CN111283322B - 一种用于激光切割机废料废渣自动排出的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了激光切割机技术领域的一种用于激光切割机废料废渣自动排出的方法，包括工作台，所述工作台底部四周均设置有支撑脚，所述工作台顶部设置有移动机构，所述移动机构上设置有排料机构，所述排料机构顶部设置有料箱，所述料箱左侧铰接设置有配合的密封机构，所述料箱右侧内壁靠上的位置固定设置有与料箱相匹配的支撑板机构，本发明设置有移动机构和排料机构，通过移动机构方便将料箱移动至指定位置进行工件的不同位置切割作业或进行废屑和废渣的卸料作业，排料机构在卸料时使料箱左端向上，摆动至倾斜状态，进而使位于料箱内的废屑和废渣向下快速排出，大大提高清理效率和清理质量，大大降低了人工劳动强度。

Description

一种用于激光切割机废料废渣自动排出的方法

技术领域

本发明涉及激光切割机技术领域，具体为一种用于激光切割机废料废渣自动排出的方法。

背景技术

激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，现有的激光切割机需要对熔化或气化的废料进行收集。

现有的激光切割机用的废料收集槽的内部结构设计的较为简单，无法对产生的废料和废渣进行快速收集，大多采用人工清理，增加了劳动强度，同时清理质量低，对环境和使用人员的身心健康造成污染，为此，我们提出一种用于激光切割机废料废渣自动排出的方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于激光切割机废料废渣自动排出的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于激光切割机废料废渣自动排出装置，包括工作台，所述工作台底部四周均设置有支撑脚，所述工作台顶部设置有移动机构，所述移动机构上设置有排料机构，所述排料机构顶部设置有料箱，所述料箱左侧和顶部均为中空，所述料箱左侧铰接设置有配合的密封机构，所述料箱右侧内壁靠上的位置固定设置有与料箱相匹配的支撑板机构，所述支撑板机构左侧与密封机构右侧相贴合，所述料箱底部左侧插接有相连通的连接管，且连接管内腔顶部设置有滤网，连接管底部设置有相连通的连接伸缩软管，且连接伸缩软管另一端与抽风机输入端连接，且抽风机输出端设置有排气管，所述抽风机固定在移动机构顶部。

进一步地，所述移动机构包括两组镶块，两组所述镶块分别固定在工作台顶部左右侧，两组所述镶块之间前后侧均横向设置有导杆，右侧所述镶块的右侧设置有保护壳，且保护壳内设置有伺服电机，所述伺服电机输出端设置有减速器，且减速器输出端贯穿保护壳左侧并连接有螺杆，且螺杆的左端贯穿右侧镶块并通过轴承与左侧镶块的右侧中部活动连接，所述螺杆外壁螺纹套接有三组活动块，前后侧所述导杆分别贯穿三组活动块的前后侧，所述抽风机设置在中部活动块的顶部，左侧所述活动块和右侧活动块相背一侧前后端均通过支杆与中部活动块连接。

进一步地，所述排料机构包括两组支撑杆，两组所述支撑杆分别设置在左侧活动块的顶部前后侧，两组所述支撑杆顶部均与料箱底部左侧铰接，右侧所述活动块的中部倾斜设置有电动伸缩杆，所述料箱底部右侧前后端均横向设置有支撑块，且电动伸缩杆位于前后侧支撑块之间，所述电动伸缩杆前后侧远离支撑块的一端均设置有短销一，且前后侧支撑块上均横向开设有与短销一匹配的横向的腰孔。

进一步地，所述密封机构包括铰接在料箱左侧的卸料盖，所述卸料盖靠近料箱的一侧设置有橡胶垫，所述料箱前侧通过压架固定设置有开关液压杆，所述开关液压杆的输出端设置有推杆，且推杆后侧外壁左端活动设置有短销二，所述短销二后端固定设置有T形滑块，且卸料盖前侧外壁竖向设置有与T 形滑块匹配的限位T形槽。

进一步地，所述支撑板机构包括固定在料箱内腔右侧内壁靠上的位置的支撑板，所述支撑板上均匀开设有通孔，所述支撑板顶部前后侧对称插接有多组L形管，且L形管(贯穿支撑板，所述支撑板左侧设置有橡胶块。

进一步地，三组所述活动块中部均固定插接有螺纹筒，且螺纹筒螺纹套设在螺杆外壁。

进一步地，所述料箱底部内壁设置有推料板，所述推料板位于支撑板机构下方，所述推料板底部前后端均设置有T形滑块，且料箱底部内壁前后侧均横向设置有与T形滑块匹配的T形滑槽，所述料箱右侧外壁底部设置有液压缸，所述液压缸输出端设置有伸缩杆，且伸缩杆另一端贯穿料箱右侧并与推料板右侧连接。

进一步地，所述工作台左侧外壁底部焊接有支架，且支架顶部放置有收集盒。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)本发明设置有移动机构和排料机构，通过移动机构方便将料箱移动至指定位置进行工件的不同位置切割作业或进行废屑和废渣的卸料作业，排料机构在卸料时使料箱左端向上，摆动至倾斜状态，进而使位于料箱内的废屑和废渣向下快速排出，大大提高清理效率和清理质量，大大降低了人工劳动强度，同时设置有液压缸、伸缩杆和推料板，在卸料时进行推料辅助，进一步提高排料效率和排料质量；

2)本发明设置有密封机构，在正常切割作业时，卸料盖对料箱左侧进行遮挡，同时设置的橡胶垫提高关闭处的密封性，保证后续通过抽风机进行抽真空的稳定性，卸料时，通过启动开关液压杆即可打开卸料盖实现快速的卸料，方便使用人员控制，大大提高工作效率；

3)本发明设置有抽风机、滤网、连接管和连接伸缩软管，通过连接伸缩软管将料箱内部空气抽出，进而使支撑板机构中的通孔和L形管出产生负压吸力，不仅在切割时使废屑和废渣不会飞溅，同时方便实现稳定的收集，切割时产生的废屑和废渣通过通孔和L形管向下位于支撑板下方，方便后续进行快速的排除，大大避免了废屑和废渣影响工作环境和使用人员身体健康，也进一步提高了清理废屑和废渣效率和质量。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明料箱结构示意图；

图3为本发明移动机构结构俯视图；

图4为本发明支撑板机构结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑脚；3、移动机构；31、镶块；32、导杆；33、保护壳；34、伺服电机；35、螺杆；36、活动块；361、螺纹筒；4、排料机构；41、电动伸缩杆；42、支撑块；43、短销一；44、支撑杆；5、料箱；6、密封机构；7、连接伸缩软管；8、支撑板机构；81、支撑板；82、通孔；83、L形管；84、橡胶块；9、滤网；10、液压缸；11、推料板；12、抽风机；13、收集盒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种用于激光切割机废料废渣自动排出装置，请参阅图1，包括工作台1，工作台1底部四周均设置有支撑脚2，支撑脚2用于支撑该工作台1，用于进行切割的激光切割机也可设置在工作台1上指定位置，在此不另做详述，本发明中出现的电器元件均与外界的主控器及外部电源电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备；

请参阅图1，工作台1顶部设置有移动机构3，移动机构3用于带动料箱5左右移动至指定位置进行切割作业，也方便移动至左侧进行排出废料和废渣的作业；

请参阅图1，移动机构3上设置有排料机构4，排料机构4用于在料箱5通过移动机构3移动至指定位置后，带动料箱5转动至倾斜状态，进行排出废料和废渣；

请参阅图1，排料机构4顶部设置有料箱5，料箱5用于暂时储存切割时产生的废料和废渣；

请参阅图1，料箱5左侧和顶部均为中空，顶部为中空方便放置固定待切割的工件，左侧为中空，方便进行卸料作业；

请参阅图1，料箱5左侧铰接设置有配合的密封机构6，密封机构6用于在进行正常切割作业时密封住料箱5左侧，在卸料时，打开进行卸料；

请参阅图1，料箱5右侧内壁靠上的位置固定设置有与料箱5相匹配的支撑板机构8，支撑板机构8左侧与密封机构6右侧相贴合，实际情况中，固定待切割的工件固定在支撑板机构8顶部，支撑板机构8 用于支撑待切割的工件；

请参阅图1，料箱5底部左侧插接有相连通的连接管，且连接管内腔顶部设置有滤网9，滤网9防止废料和废渣向下进入连接管，为了避免吸入的废料和废渣堵塞滤网9，设置的推料板11底部可设置刷毛(图中未示出)，对滤网9起到一定的清理作业，为了避免废料和废渣在切割时堵住滤网9，使其无法抽出内部空气，连接管优先采用直径较大的连接管，根据实际情况进行选择；

请参阅图1，连接管底部设置有相连通的连接伸缩软管7，且连接伸缩软管7另一端与抽风机12输入端连接，且抽风机12输出端设置有排气管，抽风机12固定在移动机构3顶部，抽风机12在本领域内应用广泛，其结构和原理已为本领域技术人员熟知，在此不另作详述。

如图1和2所示：移动机构3包括两组镶块31，两组镶块31分别固定在工作台1顶部左右侧，镶块31采用螺钉或螺栓的方式固定在工作台1顶部，两组镶块31之间前后侧均横向设置有导杆32，导杆32左右端分别与左右侧镶块31固定，导杆32对活动块36的移动起到导向和限位的作用，避免活动块36被螺杆35带动旋转，右侧镶块31的右侧设置有保护壳33，保护壳33采用螺钉或螺栓的方式固定在工作台1顶部，且保护壳33内设置有伺服电机34，伺服电机34输出端设置有减速器，减速器在本领域内应用广泛，其结构和原理已为本领域技术人员熟知，在此不另作详述，且减速器输出端贯穿保护壳 33左侧并连接有螺杆35，且螺杆35的左端贯穿右侧镶块31并通过轴承与左侧镶块31的右侧中部活动连接，螺杆35外壁螺纹套接有三组活动块36，螺杆35用于带动三组活动块36移动，前后侧导杆32分别贯穿三组活动块36的前后侧，三组活动块36的前后侧均横向开设有与导杆32匹配的活动孔，抽风机12设置在中部活动块36的顶部，抽风机12采用螺钉或螺栓的方式固定在活动块36的顶部，左侧活动块36和右侧活动块36相背一侧前后端均通过支杆与中部活动块36连接，支杆位于导杆32和螺杆35 之间，方便左右侧活动块36在移动时带动中部的活动块36一起移动；

如图1所示：排料机构4包括两组支撑杆44，两组支撑杆44分别设置在左侧活动块36的顶部前后侧，支撑杆44焊接在左侧活动块36的顶部前后侧，两组支撑杆44顶部均与料箱5底部左侧铰接，顶部前后侧支撑杆44的顶部分别与料箱5底部左侧前后端铰接，右侧活动块36的中部倾斜设置有电动伸缩杆 41，电动伸缩杆41的伸长或缩短使料箱5进行转动，实现倒料作业，料箱5底部右侧前后端均横向设置有支撑块42，支撑块42焊接在料箱5底部，且电动伸缩杆41位于前后侧支撑块42之间，电动伸缩杆41前后侧远离支撑块42的一端均设置有短销一43，且前后侧支撑块42上均横向开设有与短销一43 匹配的横向的腰孔，短销一43活动嵌入横向的腰孔内，短销一43和腰孔的配合方便电动伸缩杆41带动料箱5进行转动；

如图4所示：密封机构6包括铰接在料箱5左侧的卸料盖，卸料盖对料箱5左侧进行密封遮挡，卸料盖的右侧与料箱5左侧贴合，卸料盖靠近料箱5的一侧设置有橡胶垫，橡胶垫保证了卸料盖关闭时密封性，料箱5前侧通过压架固定设置有开关液压杆，开关液压杆通过压架固定在料箱5前侧，开关液压杆的输出端设置有推杆，且推杆后侧外壁左端活动设置有短销二，方便配合开关液压杆通过推杆打开卸料盖或关闭卸料盖，短销二后端固定设置有T形滑块，且卸料盖前侧外壁竖向设置有与T形滑块匹配的限位T 形槽，通过启动开关液压杆，开关液压杆通过推杆、短销二、T形滑块和限位T形槽配合来打开卸料盖或关闭卸料盖；

如图4所示：支撑板机构8包括固定在料箱5内腔右侧内壁靠上的位置的支撑板81，支撑板81焊接在料箱5内腔右侧内壁靠上的位置，在实际情况中，通过外部的夹具将待切割的工件固定在支撑板81上，支撑板81上均匀开设有通孔82，通孔82使切割时产生的废屑和废渣向下，支撑板81顶部前后侧对称插接有多组L形管83，L形管83方便在进行激光切割时，避免切割时产生的废屑和废渣飞溅，在实际情况中，待切割的工件安装在前后侧L形管83之间，且L形管83贯穿支撑板81，支撑板81左侧设置有橡胶块84，橡胶块84与橡胶垫接触，保证了支撑板81与卸料盖之间的连接处的密封性；

如图3所示：三组活动块36中部均固定插接有螺纹筒361，且螺纹筒361螺纹套设在螺杆35外壁，三组活动块36上中部均横向贯穿开设有活动孔，螺纹筒361焊接在活动孔内，通过螺纹筒361和螺杆35 的配合实现三组活动块36的移动；

如图2所示：料箱5底部内壁设置有推料板11，推料板11用于推出废料和废渣，推料板11位于支撑板机构8下方，避免推料板11移动影响到支撑板机构8，推料板11底部前后端均设置有T形滑块，且料箱5底部内壁前后侧均横向设置有与T形滑块匹配的T形滑槽，T形滑块和T形滑槽保证推料板11移动的稳定性，料箱5右侧外壁底部设置有液压缸10，液压缸10采用螺钉或螺栓的方式固定在料箱5右侧外壁，液压缸10输出端设置有伸缩杆，且伸缩杆另一端贯穿料箱5右侧并与推料板11右侧连接，液压缸10通过伸缩杆带动推料板11左右移动，进而避免料箱5内部残留；

如图1所示：工作台1左侧外壁底部焊接有支架，且支架顶部放置有收集盒13，收集盒13用于收集废料和废渣，也方便对废料中的可用资源进行回收利用，提高资源的利用率。

一种用于激光切割机废料废渣自动排出装置的排出方法：

S1:使用时，先检查本发明中的电气元件使用情况，检查完成后，将待切割的工件通过外部的夹具进行固定，在将夹具固定安装在支撑板81顶部，使工件位于前后侧L形管83之间，通过启动伺服电机34，伺服电机34和减速器带动螺杆35转动，进而带动三组活动块36使料箱5左右移动至指定位置通过激光切割机进行激光切割作业；

S2:使用时，打开抽风机12，抽风机12通过连接伸缩软管7和连接管将料箱5内的空气抽出，进而使通孔82和L形管83处产生负压吸力，使切割时产生的废屑或废渣通过通孔82和L形管83向下，滤网9 对其进行阻挡，使废屑或废渣残留在支撑板81下方；

S3：使用后，在切割作业完成时，取出切割好的工件，启动伺服电机34，伺服电机34和减速器带动螺杆35转动，进而带动三组活动块36使料箱5向左侧移动至指定位置，启动电动伸缩杆41伸长，进而带动料箱5右端向上摆动，直至料箱5左端与收集盒13相对应，关闭抽风机12，启动开关液压杆伸长，进而推动卸料盖打开，进而使位于料箱5内的废屑或废渣从左侧向下进入收集盒13内，在卸料时，可启动液压缸10带动伸缩杆使推料板11左右往复移动，去除料箱5底部内壁残留的废屑或废渣，卸料完毕后，启动开关液压杆复位，使卸料盖关闭，启动电动伸缩杆41复位，使料箱5恢复水平，启动伺服电机34，伺服电机34和减速器带动螺杆35转动，进而带动三组活动块36使料箱5向右侧移动至指定位置进行下一组工件的切割作业，使用人员可对收集盒13内的废屑或废渣进行处理收集。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于激光切割机废料废渣自动排出装置，包括工作台(1)，料箱(5)，所述料箱(5)底部左侧插接有相连通的连接管，且连接管内腔顶部设置有滤网(9)，连接管底部设置有相连通的连接伸缩软管(7)，且连接伸缩软管(7)另一端与抽风机(12)输入端连接，且抽风机(12)输出端设置有排气管，

其特征在于：

所述工作台(1)底部四周均设置有支撑脚(2)，所述工作台(1)顶部设置有移动机构(3)，所述抽风机(12)固定在移动机构(3)顶部，所述移动机构(3)上设置有排料机构(4)，所述排料机构(4)顶部设置有料箱(5)，所述料箱(5)左侧和顶部均为中空，所述料箱(5)左侧铰接设置有配合的密封机构(6)，所述料箱(5)右侧内壁靠上的位置固定设置有与料箱(5)相匹配的支撑板机构(8)，所述支撑板机构(8)左侧与密封机构(6)右侧相贴合；

所述移动机构(3)包括两组镶块(31)，两组所述镶块(31)分别固定在工作台(1)顶部左右侧，两组所述镶块(31)之间前后侧均横向设置有导杆(32)，右侧所述镶块(31)的右侧设置有保护壳(33)，且保护壳(33)内设置有伺服电机(34)，所述伺服电机(34)输出端设置有减速器，且减速器输出端贯穿保护壳(33)左侧并连接有螺杆(35)，且螺杆(35)的左端贯穿右侧镶块(31)并通过轴承与左侧镶块(31)的右侧中部活动连接，所述螺杆(35)外壁螺纹套接有三组活动块(36)，前后侧所述导杆(32)分别贯穿三组活动块(36)的前后侧，所述抽风机(12)设置在中部活动块(36)的顶部，左侧所述活动块(36)和右侧活动块(36)相背一侧前后端均通过支杆与中部活动块(36)连接；

所述排料机构(4)包括两组支撑杆(44)，两组所述支撑杆(44)分别设置在左侧活动块(36)的顶部前后侧，两组所述支撑杆(44)顶部均与料箱(5)底部左侧铰接，右侧所述活动块(36)的中部倾斜设置有电动伸缩杆(41)，所述料箱(5)底部右侧前后端均横向设置有支撑块(42)，且电动伸缩杆(41)位于前后侧支撑块(42)之间，所述电动伸缩杆(41)前后侧靠近支撑块(42)的一端均设置有短销一(43)，且前后侧支撑块(42)上均横向开设有与短销一(43)匹配的横向的腰孔，所述电动伸缩杆(41)远离支撑块(42)的一端与活动块(36)铰接；

所述支撑板机构(8)包括固定在料箱(5)内腔右侧内壁靠上的位置的支撑板(81)，所述支撑板(81)上均匀开设有通孔(82)，所述支撑板(81)顶部前后侧对称插接有多组L形管(83)，且L形管(83)贯穿支撑板(81)，所述支撑板(81)左侧设置有橡胶块(84)。

2.根据权利要求1所述的一种用于激光切割机废料废渣自动排出装置，其特征在于：所述密封机构(6)包括铰接在料箱(5)左侧的卸料盖，所述卸料盖靠近料箱的一侧设置有橡胶垫，所述料箱前侧通过压架固定设置有开关液压杆，所述开关液压杆的输出端设置有推杆，且推杆后侧外壁左端活动设置有短销二，所述短销二后端固定设置有T形滑块，且卸料盖前侧外壁竖向设置有与T形滑块匹配的限位T形槽。

3.根据权利要求1所述的一种用于激光切割机废料废渣自动排出装置，其特征在于：三组所述活动块(36)中部均固定插接有螺纹筒(361)，且螺纹筒(361)螺纹套设在螺杆(35)外壁。

4.根据权利要求1所述的一种用于激光切割机废料废渣自动排出装置，其特征在于：所述料箱(5)底部内壁设置有推料板(11)，所述推料板(11)位于支撑板机构(8)下方，所述推料板(11)底部前后端均设置有T形滑块，且料箱(5)底部内壁前后侧均横向设置有与T形滑块匹配的T形滑槽，所述料箱(5)右侧外壁底部设置有液压缸(10)，所述液压缸(10)输出端设置有伸缩杆，且伸缩杆另一端贯穿料箱(5)右侧并与推料板(11)右侧连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于激光切割机废料废渣自动排出装置，其特征在于：所述工作台(1)左侧外壁底部焊接有支架，且支架顶部放置有收集盒(13)。

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