑板两端的导轨槽、第一右滑板两端的导轨槽配合，第一左滑板上设有存料轮10，存料轮10设有阻尼结构，阻尼结构能降低存料轮10转动的惯性，在工作的过程中能增加光膜材料的张力。第一右滑板上设有下撕膜轮39，下撕膜电机的转轴穿过右滑板后与下撕膜轮39连接。第一左滑板与第一右滑板之间设有第一纵导轨13，第一纵导轨13设有能上下移动的第一张力轮14以及与横向导轨9配合的导轨槽。第一竖板4从左到右依次设有送料轮8、左传动轮组、中转轮6、调节导轨以及设在调节导轨上的调节轮7、右传动轮组。

热压成型结构2包括有底箱15、设在底箱15顶端面的两个相同且并列的冲压结构17、设在底箱15顶端面且位于冲压结构17左侧的拉料轮16、设在底箱 15顶端面且位于冲压结构17右侧的第一压滚轮组19，第一压滚轮组19包括有第一滚轮架、设在第一滚轮架上的第一抬升气缸18和第一拉料轮以及第一拉料电机，第一拉料电机转轴穿过第一滚轮架侧板后与第一拉料轮连接，第一拉料轮上方设有第一转轮，第一抬升气缸18的活动端穿过第一滚轮架顶端后与第一转轮的转轴两端连接。第一抬升气缸18在上料的时候是抬起状态，方便上料。第一抬升气缸18在在冲压机构17下压时是抬起的，防止冲击力把光膜材料拉断。其他的工作过程第一天生气缸18都是处于下压状态，方便传送光膜材料。拉料轮16还设有检测传感器，能检测到光膜材料，从而发送信号以控制冲压机构17的工作状态。底箱15的右侧连接贴膜结构3。

贴膜结构3包括有第二主架、设在第二主架顶端面的承接台24、设在第二主架顶端面且位于承接台24左侧的第二压滚轮组25以及位于承接台24右侧的第三压滚轮组29、连接第二主架后侧面顶部的第二竖板31。第二压滚轮组25 的作用是把光膜材料的上下保护膜压紧。贴膜结构3还包括有第二底架，第二底架的顶端面设有能与第二主架底端面的第二滑轨槽36配合的前后走向的第二滑轨35。第二主架顶面左端设有第一传动轮20，第二主架顶面右端第二传动轮 30，第二竖板31上且位于上贴膜轮22左下方设有第三传动轮21，第二主架顶面且位于第一传动轮20与第二压滚轮组25之间还设有第四传动轮23。第二主架后侧面底部设有两条第二横导轨26，第二横导轨26上从左到右依次设有第二纵导轨37以及设在第二纵导轨37上的第二张力轮38、第二左滑板以及设在第二左滑板上的下贴膜轮34、第三纵导轨32以及设在第三纵导轨32上的可上下移动的第三张力轮33、第二右滑板以及设在第二右滑板上的收料轮27。第二右滑板背面还设有收料电机，收料电机的转轴穿过第二右滑板后与收料轮27连接。第三压滚轮组29包括有第三滚轮架、设在第三滚轮架上的第三抬升气缸28和第三拉料轮以及第三拉料电机，第三拉料电机转轴穿过第三滚轮架侧板后与第三拉料轮连接，第三拉料轮上方设有第三转轮，第三抬升气缸28的活动端穿过第三滚轮架顶端后与上转轮的转轴两端连接。第三抬升气缸28与第一抬升气缸 18同步。当第三气缸抬28升时，方便上料，还有能避免光膜材料在冲压机构 17下压时被拉断。其他工作过程，第三抬升气缸28都是处于下压状态，方便传送光膜材料。承接台24上设有观测仪器，能检测光膜材料的贴膜情况。上贴膜轮22、下贴膜轮34均设有阻尼结构，阻尼结构能起到增加保护膜材料的张力。

本实用新型的工作原理：

光膜材料的经过路径：光膜材料卷料放到存料轮10上，然后光膜材料经过送料轮8，绕过左传动组的其中一个轮，可根据实际需要选择上轮或下轮，向下绕过第一张力轮14，然后再向上绕过中转轮6，然后再绕过右传动组的其中一个轮，可根据实际需要选择上轮或下轮，再绕过调节轮7，经过拉料轮16进入热压成型结构2，再经过第一压滚轮组19，经过第一传动轮20、第三传动轮23 后进入第二压滚轮组25，然后再经过承受台24进入第三压滚轮组29，然后绕过第二传动轮30向下绕过第三张力轮33，最后回到收料轮27。

保护膜的撕膜过程：当光膜材料经过中转轮6时，光膜材料的上表面膜的一端绕在上撕膜轮5上，然后上撕膜电机带动上撕膜轮5对上表面膜进行剥离回收。当光膜材料经过第一张力轮14时，光膜材料下表面膜的一端绕在下撕膜轮39上，下撕膜电机带动下撕膜轮39对下表面膜进行剥离回收。

光膜材料成型过程：当光膜材料经过冲压机构17结构时，拉料轮16的传感器能检测到光膜材料，等到光膜材料被拉过一定的长度时，传感器发送信号，所有电机停止工作，冲压机构17被气缸的带动下压，然后在抬起。光膜材料成型，然后传感器再次发送信号，所有电机工作。

保护膜贴膜过程：上表面膜存放在上贴膜轮22，下表面膜存放在下贴膜轮34，当光膜材料经过第二压滚组25之前，上表面膜绕过第四传动轮21后与光膜材料上表面结合，下表面膜绕过第二张力轮38后与光膜材料下表面结合，然后结合了上表面膜与下表面膜的光膜材料经过第二压滚轮组25，把表面膜压紧，然后光膜材料经过承接台24的检测区，检测仪器对光膜材料的贴膜情况进行检查。

上述过程中，所有的电机都同步，送料轮电机、第一拉料轮电机、第二拉料轮电机、收料轮电机共同提供光膜材料的拉动动力。第一左滑板、第一右滑板、第一张力轮14、调节轮7、第二张力轮38、第三张力轮33的位置可根据实际需要进行调整，从而改变光膜材料的张力。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种双工位光膜材料热压成型机构，包括有撕膜结构(1)、热压成型结构(2)、贴膜结构(3)，撕膜结构(1)、热压成型结构(2)、贴膜结构(3)三者依次连接成直线，其特征在于，撕膜结构(1)包括有第一主架、设在第一主架后侧面上部的第一竖板(4)以及设在第一竖板(4)上的上撕膜轮(5)、设在第一主架后侧面底部的并列的下撕膜轮(39)和存料轮(10)；下撕膜轮(39)设有下撕膜电机；第一主架右侧连接热压成型结构(2)；第一竖板(4)上并且位于上撕膜轮(5)下方设有送料轮(8)、传动轮；第一竖板(4)背面设有上撕膜电机、送料电机，上撕膜电机的转轴和送料电机的转轴穿过第一竖板(4)后分别与上撕膜轮(5)和送料轮(8)连接；

热压成型结构(2)包括有底箱(15)、设在底箱(15)顶端面的两个相同且并列的冲压结构(17)、设在底箱(15)顶端面且位于冲压结构(17)左侧的拉料轮(16)、设在底箱(15)顶端面且位于冲压结构(17)右侧的第一压滚轮组(19)，拉料轮(16)与拉料电机转轴连接，第一压滚轮组(19)顶端设有第一抬升气缸(18)；底箱(15)的右侧连接贴膜结构(3)；

贴膜结构(3)包括有第二主架、设在第二主架顶端面的承接台(24)、设在第二主架顶端面且位于承接台(24)左侧的第二压滚轮组(25)以及位于承接台(24)右侧的第三压滚轮组(29)、连接第二主架后侧面顶部的第二竖板(31)；第二主架后侧面设有并列的下贴膜轮(34)和收料轮(27)；第二竖板(31)顶端设有上贴膜轮(22)；第三压滚轮组(29)顶端设有第三抬升气缸(28)。

2.根据权利要求1所述的一种双工位光膜材料热压成型机构，其特征在于，所述撕膜结构(1)还包括有第一底架，第一主架底端面设有第一滑轨槽(11)，第一底架顶端面设有与第一滑轨槽(11)配合的第一滑轨(12)；第一主架后侧面底部设有两条横向导轨(9)，横向导轨(9)上设有并列的第一左滑板和第一右滑板，两条横向导轨(9)与第一左滑板两端的导轨槽、第一右滑板两端的导轨槽配合，第一左滑板上设有存料轮(10)，第一右滑板上设有下撕膜轮(39)；第一左滑板与第一右滑板之间设有第一纵导轨(13)，第一纵导轨(13)设有第一张力轮(14)以及设有与横向导轨(9)配合的导轨槽；传动轮包括有左传动轮组、中转轮(6)、右传动轮组；第一竖板(4)从左到右依次设有送料轮(8)、左传动轮组、中转轮(6)、调节导轨以及设在调节导轨上的调节轮(7)、右传动轮组。

3.根据权利要求1所述的一种双工位光膜材料热压成型机构，其特征在于，所述贴膜结构(3)还包括有第二底架，第二主架底端面设有第二滑轨槽(36)，第二底架顶端面设有与第二滑轨槽(36)配合的第二滑轨(35)；第二主架顶面左端设有第一传动轮(20)，第二主架顶面右端第二传动轮(30)，第二竖板(31)上且位于上贴膜轮(22)左下方设有第三传动轮(21)，第二主架顶面且位于第一传动轮(20)与第二压滚轮组(25)之间还设有第四传动轮(23)；第二主架后侧面底部设有两条第二横导轨(26)，第二横导轨(26)上从左到右依次设有第二纵导轨(37)以及设在第二纵导轨(37)上的第二张力轮(38)、第二左滑板以及设在第二左滑板上的下贴膜轮(34)、第三纵导轨(32)以及设在第三纵导轨(32)上的第三张力轮(33)、第二右滑板以及设在第二右滑板上的收料轮(27)；第二右滑板背面还设有收料电机，收料电机的转轴穿过第二右滑板后与收料轮(27)连接。

4.根据权利要求1所述的一种双工位光膜材料热压成型机构，其特征在于，所述第一压滚轮组(19)包括有第一滚轮架、设在第一滚轮架上的第一抬升气缸(18)和第一拉料轮以及第一拉料电机，第一拉料电机转轴穿过第一滚轮架侧板后与第一拉料轮连接，第一拉料轮上方设有第一转轮，第一抬升气缸(18)的活动端穿过第一滚轮架顶端后与第一转轮的转轴两端连接。

5.根据权利要求1所述的一种双工位光膜材料热压成型机构，其特征在于，所述第三压滚轮组(29)包括有第三滚轮架、设在第三滚轮架上的第三抬升气缸(28)和第三拉料轮以及第三拉料电机，第三拉料电机转轴穿过第三滚轮架侧板后与第三拉料轮连接，第三拉料轮上方设有第三转轮，第三抬升气缸(28)的活动端穿过第三滚轮架顶端后与第三转轮的转轴两端连接。

6.根据权利要求1所述的一种双工位光膜材料热压成型机构，其特征在于，所述存料轮(10)、上贴膜轮(22)、下贴膜轮(34)均设有阻尼结构。

7.根据权利要求1所述的一种双工位光膜材料热压成型机构，其特征在于，所述拉料轮(16)上设有检测传感器，承接台(24)上设有观测仪。