CN213916435U - 一种铝型材可调切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于铝型材切割设备技术领域，提供了一种铝型材可调切割装置，所述机台的上表面沿所述机台的宽度方向分别对称开设有两个相互平行的第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽的上方分别设置有第一滑动板和第二滑动板，所述第一滑动板的下方设置有一体成型的第一滑块，所述第一滑块容纳于所述第一滑槽内且和所述第一滑槽滑动连接，工作人员通过将待切割的铝型材放置在第一滑动板和第二滑动板上，同时通过手动推动的方式将两个滑动板向拱台内推动，滑动板便于工作人员的推动，减少了推动过程中的阻力和摩擦力，节省了工作人员的体力，同时，根据铝型材的厚度，调节电动推杆的行程，进而控制安装板的抬升角度。

Description

一种铝型材可调切割装置

技术领域

本实用新型属于铝型材切割设备技术领域，尤其涉及一种铝型材可调切割装置。

背景技术

在铝型材使用过程中需要对其进行切割，由于大多数铝型材厚度较大，当需要使用不同尺寸的卷材时，采用人工切割往往费时费力，又不便于调整尺寸，采用现有的机械切割，往往需要人为控制尺寸大小浪费较大，不够精确又容易产生操作安全隐患。

现有的锯齿切割轮一般都是固定结构，只能完成固定尺寸大小的板材切割，对于一些较厚的板材分割，容易切割不到位，同时切割设备切割效率均比较低，而且容易造成变形、产生不良应力，切割效果差，对后续成品质量影响较大等问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种铝型材可调切割装置，旨在解决上述背景技术中提到的问题。

本实用新型是这样实现的，一种铝型材可调切割装置，包括机台和安装板。

所述机台的上表面沿所述机台的宽度方向分别对称开设有两个相互平行的第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽的上方分别设置有第一滑动板和第二滑动板，所述第一滑动板的下方设置有一体成型的第一滑块，所述第一滑块容纳于所述第一滑槽内且和所述第一滑槽滑动连接，所述第二滑动板的下方设置有一体成型的第二滑块，所述第二滑块容纳于所述第二滑槽内且和所述第二滑槽滑动连接，所述机台的上表面中部位置位于所述第一滑槽和第二滑槽之间开设有和所述机台长度方向一致的槽孔。

所述机台的内部开设有容纳腔，且所述容纳腔的底壁上沿所述机台的长度方向对称开设有两个滑轨，两个所述滑轨内均容纳有多个滑轮，且每个所述滑轮均和所述滑轨滑动连接，所述滑轨的上方设置有第三滑动板，所述第三滑动板的底部和多个所述滑轮固定连接，所述滑轨的一侧设置有和所述滑轨长度一致，且延伸方向一致的齿条，所述第三滑动板的上表面一端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端上固定连接有齿轮，且所述齿轮和所述齿条啮合连接，所述第三滑动板的上表面中心位置焊接有铰接座，所述安装板的一端和所述铰接座铰接，所述安装板上固定安装有切割机，所述切割机的上方竖直安装有切割刀，且所述切割刀部分的容纳所述槽孔内，所述第三滑动板远离所述驱动电机的一端固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端向所述驱动电机延伸，且固定连接有连接座，所述连接座上转动连接有位于所述安装板下方的滚轮，所述滚轮和所述安装板的下表面相互贴合。

优选的，所述机台的上表面中部位置固定安装有拱台，且所述拱台的上表面呈矩阵分布有四个伸缩气缸，每个所述伸缩气缸的输出端均贯穿所述拱台的上表面且固定连接有压板。

优选的，每个所述压板的下表面均粘接有尺寸一致的橡胶垫。

优选的，所述拱台远离所述第一滑动板的一侧设置有和所述机台的上表面固定连接的限位挡块，所述限位挡块靠近所述拱台的一侧壁和所述拱台相互抵接。

优选的，所述机台的一侧壁上固定安装有控制开关，且所述驱动电机、切割机和所述电动推杆均和所述控制开关电性连接。

优选的，所述机台的下表面呈矩阵分布有四个万向轮，每个所述万向轮的顶端均和所述机台的下表面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种铝型材可调切割装置，工作人员通过将待切割的铝型材放置在第一滑动板和第二滑动板上，同时通过手动推动的方式将两个滑动板向拱台内推动，滑动板便于工作人员的推动，减少了推动过程中的阻力和摩擦力，节省了工作人员的体力，同时，根据铝型材的厚度，调节电动推杆的行程，使得电动推杆带动滚轮在安装板下滑动，进而控制安装板的抬升角度，进而调节切割刀延伸出槽孔的高度，方便工作人员对不同厚度的铝型材进行切割，接着，工作人员将第一滑动板和第二滑动板推入拱台内，通过控制开关控制切割机工作，对铝型材进行切割，切割过程中伸缩气缸带动压板下降，压紧铝型材，防止切割过程中出现切割精度不准的情况发生，同时，驱动电机带动齿轮在齿条上啮合，进而使得第三滑动板在滑轨内滑动，提高了切割效率，进一步节省了工作时间。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖视图；

图2为本实用新型中机台的俯视图；

图3为本实用新型中机台的侧视剖视图；

图中：1-机台、2-第一滑槽、3-第二滑槽、4-第一滑动板、5-第二滑动板、6-第一滑块、7-第二滑块、8-槽孔、9-滑轨、10-滑轮、11- 第三滑动板、12-齿条、13-驱动电机、14-齿轮、15-铰接座、16-安装板、17-切割机、18-切割刀、19-电动推杆、20-连接座、21-拱台、22-伸缩气缸、23-压板、24-限位挡块、25-控制开关、26-万向轮、27-橡胶垫、28-滚轮。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种铝型材可调切割装置，包括机台1和安装板16。

机台1的上表面沿机台1的宽度方向分别对称开设有两个相互平行的第一滑槽2和第二滑槽3，第一滑槽2和第二滑槽3的上方分别设置有第一滑动板4和第二滑动板5，第一滑动板4的下方设置有一体成型的第一滑块6，第一滑块6容纳于第一滑槽2内且和第一滑槽 2滑动连接，第二滑动板5的下方设置有一体成型的第二滑块7，第二滑块7容纳于第二滑槽3内且和第二滑槽3滑动连接，机台1的上表面中部位置位于第一滑槽2和第二滑槽3之间开设有和机台1长度方向一致的槽孔8。

机台1的内部开设有容纳腔，且容纳腔的底壁上沿机台1的长度方向对称开设有两个滑轨9，两个滑轨9内均容纳有多个滑轮10，且每个滑轮10均和滑轨9滑动连接，滑轨9的上方设置有第三滑动板 11，第三滑动板11的底部和多个滑轮10固定连接，滑轨9的一侧设置有和滑轨9长度一致，且延伸方向一致的齿条12，第三滑动板11 的上表面一端固定安装有驱动电机13，驱动电机13的输出端上固定连接有齿轮14，且齿轮14和齿条12啮合连接，第三滑动板11的上表面中心位置焊接有铰接座15，安装板16的一端和铰接座15铰接，安装板16上固定安装有切割机17，切割机17的上方竖直安装有切割刀18，且切割刀18部分的容纳槽孔8内，第三滑动板11远离驱动电机13的一端固定安装有电动推杆19，电动推杆19的输出端向驱动电机13延伸，且固定连接有连接座20，连接座20上转动连接有位于安装板16下方的滚轮20，滚轮20和安装板16的下表面相互贴合。

在本实施方式中，工作人员将待切割处理的铝型材放置在第一滑动板4和第二滑动板5上，并将待切割的位置对准槽孔8内的切割刀 18，接着，将本装置接通外部电源和连通外部气源，通过控制开关 25控制电动推杆19的输出端伸缩，进而带动连接座20在第三滑动板11上水平移动，进而控制滚轮28在第三滑动板11上滚动，同时对安装板16的抬升角度进行调整，进而控制切割机17的抬升角度，从而控制切割刀18在槽孔8内的抬升高度，作用在于便于工作人员对不同厚度的铝型材进行切割，提升了本装置的实用性，给工作人员的使用提供了更多的便利，安装板16的一端铰接在铰接座15上，可以有效的防止安装板16的偏移，给工作人员抬升安装板16提供了便利，接着，手动推动第一滑动板4和第二滑动板5，使得其分别在第一滑槽2和第二滑槽3内向拱台21下滑动，第一滑槽2和第二滑槽 3的作用在于减少推动时的摩擦力和阻力，方便工作人员使用较小的力便可推动铝型材，节省了工作人员的体力，同时，通过控制开关 25控制切割机17工作，对铝型材进行切割，在切割过程中，通过控制开关25控制驱动电机13的输出端带动齿轮14转动，使得齿轮14 在齿条12上啮合转动，进而带动第三滑动板11在两个滑轨9上滑动，进一步控制切割刀18在槽孔8内移动，对铝型材进行行走切割，减少了工作人员时刻需要推动铝型材进行切割的工作量，同时减少了风险，对工作人员的安全提供了保障，进一步的，第一滑动板4和第二滑动板5在推动到拱台21下方时，其一侧会抵接到限位挡块24，限位挡块24对第一滑动板4和第二滑动板5进行限位，防止其继续移动对切割精度造成影响，给工作人员带来不必要的麻烦，本装置结构简单，便于操作，有效的提高了工作效率和切割精度，方便了工作人员的使用，同时，也避免了报废品的产生，在本实施方式中，工作人员需要将本装置中的切割机17、电动推杆19和驱动电机13接通外部电源实现工作，同时需要将拱台21上方的四个伸缩气缸22连通外部气源方可实现工作。

请参阅图，进一步的，机台1的上表面中部位置固定安装有拱台 21，且拱台21的上表面呈矩阵分布有四个伸缩气缸22，每个伸缩气缸22的输出端均贯穿拱台21的上表面且固定连接有压板23。

在本实施方式中，工作人员在将铝型材推动到拱台21下方后，通过给四个伸缩气缸22内部输送压缩空气，使得四个伸缩气缸22的输出端伸出，带动位于下方的四个压板23向下移动，进而，便可配合压紧第一滑动板4和第二滑动板5上的铝型材，防止在切割过程中造成不必要的偏移，影响切割精度和对切割刀18的损坏，影响工作人员的正常工作。

进一步的，每个压板23的下表面均粘接有尺寸一致的橡胶垫27。

在本实施方式中，橡胶垫27的作用在于避免压板23和铝型材的表面直接接触，从而避免压板23对铝型材的表面造成划痕，影响铝型材表面的美观度，同时，也防止压板23压坏铝型材，起到了一定的减震保护作用。

进一步的，拱台21远离第一滑动板4的一侧设置有和机台1的上表面固定连接的限位挡块24，限位挡块24靠近拱台21的一侧壁和拱台21相互抵接。

在本实施方式中，限位挡块24的作用在于对第一滑动板4和第二滑动板5进行限位，避免其因为切割刀18的带动或者人为误触导致发生偏移和滑动，影响切割时的精度，给工作人员带来不必要的麻烦，影响本装置的正常工作，给工作人员造成不必要的工作量。

进一步的，机台1的一侧壁上固定安装有控制开关25，且驱动电机13、切割机17和电动推杆19均和控制开关25电性连接。

在本实施方式中，控制开关25可以方便工作人员对本装置内的多个工作元件进行控制，减少了工作人员需要一个个单独控制的工作量，同时，也减少了发生错误操作和安全风险的情况发生，提高了本装置的实用性，便于工作人员在工作时的操作。

进一步的，机台1的下表面呈矩阵分布有四个万向轮26，每个万向轮26的顶端均和机台1的下表面固定连接。

在本实施方式中，四个万向轮26的作用在于方便工作人员将本装置移动到工作场地内的任意位置，减少了人工搬抬本装置的工作量，同时，也方便工作人员对工作场地进行规划，避免本装置占用工作场地的现象发生。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，工作人员将本装置接通外部电源和连通外部气源后，将带切割的铝型材放置在第一滑动板4和第二滑动板5上，接着，通过控制开关25控制电动推杆19的行程，使得滚轮28对安装板16的角度进行调整，方便切割刀18切割不同厚度的铝型材，接着，将铝型材推向切割刀 18，控制切割机17工作，使得切割刀18转动切割铝型材，在切割过程中，驱动电机13的输出端带动齿轮14转动，进而在齿条12上啮合行进，进而，控制切割刀18在槽孔8内行进，方便了对铝型材的切割，减少了工作量，在切割过程中，四个伸缩气缸22的输出端下降，带动压板23下降压紧铝型材，对其在切割过程中起到很好的限位压紧作用，提高了本装置的实用性，给工作人员的正常工作提供了便利。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝型材可调切割装置，其特征在于：包括机台(1)和安装板(16)；

所述机台(1)的上表面沿所述机台(1)的宽度方向分别对称开设有两个相互平行的第一滑槽(2)和第二滑槽(3)，所述第一滑槽(2)和第二滑槽(3)的上方分别设置有第一滑动板(4)和第二滑动板(5)，所述第一滑动板(4)的下方设置有一体成型的第一滑块(6)，所述第一滑块(6)容纳于所述第一滑槽(2)内且和所述第一滑槽(2)滑动连接，所述第二滑动板(5)的下方设置有一体成型的第二滑块(7)，所述第二滑块(7)容纳于所述第二滑槽(3)内且和所述第二滑槽(3)滑动连接，所述机台(1)的上表面中部位置位于所述第一滑槽(2)和第二滑槽(3)之间开设有和所述机台(1)长度方向一致的槽孔(8)；

所述机台(1)的内部开设有容纳腔，且所述容纳腔的底壁上沿所述机台(1)的长度方向对称开设有两个滑轨(9)，两个所述滑轨(9)内均容纳有多个滑轮(10)，且每个所述滑轮(10)均和所述滑轨(9)滑动连接，所述滑轨(9)的上方设置有第三滑动板(11)，所述第三滑动板(11)的底部和多个所述滑轮(10)固定连接，所述滑轨(9)的一侧设置有和所述滑轨(9)长度一致，且延伸方向一致的齿条(12)，所述第三滑动板(11)的上表面一端固定安装有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的输出端上固定连接有齿轮(14)，且所述齿轮(14)和所述齿条(12)啮合连接，所述第三滑动板(11)的上表面中心位置焊接有铰接座(15)，所述安装板(16)的一端和所述铰接座(15)铰接，所述安装板(16)上固定安装有切割机(17)，所述切割机(17)的上方竖直安装有切割刀(18)，且所述切割刀(18)部分的容纳所述槽孔(8)内，所述第三滑动板(11)远离所述驱动电机(13)的一端固定安装有电动推杆(19)，所述电动推杆(19)的输出端向所述驱动电机(13)延伸，且固定连接有连接座(20)，所述连接座(20)上转动连接有位于所述安装板(16)下方的滚轮(28)，所述滚轮(28)和所述安装板(16)的下表面相互贴合。

2.如权利要求1所述的一种铝型材可调切割装置，其特征在于：所述机台(1)的上表面中部位置固定安装有拱台(21)，且所述拱台(21)的上表面呈矩阵分布有四个伸缩气缸(22)，每个所述伸缩气缸(22)的输出端均贯穿所述拱台(21)的上表面且固定连接有压板(23)。

3.如权利要求2所述的一种铝型材可调切割装置，其特征在于：每个所述压板(23)的下表面均粘接有尺寸一致的橡胶垫(27)。

4.如权利要求2所述的一种铝型材可调切割装置，其特征在于：所述拱台(21)远离所述第一滑动板(4)的一侧设置有和所述机台(1)的上表面固定连接的限位挡块(24)，所述限位挡块(24)靠近所述拱台(21)的一侧壁和所述拱台(21)相互抵接。

5.如权利要求1所述的一种铝型材可调切割装置，其特征在于：所述机台(1)的一侧壁上固定安装有控制开关(25)，且所述驱动电机(13)、切割机(17)和所述电动推杆(19)均和所述控制开关(25)电性连接。

6.如权利要求1所述的一种铝型材可调切割装置，其特征在于：所述机台(1)的下表面呈矩阵分布有四个万向轮(26)，每个所述万向轮(26)的顶端均和所述机台(1)的下表面固定连接。

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