CN219131147U - 一种便于收集废料的汽车缸套切割落料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种便于收集废料的汽车缸套切割落料装置，涉及汽车缸套切割领域，该便于收集废料的汽车缸套切割落料装置，包括操作台，操作台上表面左侧固定连接有装置架，操作台上表面前后两端均固定连接有支撑板，支撑板上方靠近装置架一侧的外表面固定连接有伸缩杆，伸缩杆靠近装置架的一端固定连接有锥形块，该便于收集废料的汽车缸套切割落料装置在使用时，齿轮A转动在内啮合齿轮的作用下沿内啮合齿轮做圆周轨迹运动，齿轮A带动弧形块运动，弧形块带动激光切割机转动，使激光切割机通过激光切割嘴对圆环内的汽车缸套进行切割，可适用于汽车缸套的直径小于圆环内径的汽车缸套切割，具有提高装置通用性的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车缸套切割技术领域，具体为一种便于收集废料的汽车缸套切割落料装置。
背景技术
汽车缸套是发动机气缸套的简称，镶在缸体的缸筒内，与活塞和缸盖共同组成燃烧室，缸套分为干缸套和湿缸套两大类，背面不接触冷却水的气缸套叫干缸套，背面和冷却水接触的气缸套是湿缸套，干缸套厚度较薄、结构简单、加工方便,湿缸套直接接触冷却水，所以有利于发动机的冷却，有利于发动机的小型轻量化。
在对汽车缸套进行加工时，对缸套切割是重要的加工步骤，往往需要使用切割装置来完成，但现有的汽车缸套切割装置，对于不同直径的缸套切割往往需要更换不同大小的锯片，装置通用性较低，且在切割完成之后，对切割下来的废料需要人工再进行收集清理，导致生产效率较低。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于收集废料的汽车缸套切割落料装置，解决了上述背景技术中提到的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种便于收集废料的汽车缸套切割落料装置，包括操作台，所述操作台上表面左侧固定连接有装置架，操作台上表面前后两端均固定连接有支撑板，支撑板上方靠近装置架一侧的外表面固定连接有伸缩杆，伸缩杆靠近装置架的一端固定连接有锥形块，装置架上端下表面固定连接有圆环，圆环内壁固定连接有内啮合齿轮，内啮合齿轮下端内壁啮合有齿轮A，圆环前端外表面开设有环形槽，环形槽下端内部滑动连接有弧形块，弧形块前端外表面固定连接有电机A，电机A后端固定连接有动力轴A，弧形块前端外表面远离电机A的一侧固定连接有支撑架，支撑架内部固定连接有激光切割机，激光切割机上表面固定连接有激光切割嘴，操作台上表面前后两端均固定连接有引导条，引导条靠近支撑板一侧外表面开设有凹槽，凹槽内部滑动连接有支撑块，引导条左侧上表面啮合有齿轮B，前支撑块远离装置架一侧固定连接有电机B，电机B后端固定连接有动力轴B，动力轴B位于两个引导条之间的外表面转动连接有刮板，操作台上表面开设有斜槽，操作台外壁位于斜槽下方固定连接有放置板，放置板上表面中部固定连接有磁块，放置板上表面滑动连接有收集屉。
优选的，所述装置架呈“L”型设置，伸缩杆为电动液压杆，锥形块与圆环的圆心在同一条直线上。
优选的，所述电机A与电机B外表面均固定连接有电机架，动力轴A贯穿弧形块与齿轮A固定连接。
优选的，所述引导条上表面设置有齿条，引导条右端延伸至操作台外部，支撑块靠近凹槽一侧外表面设置有与凹槽啮合的凸块。
优选的，所述刮板剖面为直角梯形设置，刮板底面与操作台上表面接触。
优选的，所述动力轴B贯穿前支撑块与刮板，动力轴B外表面与齿轮B固定连接，动力轴B远离电机B一端与后支撑块转动连接，收集屉靠近操作台一侧的挡板上表面为倾斜设置。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种便于收集废料的汽车缸套切割落料装置。具备以下有益效果：
1、该便于收集废料的汽车缸套切割落料装置在使用时，将汽车缸套的一端套接在锥形块外表面，汽车缸套穿过内啮合齿轮内部，伸缩杆带动锥形块做相向运动，使汽车缸套在锥形块的作用下被夹紧，启动电机A，电机A带动动力轴A转动，动力轴A带动齿轮A转动，齿轮A转动在内啮合齿轮的作用下沿内啮合齿轮做圆周轨迹运动，齿轮A带动弧形块运动，弧形块带动激光切割机转动，使激光切割机通过激光切割嘴对圆环内的汽车缸套进行切割，可适用于汽车缸套的直径小于圆环内径的汽车缸套切割，解决了现有装置对于不同直径的缸套切割往往需要更换不同大小的锯片的问题，具有提高装置通用性的效果。
2、该便于收集废料的汽车缸套切割落料装置在使用时，电机B带动动力轴B转动，动力轴带动齿轮B转动，齿轮B转动在引导条的作用下沿引导条外表面移动，齿轮B带动支撑块移动，支撑块带动动力轴B移动，动力轴B移动带动刮板移动，将收集屉放在放置板上，沿操作台后方方向推去，收集屉左侧外壁与操作台外壁接触后，在磁块的作用下将收集屉吸附固定，使刮板对操作台上表面的切割落下的废料刮至收集屉内，解决了对切割下来的废料需要人工再进行收集清理的问题，具有便于收集废料的效果。
附图说明
图1为本实用新型结构正三轴测图；
图2为本实用新型锥形块结构示意图；
图3为本实用新型圆环结构示意图；
图4为本实用新型图1的A部结构放大示意图；
图5为本实用新型图2的B部结构放大示意图。
其中，1操作台、2装置架、3支撑板、4伸缩杆、5锥形块、6引导条、7凹槽、8支撑块、9齿轮B、10电机B、11动力轴B、12刮板、13斜槽、14放置板、15磁块、16收集屉、21圆环、22内啮合齿轮、23环形槽、24弧形块、25电机A、26动力轴A、27支撑架、28激光切割机、29齿轮A。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例提供一种便于收集废料的汽车缸套切割落料装置，如图1-5所示，一种便于收集废料的汽车缸套切割落料装置，包括操作台1，操作台1上表面左侧固定连接有装置架2，装置架2呈“7”型设置，装置架2顶部向操作台1右侧延伸，为圆环21提供安装环境，操作台1上表面前后两端均固定连接有支撑板3，支撑板3上方靠近装置架2一侧的外表面固定连接有伸缩杆4，伸缩杆4为电动液压杆，伸缩杆4靠近装置架2的一端固定连接有锥形块5，将汽车缸套的一端套接在锥形块5外表面，汽车缸套穿过内啮合齿轮22内部，启动伸缩杆4，伸缩杆4带动锥形块5做相向运动，使汽车缸套在锥形块5的作用下被夹紧，装置架2顶部下端面固定连接有圆环21，锥形块5与圆环21位于同一轴心线，使汽车缸套放置在锥形块5上后，圆环21内部的激光切割机28可做圆周轨迹运动，对汽车缸套进行切割，圆环21内壁固定连接有内啮合齿轮22，内啮合齿轮22下端内壁啮合有齿轮A29，圆环21前端外表面开设有环形槽23，环形槽23下端内部滑动连接有弧形块24，弧形块24前端外表面固定连接有电机A25，电机A25后端固定连接有动力轴A26，电机A25带动动力轴A26转动，动力轴A26贯穿弧形块24与齿轮A29固定连接，齿轮A29发生位移带动动力轴A26位移，进而使弧形块24沿环形槽23做圆周运动，动力轴A26带动齿轮A29转动，齿轮A29转动在内啮合齿轮22的作用下沿内啮合齿轮22做圆周轨迹运动，齿轮A29带动弧形块24运动，弧形块24前端外表面位于电机A25下方固定连接有支撑架27，支撑架27内部固定连接有激光切割机28，弧形块24带动激光切割机28转动，使激光切割机28通过激光切割嘴29对圆环21内的汽车缸套进行切割，可适用于汽车缸套的直径小于圆环21内径的汽车缸套切割，解决了现有装置对于不同直径的缸套切割往往需要更换不同大小的锯片的问题，具有提高装置通用性的效果，操作台1上表面前后两端均固定连接有引导条6，引导条6上表面设置有齿条，齿轮B9与齿条啮合，引导条6右端延伸至操作台1外部，引导条6的设置可使刮板12对操作台1上表面的废料完全刮下至收集屉16中，引导条6靠近支撑板3一侧外表面开设有凹槽7，支撑块8底部设置有与凹槽7啮合的凸块，使支撑块8与凹槽7不会被分离，凹槽7内部滑动连接有支撑块8，引导条6左侧上表面啮合有齿轮B9，位于操作台1上表面中心线前端的支撑块8远离装置架2一侧固定连接有电机B10，电机A25与电机B10外表面均固定连接有电机架，电机架对电机B10与电机25起到支撑固定作用，电机B10后端固定连接有动力轴B11，动力轴B11贯穿位于操作台1上表面中心线前端的支撑块8与刮板12，动力轴B11外表面与齿轮B9固定连接，动力轴B11远离电机B10一端与位于操作台1上表面中心线后端的支撑块8转动连接，使动力轴B11可带动支撑块8与刮板12运动，电机B10带动动力轴B11转动，动力轴B11带动齿轮B9转动，动力轴B11外表面远离引导条6一端转动连接有刮板12，刮板12剖面为直角梯形设置，刮板12底壁与操作台1上表面接触，使刮板12的底面与斜面可将操作台1上表面的废料刮下，齿轮B9转动在引导条6的作用下沿引导条6外表面移动，齿轮B9带动支撑块8移动，支撑块8带动动力轴B11移动，动力轴B11移动带动刮板12移动，操作台1上表面开设有斜槽13，操作台1外壁位于斜槽13下方固定连接有放置板14，放置板14上表面中部固定连接有磁块15，放置板14上表面滑动连接有收集屉16，收集屉16靠近操作台1一侧的挡板上表面为倾斜设置，可使被刮下的废料顺利掉落至收集屉16内部，将收集屉16放在放置板14上，沿操作台1后方方向推去，收集屉16左侧外壁与操作台1外壁接触后，在磁块15的作用下将收集屉16吸附固定，使刮板12对操作台1上表面的切割落下的废料刮至收集屉16内，解决了对切割下来的废料需要人工再进行收集清理的问题，具有便于收集废料的效果。
工作原理：
该便于收集废料的汽车缸套切割落料装置在使用时，将需要切割的汽车缸套放置在锥形块5之间，汽车缸套穿过内啮合齿轮22内部，启动伸缩杆4，伸缩杆4带动锥形块5对汽车缸套夹紧，启动电机A25，电机A25带动动力轴A26转动，动力轴A26带动齿轮A29转动，齿轮A29转动在内啮合齿轮22的作用下沿内啮合齿轮22做圆周轨迹运动，齿轮A29带动弧形块24运动，弧形块24带动激光切割机28转动，启动电机B10，电机B10带动动力轴B11转动，动力轴B11带动齿轮B9转动，齿轮B9转动在引导条6的作用下沿引导条6外表面移动，齿轮B9带动支撑块8移动，支撑块8带动动力轴B11移动，动力轴B11移动带动刮板12移动，将收集屉16放在放置板14上，沿操作台1后方方向推去，收集屉16左侧外壁与操作台1外壁接触后，在磁块15的作用下将收集屉16吸附固定。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种便于收集废料的汽车缸套切割落料装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)上表面左侧固定连接有装置架(2)，操作台(1)上表面前后两端均固定连接有支撑板(3)，支撑板(3)上方靠近装置架(2)一侧的外表面固定连接有伸缩杆(4)，伸缩杆(4)靠近装置架(2)的一端固定连接有锥形块(5)，装置架(2)顶部下端面固定连接有圆环(21)，圆环(21)内壁固定连接有内啮合齿轮(22)，内啮合齿轮(22)下端内壁啮合有齿轮A(29)，圆环(21)前端外表面开设有环形槽(23)，环形槽(23)下端内部滑动连接有弧形块(24)，弧形块(24)前端外表面固定连接有电机A(25)，电机A(25)后端固定连接有动力轴A(26)，动力轴A(26)贯穿弧形块(24)与齿轮A(29)固定连接，弧形块(24)前端外表面位于电机A(25)下方固定连接有支撑架(27)，支撑架(27)内部固定连接有激光切割机(28)，操作台(1)上表面前后两端均固定连接有引导条(6)，引导条(6)靠近支撑板(3)一侧外表面开设有凹槽(7)，凹槽(7)内部滑动连接有支撑块(8)，引导条(6)左侧上表面啮合有齿轮B(9)，位于操作台(1)上表面中心线前端的支撑块(8)远离装置架(2)一侧固定连接有电机B(10)，电机B(10)后端固定连接有动力轴B(11)，动力轴B(11)外表面远离引导条(6)一端转动连接有刮板(12)，操作台(1)上表面开设有斜槽(13)，操作台(1)外壁位于斜槽(13)下方固定连接有放置板(14)，放置板(14)上表面中部固定连接有磁块(15)，放置板(14)上表面滑动连接有收集屉(16)。
2.根据权利要求1所述的一种便于收集废料的汽车缸套切割落料装置，其特征在于：所述装置架(2)呈“7”型设置，伸缩杆(4)为电动液压杆，锥形块(5)与圆环(21)位于同一轴心线。
3.根据权利要求1所述的一种便于收集废料的汽车缸套切割落料装置，其特征在于：所述电机A(25)与电机B(10)外表面均固定连接有电机架，收集屉(16)靠近操作台(1)一侧的挡板上表面为倾斜设置。
4.根据权利要求1所述的一种便于收集废料的汽车缸套切割落料装置，其特征在于：所述引导条(6)上表面设置有齿条，引导条(6)右端延伸至操作台(1)外部，支撑块(8)底部设置有与凹槽(7)啮合的凸块。
5.根据权利要求1所述的一种便于收集废料的汽车缸套切割落料装置，其特征在于：所述刮板(12)剖面为直角梯形设置，刮板(12)底壁与操作台(1)上表面接触。
6.根据权利要求1所述的一种便于收集废料的汽车缸套切割落料装置，其特征在于：所述动力轴B(11)贯穿位于操作台(1)上表面中心线前端的支撑块(8)与刮板(12)，动力轴B(11)外表面与齿轮B(9)固定连接，动力轴B(11)远离电机B(10)一端与位于操作台(1)上表面中心线后端的支撑块(8)转动连接。
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