CN113910000A - 一种多功能可调节式切割机 - Google Patents

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CN113910000A CN202111124281.8A CN202111124281A CN113910000A CN 113910000 A CN113910000 A CN 113910000A CN 202111124281 A CN202111124281 A CN 202111124281A CN 113910000 A CN113910000 A CN 113910000A
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郭金桃
郭进
卢其红
何诗福
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Gaoyou City Jinlida Machinery Co ltd
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Abstract

本申请公开了一种多功能可调节式切割机，包括底板、安装于底板处的端部定位单元、安装于底板处的第一切割单元以及安装于底板处的第二切割单元，所述底板处具有滑轨，第一切割单元包括第一切割刀、第一基板、第一L形板、第一气缸以及第一压板；第二切割单元包括第二切割刀、第二基板、第二L形板、第二气缸以及第二压板；端部定位单元包括第三基板、第三L形板、第三气缸以及第三压板，所述第三基板处具有与滑轨配合的第三滑槽以及用于将第三基板和底板相对位置锁死的第三基板锁死螺栓。本申请的切割机具有多种工作状态，可以实现对物料的多种规格的快速切割，工作效率高，模式切换方便。

Description

一种多功能可调节式切割机
技术领域
本申请涉及机械加工领域，具体涉及一种多功能可调节式切割机。
背景技术
随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。对于材料的切割分为自动化切割、半自动切割以及手动切割等，从动力来源来看，有有人工施加压力的切割器材以及电动切割装置，人工切割机构应用范围小，且使用费力。因此在一般的装修、或者小型工厂以及家庭使用场景中一般使用手动操作的电动切割工具，这种切割工具适用与板材或者杆件的切割。但是现有的电动切割工具一般只具有一个切割刀片，当需要将一个杆件切割成多个部分，特别是需要切割成不同规格的部分时，使用非常不便，效率低下。
发明内容
发明目的：本申请旨在克服现有技术的缺陷，提供一种多功能可调节式切割机。
技术方案：一种多功能可调节式切割机，包括底板、安装于底板处的端部定位单元、安装于底板处的第一切割单元以及安装于底板处的第二切割单元，所述底板处具有滑轨，所述第一切割单元包括第一切割刀、第一基板、固定于第一基板处的第一L形板、安装于第一L形板的第一气缸以及由第一气缸驱动的第一压板，所述第一基板处具有与滑轨配合的第一滑槽、用于容纳第一切割刀的第一条形通槽以及用于将第一基板和底板相对位置锁死的第一基板锁死螺栓；所述第二切割单元包括第二切割刀、第二基板、固定于第二基板处的第二L形板、安装于第二L形板的第二气缸以及由第二气缸驱动的第二压板，所述第二基板处具有与滑轨配合的第二滑槽、用于容纳第二切割刀的第二条形通槽以及用于将第二基板和底板相对位置锁死的第二基板锁死螺栓；所述端部定位单元包括第三基板、固定于第三基板处的第三L形板、安装于第三L形板的第三气缸以及由第三气缸驱动的第三压板，所述第三基板处具有与滑轨配合的第三滑槽以及用于将第三基板和底板相对位置锁死的第三基板锁死螺栓。
优选地，第一基板具有第一基板滑槽，第一L形板底部固定有与第一基板滑槽配合的第一基板滑块，第一基板滑块具有将第一L形板和第一基板相对位置锁死的第一L形板锁死螺栓；第二基板具有第二基板滑槽，第二L形板底部固定有与第二基板滑槽配合的第二基板滑块，第二基板滑块具有将第二L形板和第二基板相对位置锁死的第二L形板锁死螺栓；第三基板具有第三基板滑槽，第三L形板底部固定有与第三基板滑槽配合的第三基板滑块，第三基板滑块具有将第三L形板和第三基板相对位置锁死的第三L形板锁死螺栓。
从而第一、二、三L形板的调节更加灵活。
进一步地，所述底板处固定有安装座，所述安装座通过弹性复位铰接机构安装有转动板，所述转动板固定连接有手柄，所述转动板处安装有驱动电机，所述驱动电机的电机轴两端均安装有主动轮，所述转动板还固定有轴承座，所述轴承座通过轴承安装有转轴，所述转轴处具有第一限位凸筋和第二限位凸筋，所述转轴处固定有两个从动轮，两个主动轮和两个从动轮一一对应，相对应的主动轮和从动轮之间安装有同步带；所述第一切割刀包括被转轴穿过的第一刀座以及固定于第一刀座的第一圆形刀片，第一刀座具有与第一限位凸筋配合的第一限位凹槽以及用于将第一刀座和转轴的位置锁死的第一刀座锁死螺栓；所述第二切割刀包括被转轴穿过的第二刀座以及固定于第二刀座的第二圆形刀片，第二刀座具有与第二限位凸筋配合的第二限位凹槽以及用于将第二刀座和转轴的位置锁死的第二刀座锁死螺栓；所述第一切割单元还包括通过第一铰接机构与第一基板连接的第一罩部以及固定于第一罩部的第一凸块，第一凸块具有第一穿孔，所述第二切割单元还包括通过第二铰接机构与第二基板连接的第二罩部以及固定于第二罩部的第二凸块，第二凸块具有第二穿孔，所述转动板处固定有第三凸块，所述第三凸块处具有穿过第三凸块且与第三凸块固定连接的导杆，所述导杆穿过第一穿孔和第二穿孔，所述第一凸块和第二凸块能够沿着导杆滑动；所述第一铰接机构、第二铰接机构以及弹性复位铰接机构三者的转动轴线共线。
进一步地，第三凸块和导杆之间焊接固定，或者第三凸块和导杆之间通过锁死螺栓固定。
进一步地，所述底板的两侧均安装有导杆引导架，所述导杆引导架包括弧形杆，所述弧形杆具有弧形通槽，导杆的两端均固定有与弧形通槽配合的活动滑块，所述活动滑块包括第一限位块、第二限位块以及连接第一、二限位块的圆柱形的连接杆，所述弧形通槽位于第一限位块和第二限位块之间，所述连接杆位于所述弧形通槽内。
引导架可以更好地对导杆进行限位引导，由于导杆较长，增加引导架可以进一步增加导杆的运动精度。
进一步地，所述滑轨具有2个，2个滑轨相互平行；所述轴承座和轴承均具有2个；所述第一基板锁死螺栓、第二基板锁死螺栓以及第三基板锁死螺栓均具有4个。
进一步地，所述第一限位凸筋、第二限位凸筋、第一限位凹槽和第二限位凹槽均具有4个；所述第一刀座锁死螺栓和第二刀座锁死螺栓均具有2个以上。
从而更好地对第一、二、三基板进行滑动和锁死。
进一步地，所述弹性复位铰接机构包括复位弹簧。
优选地，第一铰接机构和第二铰接机构均为弹性复位铰接机构。
进一步地，所述第一罩部的两侧和第二罩部的两侧均具有罩部加强筋；罩部加强筋包括弧线形加强筋以及与弧线形加强筋连接的直线型加强筋；所述导杆处具有多个导杆加强筋，所述第一穿孔和第二穿孔处均具有容纳所述导杆加强筋的凹槽。
从而增加导杆、第一罩部和第二罩部的机械强度。优选第一、二罩部均使用金属材料或者硬塑料制成。
进一步地，所述第三基板处固定有固定限位挡板；所述第一切割单元还包括活动限位挡板，所述第一基板的侧面具有条形限位滑槽，所述活动限位挡板具有与条形限位滑槽配合的限位滑块以及将活动限位挡板和第一基板相对位置锁死的挡板锁死螺栓。
进一步地，所述第三基板通过第一连接块连接有圆柱形的第一抵接块，所述第二基板通过第二连接块连接有圆柱形的第二抵接块；所述第一基板处通过铰接座铰接有伸缩杆，伸缩杆的端部固定有圆柱形的活动抵接块，所述伸缩杆处具有将伸缩杆长度锁死的伸缩杆锁死螺栓，所述铰接座处具有将铰接座和伸缩杆相对位置锁死的铰接座锁死螺栓。
进一步地，所述第一罩部和第二罩部处均安装有刀片定位单元，所述刀片定位单元包括气室以及两个活塞筒，所述活塞筒通过管路与气室连通，气室处安装有气泵，气泵与气室通过连接管连接，所述连接管处具有阀门，所述活塞筒连接有固定法兰，所述活塞筒内具有活塞，活塞连接有推杆，推杆的端部呈半球形；第一罩部处的刀片定位单元的气室以及两个固定法兰均与第一罩部固定，两个固定法兰位于第一罩部的两侧；第二罩部处的刀片定位单元的气室以及两个固定法兰均与第二罩部固定，两个固定法兰位于第二罩部的两侧。
进一步地，所述阀门为电动阀门，所述气泵为电动气泵。
进一步地，所述基板处具有用于控制气泵和阀门的控制面板。
进一步地，所述第一罩部和第二罩部处均安装有多个刀片定位单元。
进一步地，所述手柄处具有电机按钮和3个气缸按钮，所述电机按钮用于控制电机，3个气缸按钮分别用于控制第一气缸、第二气缸和第三气缸；所述底板处还具有刻度标尺。
从而方便在抓握手柄操作时，对于电机以及气缸的操作。
有益效果：本申请的切割机相对于普通的切割机具有以下的有点：
1)可以作为普通的切割机进行使用，并且具有刻度标尺、滑轨定位，定位精度高，使用方便；
2)也可以两个切割单元同时切割，一次性切割处同规格的物料或者两种规格的物料；
3)切割相同规格的物料时，定位快速准确，可以有效避免人工失误。
4)切割机整体强度高，各个部件位移精确，并且对于刀片等各个部件的精度定位方便。
5)将多个部件(电机和3个气缸)的按钮集成于手柄处，增加了操作的便利性。
附图说明
图1为切割两种不同规格的物料时，切割机示意图；
图2为切割两种不同规格的物料时，切割机另一视角示意图；
图3为切割两种相同规格的物料时，切割机调节第一步示意图；
图4为切割两种相同规格的物料时，切割机调节第二步示意图；
图5为仅仅实际使用一个切割单元时，切割机示意图；
图6为仅仅实际使用一个切割单元时，切割机另一角度示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
附图标记：1底板；1.1滑轨；1.2刻度标尺；1.3导杆引导架；1.3.1弧形杆； 1.3.2弧形通槽；1.4安装座；1.5弹性复位铰接机构；1.6复位弹簧；1.7转动板； 1.8第三凸块；1.9导杆；1.10活动滑块；1.10.1第一限位块；1.10.2第二限位块； 1.10.3连接杆；1.11手柄；1.12气缸按钮；1.13电机按钮；1.14电机；1.15同步带；1.16轴承座；1.17转轴；1.18.1第一限位凸筋；1.18.2第二限位凸筋；
2刀片定位单元；2.1气室；2.2气泵；2.3活塞筒；2.4固定法兰；2.5推杆； 2.6管路；
3端部定位单元；3.1第三基板；3.2第三基板锁死螺栓；3.3固定限位挡板； 3.4第三L形板；3.5第三气缸；3.6第一抵接块；
4第一切割单元；4.1第一基板；4.2第一基板锁死螺栓；4.3第一L形板； 4.4第一气缸；4.5第一铰接机构；4.6第一罩部；4.7第一凸块；4.8第一圆形刀片；4.9第一刀座锁死螺栓；4.10第一条形通槽；4.11活动限位挡板；4.11.1挡板锁死螺栓；4.12铰接座；4.13铰接座锁死螺栓；4.14伸缩杆；4.15伸缩杆锁死螺栓；4.16活动抵接块；
5第二切割单元；5.1第二基板；5.2第二基板锁死螺栓；5.3第二L形板； 5.4第二气缸；5.5第二铰接机构；5.6第二罩部；5.7第二凸块；5.8第二圆形刀片；5.9第二刀座锁死螺栓；5.10第二条形通槽；5.11第二抵接块。
下面结合附图作具体说明：如图所示，一种多功能可调节式切割机，包括底板1、安装于底板1处的端部定位单元3、安装于底板1处的第一切割单元4以及安装于底板1处的第二切割单元5，所述底板1处具有滑轨1.1，所述第一切割单元4包括第一切割刀、第一基板4.1、固定于第一基板4.1处的第一L形板 4.3、安装于第一L形板4.3的第一气缸4.4以及由第一气缸4.4驱动的第一压板，所述第一基板4.1处具有与滑轨配合的第一滑槽、用于容纳第一切割刀的第一条形通槽4.10以及用于将第一基板4.1和底板1相对位置锁死的第一基板锁死螺栓 4.2；所述第二切割单元5包括第二切割刀、第二基板5.1、固定于第二基板5.1处的第二L形板5.3、安装于第二L形板5.3的第二气缸5.4以及由第二气缸5.4 驱动的第二压板，所述第二基板5.4处具有与滑轨1.1配合的第二滑槽、用于容纳第二切割刀的第二条形通槽5.10以及用于将第二基板5.1和底板1相对位置锁死的第二基板锁死螺栓5.2；所述端部定位单元3包括第三基板3.1、固定于第三基板3.1处的第三L形板3.4、安装于第三L形板3.4的第三气缸3.5以及由第三气缸3.5驱动的第三压板，所述第三基板3.1处具有与滑轨配合的第三滑槽以及用于将第三基板3.1和底板1.1相对位置锁死的第三基板锁死螺栓3.2。
所述底板1处固定有安装座1.4，所述安装座1.4通过弹性复位铰接机构1.5 安装有转动板1.7，所述转动板1.7固定连接有手柄1.11，所述转动板1.7处安装有驱动电机1.14，所述驱动电机1.14的电机轴两端均安装有主动轮，所述转动板还固定有轴承座1.16，所述轴承座1.16通过轴承安装有转轴1.17，所述转轴 1.17处具有第一限位凸筋1.18.1和第二限位凸筋1.18.2，所述转轴1.17处固定有两个从动轮，两个主动轮和两个从动轮一一对应，相对应的主动轮和从动轮之间安装有同步带1.15；所述第一切割刀包括被转轴穿过的第一刀座以及固定于第一刀座的第一圆形刀片4.8，第一刀座具有与第一限位凸筋配合的第一限位凹槽以及用于将第一刀座和转轴的位置锁死的第一刀座锁死螺栓4.9；所述第二切割刀包括被转轴穿过的第二刀座以及固定于第二刀座的第二圆形刀片5.8，第二刀座具有与第二限位凸筋配合的第二限位凹槽以及用于将第二刀座和转轴的位置锁死的第二刀座锁死螺栓5.9；所述第一切割单元4还包括通过第一铰接机构4.5 与第一基板4.1连接的第一罩部4.6以及固定于第一罩部4.6的第一凸块4.7，第一凸块4.7具有第一穿孔，所述第二切割单元5还包括通过第二铰接机构5.5与第二基板5.1连接的第二罩部5.6以及固定于第二罩部5.6的第二凸块5.7，第二凸块5.7具有第二穿孔，所述转动板1.7处固定有第三凸块1.8，所述第三凸块 1.8处具有穿过第三凸块1.8且与第三凸块1.8固定连接的导杆1.9，所述导杆1.9 穿过第一穿孔和第二穿孔，所述第一凸块4.7和第二凸块4.8能够沿着导杆1.9 滑动；所述第一铰接机构4.5、第二铰接机构5.5以及弹性复位铰接机构1.5三者的转动轴线共线。
所述底板1的两侧均安装有导杆引导架1.3，所述导杆引导架1.3包括弧形杆1.3.1，所述弧形杆1.3.1具有弧形通槽1.3.2，导杆1.9的两端均固定有与弧形通槽配合的活动滑块1.10，所述活动滑块1.10包括第一限位块1.10.1、第二限位块1.10.2以及连接第一、二限位块的圆柱形的连接杆1.10.3，所述弧形通槽1.3.2 位于第一限位块1.10.1和第二限位块1.10.2之间，所述连接杆1.10.3位于所述弧形通槽1.3.2内。所述滑轨1.1具有2个，2个滑轨1.1相互平行；所述轴承座和轴承均具有2个；所述第一基板锁死螺栓4.2、第二基板锁死螺栓5.2以及第三基板锁死螺栓3.2均具有4个。所述第一限位凸筋1.18.1、第二限位凸筋1.18.2、第一限位凹槽和第二限位凹槽均具有4个；所述第一刀座锁死螺栓4.9和第二刀座锁死螺栓5.9均具有2个以上。所述第一罩部4.6的两侧和第二罩部5.6的两侧均具有罩部加强筋；罩部加强筋包括弧线形加强筋以及与弧线形加强筋连接的直线型加强筋；所述导杆1.9处具有多个导杆加强筋，所述第一穿孔和第二穿孔处均具有容纳所述导杆加强筋的凹槽。所述第三基板3.1处固定有固定限位挡板 3.3；所述第一切割单元4还包括活动限位挡板4.11，所述第一基板4.1的侧面具有条形限位滑槽，所述活动限位挡板具有与条形限位滑槽配合的限位滑块以及将活动限位挡板4.11和第一基板4.1相对位置锁死的挡板锁死螺栓4.11.1。
所述第三基板3.1通过第一连接块连接有圆柱形的第一抵接块3.6，所述第二基板5.1通过第二连接块连接有圆柱形的第二抵接块5.11；所述第一基板4.1 处通过铰接座铰接有伸缩杆4.14，伸缩杆4.14的端部固定有圆柱形的活动抵接块4.16，所述伸缩杆4.14处具有将伸缩杆长度锁死的伸缩杆锁死螺栓4.15，所述铰接座4.12处具有将铰接座4.12和伸缩杆4.14相对位置锁死的铰接座锁死螺栓4.13。所述第一罩部4.6和第二罩部5.6处均安装有刀片定位单元2，所述刀片定位单元2包括气室2.1以及两个活塞筒2.3，所述活塞筒2.3通过管路2.6与气室2.1连通，气室2.1处安装有气泵2.2，气泵2.2与气室2.1通过连接管连接，所述连接管处具有阀门，所述活塞筒2.3连接有固定法兰2.4，所述活塞筒2.3 内具有活塞，活塞连接有推杆2.5，推杆2.5的端部呈半球形(从而更好地抵接刀片)；第一罩部4.6处的刀片定位单元2的气室2.1以及两个固定法兰2.4均与第一罩部4.6固定，两个固定法兰2.4位于第一罩部4.6的两侧；第二罩部5.6 处的刀片定位单元2的气室2.1以及两个固定法兰2.4均与第二罩部4.6固定，两个固定法兰2.4位于第二罩部4.6的两侧。所述手柄1.11处具有电机按钮1.13 和3个气缸按钮1.12，所述电机按钮1.13用于控制电机1.14，3个气缸按钮1.12分别用于控制第一气缸4.4、第二气缸5.4和第三气缸3.5；所述底板1.1处还具有刻度标尺1.2。
如图所示，使用者通过手柄下压可以同时带动第一刀片和第二刀片下压切割。并且在切割之前，可以通过调节第一、二、三基板的位置，从而对预先需要切割的材料的规格进行设置。并且在转动板下压时，转轴下压，转轴带动安装于转轴处的第一刀片和第二刀片下移，并且导杆对第一、二罩部同步下压。调节时，根据刻度标尺，将第一、二、三基板的位置调节好并且固定。接着打开阀门利用气泵充气，由于两个活塞筒均与气室连通，从而两个活塞筒的气压是一样的，推杆伸出的距离是一样的，从而可以将刀片精确地微调至罩部的中间位置(因为罩部是随着基板移动的，基板的移动是精确的，刀片被罩部包裹会随着罩部移动，但是切割前需要利用刀片定位单元对刀片精确定位)，定位完毕后，锁死刀座锁死螺栓，接着气泵抽气，关闭阀门，从而推杆都收缩回去(避免妨碍刀片转动)，接下来可以进行切割。
具体切割时具有如下三种模式：
1)如图1-2所示，第一、二基板之间的距离和第二、三基板之间的距离不同，从而可以一次性切割出两个不同长度规格的物料，此时将伸缩杆调节至竖直位置，从而不妨碍操作，固定限位挡板用于抵住被切割材料的端部。
2)如图3-4所示，将第三基板和第一基板距离调节好兵固定后，使得伸缩杆的活动抵接块抵接第一抵接块，并锁死伸缩杆锁死螺栓，接着翻转伸缩杆，使得活动抵接块抵接第二抵接块，从而使得第一、二基板之间的距离快速等于第一、三基板之间的距离，接着锁死第二基板，用于切割，能够同时切割出两个相同长度的物料。
3)如图5-6所示，此时将活动限位挡板移动至中央位置，用于抵住物料的端部，需要切割多长的物料，只需固定第二基板，调节第一基板的位置，从而调节切割长度，锁死第一基板后进行切割。此时只有第二切割单元参与切割，第一圆形刀片虽然也转动，但下方并没有物料，并不实际切割物料。
从而本申请的切割机具有多种工作状态，可以实现对物料的多种规格的快速切割，工作效率高，模式切换方便。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管本发明就优选实施方式进行了示意和描述，但本领域的技术人员应当理解，只要不超出本发明的权利要求所限定的范围，可以对本发明进行各种变化和修改。

Claims (10)

1.一种多功能可调节式切割机，其特征在于，包括底板、安装于底板处的端部定位单元、安装于底板处的第一切割单元以及安装于底板处的第二切割单元，所述底板处具有滑轨，所述第一切割单元包括第一切割刀、第一基板、固定于第一基板处的第一L形板、安装于第一L形板的第一气缸以及由第一气缸驱动的第一压板，所述第一基板处具有与滑轨配合的第一滑槽、用于容纳第一切割刀的第一条形通槽以及用于将第一基板和底板相对位置锁死的第一基板锁死螺栓；所述第二切割单元包括第二切割刀、第二基板、固定于第二基板处的第二L形板、安装于第二L形板的第二气缸以及由第二气缸驱动的第二压板，所述第二基板处具有与滑轨配合的第二滑槽、用于容纳第二切割刀的第二条形通槽以及用于将第二基板和底板相对位置锁死的第二基板锁死螺栓；所述端部定位单元包括第三基板、固定于第三基板处的第三L形板、安装于第三L形板的第三气缸以及由第三气缸驱动的第三压板，所述第三基板处具有与滑轨配合的第三滑槽以及用于将第三基板和底板相对位置锁死的第三基板锁死螺栓。
2.根据权利要求1所述的多功能可调节式切割机，其特征在于，所述底板处固定有安装座，所述安装座通过弹性复位铰接机构安装有转动板，所述转动板固定连接有手柄，所述转动板处安装有驱动电机，所述驱动电机的电机轴两端均安装有主动轮，所述转动板还固定有轴承座，所述轴承座通过轴承安装有转轴，所述转轴处具有第一限位凸筋和第二限位凸筋，所述转轴处固定有两个从动轮，两个主动轮和两个从动轮一一对应，相对应的主动轮和从动轮之间安装有同步带；所述第一切割刀包括被转轴穿过的第一刀座以及固定于第一刀座的第一圆形刀片，第一刀座具有与第一限位凸筋配合的第一限位凹槽以及用于将第一刀座和转轴的位置锁死的第一刀座锁死螺栓；所述第二切割刀包括被转轴穿过的第二刀座以及固定于第二刀座的第二圆形刀片，第二刀座具有与第二限位凸筋配合的第二限位凹槽以及用于将第二刀座和转轴的位置锁死的第二刀座锁死螺栓；所述第一切割单元还包括通过第一铰接机构与第一基板连接的第一罩部以及固定于第一罩部的第一凸块，第一凸块具有第一穿孔，所述第二切割单元还包括通过第二铰接机构与第二基板连接的第二罩部以及固定于第二罩部的第二凸块，第二凸块具有第二穿孔，所述转动板处固定有第三凸块，所述第三凸块处具有穿过第三凸块且与第三凸块固定连接的导杆，所述导杆穿过第一穿孔和第二穿孔，所述第一凸块和第二凸块能够沿着导杆滑动；所述第一铰接机构、第二铰接机构以及弹性复位铰接机构三者的转动轴线共线。
3.根据权利要求1所述的多功能可调节式切割机，其特征在于，所述底板的两侧均安装有导杆引导架，所述导杆引导架包括弧形杆，所述弧形杆具有弧形通槽，导杆的两端均固定有与弧形通槽配合的活动滑块，所述活动滑块包括第一限位块、第二限位块以及连接第一、二限位块的圆柱形的连接杆，所述弧形通槽位于第一限位块和第二限位块之间，所述连接杆位于所述弧形通槽内。
4.根据权利要求1所述的多功能可调节式切割机，其特征在于，所述滑轨具有2个，2个滑轨相互平行；所述轴承座和轴承均具有2个；所述第一基板锁死螺栓、第二基板锁死螺栓以及第三基板锁死螺栓均具有4个。
5.根据权利要求1所述的多功能可调节式切割机，其特征在于，所述第一限位凸筋、第二限位凸筋、第一限位凹槽和第二限位凹槽均具有4个；所述第一刀座锁死螺栓和第二刀座锁死螺栓均具有2个以上。
6.根据权利要求1所述的多功能可调节式切割机，其特征在于，所述第一罩部的两侧和第二罩部的两侧均具有罩部加强筋；罩部加强筋包括弧线形加强筋以及与弧线形加强筋连接的直线型加强筋；所述导杆处具有多个导杆加强筋，所述第一穿孔和第二穿孔处均具有容纳所述导杆加强筋的凹槽。
7.根据权利要求1所述的多功能可调节式切割机，其特征在于，所述第三基板处固定有固定限位挡板；所述第一切割单元还包括活动限位挡板，所述第一基板的侧面具有条形限位滑槽，所述活动限位挡板具有与条形限位滑槽配合的限位滑块以及将活动限位挡板和第一基板相对位置锁死的挡板锁死螺栓。
8.根据权利要求1所述的多功能可调节式切割机，其特征在于，所述第三基板通过第一连接块连接有圆柱形的第一抵接块，所述第二基板通过第二连接块连接有圆柱形的第二抵接块；所述第一基板处通过铰接座铰接有伸缩杆，伸缩杆的端部固定有圆柱形的活动抵接块，所述伸缩杆处具有将伸缩杆长度锁死的伸缩杆锁死螺栓，所述铰接座处具有将铰接座和伸缩杆相对位置锁死的铰接座锁死螺栓。
9.根据权利要求1所述的多功能可调节式切割机，其特征在于，所述第一罩部和第二罩部处均安装有刀片定位单元，所述刀片定位单元包括气室以及两个活塞筒，所述活塞筒通过管路与气室连通，气室处安装有气泵，气泵与气室通过连接管连接，所述连接管处具有阀门，所述活塞筒连接有固定法兰，所述活塞筒内具有活塞，活塞连接有推杆，推杆的端部呈半球形；第一罩部处的刀片定位单元的气室以及两个固定法兰均与第一罩部固定，两个固定法兰位于第一罩部的两侧；第二罩部处的刀片定位单元的气室以及两个固定法兰均与第二罩部固定，两个固定法兰位于第二罩部的两侧。
10.根据权利要求1所述的多功能可调节式切割机，其特征在于，所述手柄处具有电机按钮和3个气缸按钮，所述电机按钮用于控制电机，3个气缸按钮分别用于控制第一气缸、第二气缸和第三气缸；所述底板处还具有刻度标尺。
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