CN212652790U - 一种可调整加工数量的数控切割加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于数控技术领域，尤其为一种可调整加工数量的数控切割加工机，包括底座，所述底座的一端设置有第一电动滑轨，所述第一电动滑轨的一侧设置有第一滑块，所述第一滑块的上方设置有第一电机，所述第一电机的输出轴连接有第一螺纹杆。该可调整加工数量的数控切割加工机，通过在底座的上方设置有多个夹持结构，能够对多个管材进行切割，通过设置有多个托板和切割刀，能够同时切割多个段，便于调节需要加工的数量，通过设置有第二电动滑轨，根据需要切割的管材的长度大小不同，便于调节夹持结构的位置，通过在弧形隔音板的表面设置有第五电动滑轨，便于调节切割刀的倾斜角度，满足使用者的需求。

Description

一种可调整加工数量的数控切割加工机

技术领域

本实用新型属于数控技术领域，具体涉及一种可调整加工数量的数控切割加工机。

背景技术

机电一体化的切割机称之为数控切割机，例如数控等离子、火焰切割机，它们是通过数字程序驱动机床运动的，随着机床运动时，随机配带的切割工具对物体进行切割，在机械加工过程中，板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割，手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低，半自动切割机中仿形切割机，切割工件的质量较好，由于其使用切割模具，不适合于单件、小批量和大工件切割，其它类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度，但其功能简单，只适合一些较规则形状的零件切割，数控切割相对于手动和半自动切割方式来说，可有效地提高板材切割地效率、切割质量，减轻操作者地劳动强度，在我国的一些中小企业甚至在一些大型企业中使用手工切割和半自动切割方式还较为普遍，我国机械工业钢材使用量已达到3亿吨以上，钢材的切割量非常大，因而数控切割机的市场潜力还是很大，市场前景比较乐观。

随着现代机械工业的发展，对管材切割加工的工作效率和产品质量的要求也同时提高，而现有的数控切割加工机一般都是对单个管材进行切割加工，而且每次只切割一段，导致切割工作效率比较低。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种可调整加工数量的数控切割加工机，解决了现有的数控切割加工机一般都是对单个管材进行切割加工，而且每次只切割一段，导致切割工作效率比较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调整加工数量的数控切割加工机，包括底座，所述底座的一端设置有第一电动滑轨，所述第一电动滑轨的一侧设置有第一滑块，所述第一滑块的上方设置有第一电机，所述第一电机的输出轴连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一侧设置有第一滑杆，所述第一螺纹杆与第一滑杆之间螺纹连接有切割板，所述底座的表面设置有第二电动滑轨，所述底座通过第二电动滑轨活动连接有夹持结构，所述第二电动滑轨的一侧均匀设置有漏屑孔，所述漏屑孔的一侧设置有锥形出渣箱，所述锥形出渣箱的底部设置有排屑管，所述排屑管的一端设置有集屑箱，所述集屑箱的表面设置有箱门，所述排屑管的一侧设置有排水管，所述排水管的一端设置有废水箱。

优选的，所述夹持结构包括第三滑块，所述第三滑块的一侧设置有第三电机，所述第三电机的输出轴连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一侧设置有第二滑杆，所述第二螺纹杆和第二滑杆之间螺纹连接有弧形夹具，所述第二螺纹杆的表面设置有反向螺纹，所述第三滑块的一侧设置有第四滑块，所述第四滑块的表面设置有第四电动滑轨，所述第四滑块通过第四电动滑轨活动连接有托板。

优选的，所述切割板的表面设置有第三电动滑轨，所述切割板通过第三电动滑轨活动连接有第二滑块，所述第二滑块的一侧设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端设置有弧形隔音板。

优选的，所述弧形隔音板的表面设置有第五电动滑轨，所述弧形隔音板通过第五电动滑轨活动连接有第二电机，所述第二电机的输出轴连接有切割刀。

优选的，所述第五电动滑轨的一侧均匀设置有消音孔，所述切割刀的一侧设置有出水口。

优选的，所述切割板的顶部设置有水箱，所述水箱的内部设置有水泵，所述水泵的一端与出水口相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该可调整加工数量的数控切割加工机，通过在底座的上方设置有多个夹持结构，能够对多个管材进行切割，通过设置有多个托板和切割刀，能够同时切割多个段，便于调节需要加工的数量，通过设置有第二电动滑轨，根据需要切割的管材的长度大小不同，便于调节夹持结构的位置，通过在弧形隔音板的表面设置有第五电动滑轨，便于调节切割刀的倾斜角度，满足使用者的需求。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的第一种立体结构图；

图2为本实用新型的第二种立体结构图；

图3为本实用新型的第三种立体结构图；

图4为本实用新型的水箱剖视图；

图5为本实用新型的图2中A处局部放大图；

图6为本实用新型的图3中B处局部放大图。

图中：1底座；2第一电动滑轨；3第一滑块；4第一电机；5第一螺纹杆； 6第二电动滑轨；7第一滑杆；8切割板；9水箱；10水泵；11漏屑孔；12第三电动滑轨；13锥形出渣箱；14集屑箱；15箱门；16废水箱；17排水管； 18排屑管；19出水口；20切割刀；21第二滑块；22第三滑块；23第二螺纹杆；24第二滑杆；25弧形夹具；26第四滑块；27第四电动滑轨；28托板； 29第二电机；30移动板；31电动伸缩杆；32弧形隔音板；33第五电动滑轨； 34消音孔；35第三电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：一种可调整加工数量的数控切割加工机，包括底座1，底座1的一端设置有第一电动滑轨2，便于调节切割板8的位置，对其他管材进行切割，第一电动滑轨2的一侧设置有第一滑块3，第一滑块3的上方设置有第一电机4，第一电机4的输出轴连接有第一螺纹杆5，第一螺纹杆5的一侧设置有第一滑杆7，第一螺纹杆5与第一滑杆7之间螺纹连接有切割板8，通过第一电机4带动第一螺纹杆5转动，便于调节切割刀20的高度，对管材进行切割，底座1的表面设置有第二电动滑轨 6，底座1通过第二电动滑轨6活动连接有夹持结构，根据需要切割的管材的长度大小不同，第二电动滑轨6便于调节夹持结构的位置，第二电动滑轨6 的一侧均匀设置有漏屑孔11，漏屑孔11的一侧设置有锥形出渣箱13，锥形出渣箱13的底部设置有排屑管18，排屑管18的一端设置有集屑箱14，集屑箱14的表面设置有箱门15，排屑管18的一侧设置有排水管17，排水管17 的一端设置有废水箱16，切割产生的碎屑通过漏屑孔11进入锥形出渣箱13，然后集屑箱14中的抽风机将碎屑通过排屑管18进入集屑箱14，打开箱门15 取出碎屑，切割完成后，通过出水口19对切割刀20进行降温，废水通过漏屑孔11进入废水箱16。

具体的，夹持结构包括第三滑块22，第三滑块22的一侧设置有第三电机 35，第三电机35的输出轴连接有第二螺纹杆23，第二螺纹杆23的一侧设置有第二滑杆24，第二螺纹杆23和第二滑杆24之间螺纹连接有弧形夹具25，第二螺纹杆23的表面设置有反向螺纹，第三滑块22的一侧设置有第四滑块 26，第四滑块26的表面设置有第四电动滑轨27，第四滑块26通过第四电动滑轨27活动连接有托板28，根据要切割的管材的大小，通过第三电机35带动第二螺纹杆23转动，带动弧形夹具25移动对管材的两端进行夹持，根据需要切割的位置，通过第四电动滑轨27调节托板28的位置对要切割的部位进行固定。

具体的，切割板8的表面设置有第三电动滑轨12，切割板8通过第三电动滑轨12活动连接有第二滑块21，第二滑块21的一侧设置有电动伸缩杆31，电动伸缩杆31的一端设置有弧形隔音板32，根据需要切割的位置，通过第三电动滑轨21便于移动切割刀20的位置，通过电动伸缩杆31可以调节切割刀 20的高度。

具体的，弧形隔音板32的表面设置有第五电动滑轨33，弧形隔音板32 通过第五电动滑轨33活动连接有第二电机29，第二电机29的输出轴连接有切割刀20，通过第五电动滑轨33便于调节切割刀20的角度，实现对管材的多方位多角度的切割，满足使用者的需求，通过第二电机29带动切割刀20 转动对管材进行切割。

具体的，第五电动滑轨33的一侧均匀设置有消音孔34，切割刀20的一侧设置有出水口19，在切割的时候，弧形隔音板32的消音孔34起到降噪的作用，切割完成后，通过水箱9中的水泵10为出水口19提供水对切割刀20 进行降温，延长切割刀20的使用寿命。

具体的，切割板8的顶部设置有水箱9，水箱9的内部设置有水泵10，水泵10的一端与出水口19相连。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，根据需要切割的管材的长度大小不同，通过第二电动滑轨6调节夹持结构的位置，根据要切割的管材的大小，通过第三电机35带动第二螺纹杆23转动，带动弧形夹具25移动对管材的两端进行夹持，根据需要切割的位置，通过第四电动滑轨27调节托板28的位置对要切割的部位进行固定，通过第一电动滑轨2 调节切割板8的位置，通过第一电机4带动第一螺纹杆5转动，调节切割刀20的高度，通过第三电动滑轨21将切割刀20移动到合适的位置，通过电动伸缩杆31可以调节切割刀20的高度，通过第五电动滑轨33调节切割刀20 的角度，实现对管材的多方位多角度的切割，满足使用者的需求，通过第二电机29带动切割刀20转动对管材进行切割，在切割的时候，弧形隔音板32 的消音孔34起到降噪的作用，切割产生的碎屑通过漏屑孔11进入锥形出渣箱13，然后集屑箱14中的抽风机将碎屑通过排屑管18进入集屑箱14，打开箱门15取出碎屑，切割完成后，通过水箱9中的水泵10为出水口19提供水对切割刀20进行降温，延长切割刀20的使用寿命，废水通过漏屑孔11进入废水箱16。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可调整加工数量的数控切割加工机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的一端设置有第一电动滑轨(2)，所述第一电动滑轨(2)的一侧设置有第一滑块(3)，所述第一滑块(3)的上方设置有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出轴连接有第一螺纹杆(5)，所述第一螺纹杆(5)的一侧设置有第一滑杆(7)，所述第一螺纹杆(5)与第一滑杆(7)之间螺纹连接有切割板(8)，所述底座(1)的表面设置有第二电动滑轨(6)，所述底座(1)通过第二电动滑轨(6)活动连接有夹持结构，所述第二电动滑轨(6)的一侧均匀设置有漏屑孔(11)，所述漏屑孔(11)的一侧设置有锥形出渣箱(13)，所述锥形出渣箱(13)的底部设置有排屑管(18)，所述排屑管(18)的一端设置有集屑箱(14)，所述集屑箱(14)的表面设置有箱门(15)，所述排屑管(18)的一侧设置有排水管(17)，所述排水管(17)的一端设置有废水箱(16)。

2.根据权利要求1所述的一种可调整加工数量的数控切割加工机，其特征在于：所述夹持结构包括第三滑块(22)，所述第三滑块(22)的一侧设置有第三电机(35)，所述第三电机(35)的输出轴连接有第二螺纹杆(23)，所述第二螺纹杆(23)的一侧设置有第二滑杆(24)，所述第二螺纹杆(23)和第二滑杆(24)之间螺纹连接有弧形夹具(25)，所述第二螺纹杆(23)的表面设置有反向螺纹，所述第三滑块(22)的一侧设置有第四滑块(26)，所述第四滑块(26)的表面设置有第四电动滑轨(27)，所述第四滑块(26)通过第四电动滑轨(27)活动连接有托板(28)。

3.根据权利要求1所述的一种可调整加工数量的数控切割加工机，其特征在于：所述切割板(8)的表面设置有第三电动滑轨(12)，所述切割板(8)通过第三电动滑轨(12)活动连接有第二滑块(21)，所述第二滑块(21)的一侧设置有电动伸缩杆(31)，所述电动伸缩杆(31)的一端设置有弧形隔音板(32)。

4.根据权利要求3所述的一种可调整加工数量的数控切割加工机，其特征在于：所述弧形隔音板(32)的表面设置有第五电动滑轨(33)，所述弧形隔音板(32)通过第五电动滑轨(33)活动连接有第二电机(29)，所述第二电机(29)的输出轴连接有切割刀(20)。

5.根据权利要求4所述的一种可调整加工数量的数控切割加工机，其特征在于：所述第五电动滑轨(33)的一侧均匀设置有消音孔(34)，所述切割刀(20)的一侧设置有出水口(19)。

6.根据权利要求1所述的一种可调整加工数量的数控切割加工机，其特征在于：所述切割板(8)的顶部设置有水箱(9)，所述水箱(9)的内部设置有水泵(10)，所述水泵(10)的一端与出水口(19)相连。

Images