CN209223413U - 一种激光切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种激光切割装置，包括工作台、切割组件、除尘组件和下料组件；切割组件包括驱动件、移动架和激光切割器；除尘组件包括第一气缸，第一气缸与第一活塞连接，第一活塞与支架连接，支架与清洁板连接，还包括储尘箱；工作台的中心设有中心凹槽，中心凹槽的下方设有下料组件，下料组件包括升降板，升降板连接第二活塞，第二活塞连接第二气缸，第二气缸的一侧设有推料气缸，推料气缸的活塞连接推料板，第二气缸的另一侧设有存料箱，存料箱靠近推料板的一侧设有进料口。本实用新型通过清洁板将粉尘推入储尘箱，有效解决粉尘弥漫的问题；其次设有自动下料组件，可实现自动下料无需人工操作，自动化程度高，保障了操作者的安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光加工的技术领域，尤其涉及一种激光切割装置。
背景技术
激光切割机是将从激光器发射出去的激光，经光路系统，聚焦呈高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到融化或沸点，同时与光束同轴的高气压气体将融化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。
然而，传统的激光切割设备存在以下不足：一：切割工件的过程中产生的烟尘四处飘逸，对操作者的身体健康危害较大；二：现有的切割设备在切割完成后需人工将切割完的工件取下来，浪费时间，而且刚刚切割完成的工件温度较高容易对操作者造成健康隐患。
实用新型内容
为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种激光切割装置，通过清洁板将粉尘推入储尘箱，有效解决粉尘弥漫的问题；其次设有自动下料组件，可实现自动下料无需人工操作，自动化程度高，保障了操作者的健康以解决现有技术中存在的问题。
本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种激光切割装置：包括工作台、切割组件、除尘组件和下料组件，所述切割组件位于所述工作台的上方，所述除尘组件位于所述工作台与所述切割组件之间，所述下料组件位于所述工作台内；
所述切割组件包括驱动件、移动架和激光切割器，所述驱动件与所述工作台连接，所述移动架与所述驱动件连接，所述驱动件驱动所述移动架前后移动，所述激光切割器与所述移动架连接；
所述除尘组件包括第一气缸，所述第一气缸固定于所述工作台的一侧，所述第一气缸与第一活塞连接，所述第一活塞与支架连接，所述支架与清洁板连接，所述第一气缸驱动所述清洁板移动，还包括储尘箱，所述储尘箱固定于所述工作台的另一侧；
所述工作台的中心设有中心凹槽，所述中心凹槽的下方设有所述下料组件，所述下料组件包括升降板，所述升降板连接第二活塞，所述第二活塞连接第二气缸，所述第二气缸的一侧设有推料气缸，所述推料气缸的活塞连接推料板，所述第二气缸的另一侧设有存料箱，所述存料箱位于所述工作台内且与所述工作台可拆卸连接，所述存料箱靠近所述推料板的一侧设有进料口。
进一步优化地，所述储尘箱靠近所述工作台的一侧设有废屑进口，废屑进口的宽度大于清洁板的长度。
进一步优化地，所述清洁板的上端为木质板，所述清洁板的下端由若干棉布条组成。
进一步优化地，所述升降板水平方向设置，所述升降板的尺寸与所述中心凹槽的尺寸一致。
进一步优化地，所述进料口的尺寸与加工工件的尺寸一致。
本实用新型的有益效果是：
一：本实用新型设有下料组件，切割完成后，第二气缸带动升降板下降，推料气缸推动推料板向右移动，将升降板上的工件推入存料箱中，整个过程实现自动下料无需人工操作，有力地保证了操作者的安全，提高了工作效率；
二：本实用新型设有除尘组件，通过第一气缸推动清洁板移动，将切割产生的废料和粉尘推入储尘箱中，无需人工清理，结构简单，实用性强，适于广泛推广应用。
附图说明
图1为本实用新型的正面透视结构示意图。
图2为本实用新型的从上面看的结构示意图。
图3为本实用新型的清洁板的结构示意图。
图中，1、工作台；11、中心凹槽；2、切割组件；21、驱动件；22、移动架；23、激光切割器；3、除尘组件；31、第一气缸；32、第一活塞；33、支架；34、清洁板；341、木质板；341、棉布条；35、储尘箱；351、废屑出口；4、下料组件；41、升降板；42、第二活塞；43、第三气缸；44、推料气缸；45、推料板；46、存料箱；461、进料口；a1、废屑进口的宽度；a2、清洁板的长度。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。
如图1-图3所示，本实施例公开了一种激光切割装置，包括工作台1、切割组件2、除尘组件3和下料组件4，所述切割组件2位于所述工作台1的上方，所述除尘组件3位于所述工作台1与所述切割组件2之间，所述下料组件4位于所述工作台1内；
所述切割组件2包括驱动件21、移动架22和激光切割器23，所述驱动件21与所述工作台1连接，所述移动架22与所述驱动件21连接，所述驱动件21驱动所述移动架22移动，所述激光切割器23与所述移动架22连接；
所述除尘组件3包括第一气缸31，所述第一气缸31固定于所述工作台1的一侧，所述第一气缸31与第一活塞32连接，所述第一活塞32与支架33连接，所述支架33与清洁板34连接，所述第一气缸31驱动所述清洁板34移动，还包括储尘箱35，所述储尘箱35固定于所述工作台1的另一侧；
所述工作台1的中心设有中心凹槽11，所述中心凹槽11的下方设有所述下料组件4，所述下料组件包括升降板41，所述升降板41连接第二活塞42，所述第二活塞42连接第二气缸43，所述第二气缸43的一侧设有推料气缸44，所述推料气缸44的活塞连接推料板45，所述第二气缸43的另一侧设有存料箱46，所述存料箱46位于所述工作台1内且与所述工作台1可拆卸连接，所述存料箱46靠近所述推料板45的一侧设有进料口461。
所述储尘箱35靠近所述工作台1的一侧设有废屑进口351，废屑进口的宽度a1大于清洁板的长度a2。
优选地，所述清洁板34的上端为木质板341，所述清洁板34的下端由若干棉布条342组成。
优选地，所述升降板41水平方向设置，所述升降板的尺寸与所述中心凹槽的尺寸一致。
优选地，所述进料口的尺寸与加工工件的尺寸一致。
本实用新型的工作原理如下：
将待切割工件放入升降板上，而后切割组件工作，进行切割，切割完成后，第二气缸带动升降板下降，下降至升降板的上表面与推料板的下表面位于同一水平面，此时推料气缸工作，使推料板向右移动，将工件推入存料箱；而后升降板上升至与工作台上表面同一水平面，第一气缸工作，带动清洁板移动将多余的废料推入储尘箱。
本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种激光切割装置，其特征在于：包括工作台(1)、切割组件(2)、除尘组件(3)和下料组件(4)，所述切割组件(2)位于所述工作台(1)的上方，所述除尘组件(3)位于所述工作台(1)与所述切割组件(2)之间，所述下料组件(4)位于所述工作台(1)内；
所述切割组件(2)包括驱动件(21)、移动架(22)和激光切割器(23)，所述驱动件(21)与所述工作台(1)连接，所述移动架(22)与所述驱动件(21)连接，所述驱动件(21)驱动所述移动架(22)移动，所述激光切割器(23)与所述移动架(22)连接；
所述除尘组件(3)包括第一气缸(31)，所述第一气缸(31)固定于所述工作台(1)的一侧，所述第一气缸(31)与第一活塞(32)连接，所述第一活塞(32)与支架(33)连接，所述支架(33)与清洁板(34)连接，所述第一气缸(31)驱动所述清洁板(34)移动，还包括储尘箱(35)，所述储尘箱(35)固定于所述工作台(1)的另一侧；
所述工作台(1)的中心设有中心凹槽(11)，所述中心凹槽(11)的下方设有所述下料组件(4)，所述下料组件包括升降板(41)，所述升降板(41)连接第二活塞(42)，所述第二活塞(42)连接第二气缸(43)，所述第二气缸(43)的一侧设有推料气缸(44)，所述推料气缸(44)的活塞连接推料板(45)，所述第二气缸(43)的另一侧设有存料箱(46)，所述存料箱(46)位于所述工作台(1)内且与所述工作台(1)可拆卸连接，所述存料箱(46)靠近所述推料板(45)的一侧设有进料口(461)。
2.根据权利要求1所述的激光切割装置，其特征在于：所述储尘箱(35)靠近所述工作台(1)的一侧设有废屑进口(351)，废屑进口的宽度大于清洁板的长度。
3.根据权利要求1所述的激光切割装置，其特征在于：所述清洁板(34)的上端为木质板(341)，所述清洁板(34)的下端由若干棉布条(342)组成。
4.根据权利要求1所述的激光切割装置，其特征在于：所述升降板(41)水平方向设置，所述升降板的尺寸与所述中心凹槽的尺寸一致。
5.根据权利要求1所述的激光切割装置，其特征在于：所述进料口的尺寸与加工工件的尺寸一致。
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Cited By (1)
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| CN111283322A (zh) * | 2020-01-16 | 2020-06-16 | 蚌埠市荣盛金属制品有限公司 | 一种用于激光切割机废料废渣自动排出的方法 |
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