CN113909509A - 一种数控车床内部用切削金属碎屑收集装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于数控车床技术领域，尤其为一种数控车床内部用切削金属碎屑收集装置，包括机架、固定架及机罩，所述固定架的内部固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有扇叶，所述扇叶的内部固定连接有固定杆，所述固定杆的表面固定连接有螺纹片。通过设有扇叶，其顺时针旋转可产生朝向机罩的气流，因此有利于将粉尘吸入机罩内进行收集，扇叶旋转能够带动固定杆及螺纹片同步进行旋转，通过设有螺纹片，螺纹片顺时针旋转可驱动移动杆向后方移动，进而通过导杆带动连接杆及磁板缩回到机罩内，磁板具有的磁性能够吸附金属碎屑，在缩入机罩时，刮条对磁板的下表面进行刮削，使金属碎屑脱离磁板后掉落至机罩内。

Description

一种数控车床内部用切削金属碎屑收集装置

技术领域

本发明属于数控车床技术领域，具体涉及一种数控车床内部用切削金属碎屑收集装置。

背景技术

数控车床，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。数控车床又称为CNC车床，即计算机数字控制车床，是目前国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，约占数控机床总数的25％。数控机床是集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品。数控车床加工工件时通常会产生金属碎屑及粉尘，对于金属粉尘的处理通常是使用吸尘器，由于吸尘器带有管道且管道较长，从而管道内容易堆积粉尘，进而会影响除尘的效率，碎屑的体积及重量相较于粉尘较大，碎屑一旦堆积起来就非常难以打理，清扫碎屑则会大量浪费时间及精力。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种数控车床内部用切削金属碎屑收集装置，解决了以上背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种数控车床内部用切削金属碎屑收集装置，包括机架、固定架及机罩，所述固定架的内部固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有扇叶，所述扇叶的内部固定连接有固定杆，所述固定杆的表面固定连接有螺纹片；

所述机罩的一侧贯穿安装有滑轨，所述滑轨内部的两端均固定连接有弹簧Ⅰ，所述弹簧Ⅰ相对的一端固定连接有滑块，所述滑块的一端固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端固定连接有弹簧Ⅱ，所述弹簧Ⅱ的顶端固定连接有移动杆，所述移动杆的表面固定连接有托板，所述滑轨的表面固定连接有连接板，所述连接板的一侧固定连接有槽体。

优选的，所述连接杆的顶端固定连接有导杆，导杆垂直延伸至移动杆的内部。

优选的，所述连接杆的下表面固定连接有磁板，所述机架的一侧固定连接有刮条。

优选的，所述滑轨及槽体均为倾斜布设，且滑轨及槽体靠近扇叶的一端相互靠近。

优选的，所述槽体呈H形，两端的宽度大于托板的宽度，托板与槽体平行。

优选的，所述机罩的内壁铰接有内翻门，且机罩的一侧开设有排屑口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该数控车床内部用切削金属碎屑收集装置，通过设有扇叶，其顺时针旋转可产生朝向机罩的气流，因此有利于将粉尘吸入机罩内进行收集，扇叶旋转能够带动固定杆及螺纹片同步进行旋转，通过设有螺纹片，螺纹片顺时针旋转可驱动移动杆向后方移动，进而通过导杆带动连接杆及磁板缩回到机罩内，磁板具有的磁性能够吸附金属碎屑，在缩入机罩时，刮条对磁板的下表面进行刮削，使金属碎屑脱离磁板后掉落至机罩内，从而完成粉尘及碎屑的同步收集，其中，移动杆向后方移动是沿槽体的倾斜方向移动并为朝上的趋势，托板此时架在槽体的上表面，弹簧Ⅱ受到拉力而延长，另外，分别位于滑块两侧的两个弹簧Ⅰ，较长的弹簧Ⅰ受到推力而压缩，较短的弹簧Ⅰ受拉力而延长，移动杆移动到槽体的最后端时，此时弹簧Ⅱ收缩，托板将从槽体后端较宽处落下，进而拉动移动杆下移脱离螺纹片，较长的弹簧Ⅰ回弹配合较短的弹簧Ⅰ回拉迫使滑块、连接杆及移动杆向前移，此时托板顶着槽体的下表面，并且由于滑轨的倾斜弹簧Ⅱ将逐渐收缩，移动杆的顶端不会接触到螺纹片，待移动杆移动到槽体的最前端时，弹簧Ⅱ回弹顶动托板从槽体前端较宽处上升，移动杆再次被螺纹片驱动而后移，以此类推，磁板循环往复进出机罩。

2、该数控车床内部用切削金属碎屑收集装置，通过设有机罩，其所形成的范围足够大且封闭，金属粉尘会在其范围内漂浮，扇叶持续产生的气流能够有效地防止金属粉尘溢出，扇叶停止旋转后，一段时间内漂浮的粉尘沉淀并与下方的碎屑汇集，从而打开内翻门时，能够一起处理粉尘及碎屑。

3、该数控车床内部用切削金属碎屑收集装置，通过设置有机架，其一侧开设有矩形槽可供磁板进出，矩形槽的宽度与磁板的宽度相等，从而磁板进出时，左右两侧可接触到机架，有利于去除磁板左右两侧的铁屑。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的完整结构示意图；

图2为本发明的正视图；

图3为本发明的剖面图；

图4为本发明的内部结构图；

图5为本发明图4中A处放大图。

其中，1机架、2固定架、3机罩、4电机、5扇叶、6固定杆、7螺纹片、8滑轨、9弹簧Ⅰ、10滑块、11连接杆、12弹簧Ⅱ、13移动杆、14托板、15连接板、16槽体、17导杆、18磁板、19刮条、20内翻门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供以下技术方案：一种数控车床内部用切削金属碎屑收集装置，包括机架1、固定架2及机罩3，固定架2的内部固定安装有电机4，电机4的输出端固定连接有扇叶5，扇叶5的内部固定连接有固定杆6，固定杆6的表面固定连接有螺纹片7；

机罩3的一侧贯穿安装有滑轨8，滑轨8内部的两端均固定连接有弹簧Ⅰ9，弹簧Ⅰ9相对的一端固定连接有滑块10，滑块10的一端固定连接有连接杆11，连接杆11的顶端固定连接有弹簧Ⅱ12，弹簧Ⅱ12的顶端固定连接有移动杆13，移动杆13的表面固定连接有托板14，滑轨8的表面固定连接有连接板15，连接板15的一侧固定连接有槽体16。

本实施例中，通过设有扇叶5，其顺时针旋转可产生朝向机罩3的气流，因此有利于将粉尘吸入机罩3内进行收集，扇叶5旋转能够带动固定杆6及螺纹片7同步进行旋转，通过设有螺纹片7，螺纹片7顺时针旋转可驱动移动杆13向后方移动，进而通过导杆17带动连接杆11及磁板18缩回到机罩3内，磁板18具有的磁性能够吸附金属碎屑，在缩入机罩3时，刮条19对磁板18的下表面进行刮削，使金属碎屑脱离磁板18后掉落至机罩3内，从而完成粉尘及碎屑的同步收集，其中，移动杆13向后方移动是沿槽体16的倾斜方向移动并为朝上的趋势，托板14此时架在槽体16的上表面，弹簧Ⅱ12受到拉力而延长，另外，分别位于滑块10两侧的两个弹簧Ⅰ9，较长的弹簧Ⅰ9受到推力而压缩，较短的弹簧Ⅰ9受拉力而延长，移动杆13移动到槽体16的最后端时，此时弹簧Ⅱ12收缩，托板14将从槽体16后端较宽处落下，进而拉动移动杆13下移脱离螺纹片7，较长的弹簧Ⅰ9回弹配合较短的弹簧Ⅰ9回拉迫使滑块10、连接杆11及移动杆13向前移，此时托板14顶着槽体16的下表面，并且由于滑轨8的倾斜弹簧Ⅱ12将逐渐收缩，移动杆13的顶端不会接触到螺纹片7，待移动杆13移动到槽体16的最前端时，弹簧Ⅱ12回弹顶动托板14从槽体16前端较宽处上升，移动杆13再次被螺纹片7驱动而后移，以此类推，磁板18循环往复进出机罩3，通过设有机罩3，其所形成的范围足够大且封闭，金属粉尘会在其范围内漂浮，扇叶5持续产生的气流能够有效地防止金属粉尘溢出，扇叶5停止旋转后，一段时间内漂浮的粉尘沉淀并与下方的碎屑汇集，从而打开内翻门20时，能够一起处理粉尘及碎屑，通过设置有机架1，其一侧开设有矩形槽可供磁板18进出，矩形槽的宽度与磁板18的宽度相等，从而磁板18进出时，左右两侧可接触到机架1，有利于去除磁板18左右两侧的铁屑，连接杆11的顶端固定连接有导杆17，导杆17垂直延伸至移动杆13的内部，导杆17有利于移动杆13带动连接杆11移动时更稳定，且配合弹簧Ⅱ12有利于防止移动杆13偏移，连接杆11的下表面固定连接有磁板18，机架1的一侧固定连接有刮条19，磁板18进出时接触到刮条19，刮条19贴合磁板18可刮除磁板18下表面吸附的金属铁屑，刮条19为倾斜布设，因此有利于金属铁屑滑落至机罩3内，通过滑轨8及槽体16均为倾斜布设，且滑轨8及槽体16靠近扇叶5的一端相互靠近，从而有利于移动杆13前后移动时弹簧Ⅱ12形成相对应的状态，从而或推或拉加速移动杆13及托板14的垂直运动，有利于及时改变托板14的位置，通过设置槽体16呈H形，两端的宽度大于托板14的宽度，因此有利于托板14受到弹簧Ⅱ12的推拉而产生垂直位移，通过托板14与槽体16平行，托板14位于槽体16上方时，螺旋片7始终可驱动移动杆13进行移动，托板14位于槽体16下方时，螺旋片7会始终接触不到移动杆13，通过机罩3的内壁铰接有内翻门20，且机罩3的一侧开设有排屑口，向内顶动内翻门20时即可打开，从而导出内部收集粉尘及碎屑，内翻门20复位后能够防止粉尘从排屑口溢出。

本发明的工作原理及使用流程：本发明使用时，首先需要控制电机4启动，电机4的输出端驱动扇叶5顺时针旋转产生朝向机罩3的气流，从而将数控车床内漂浮的粉尘吸入机罩3内，机罩3范围足够大且封闭，金属粉尘会在其范围内漂浮，扇叶5持续产生的气流能够有效地防止金属粉尘溢出，扇叶5顺时针旋转可以带动固定杆6及螺纹片7同步进行旋转，螺纹片7顺时针旋转驱动移动杆13向后方移动，移动杆13再通过导杆17带动连接杆11及磁板18缩回到机罩3内，在缩入机罩3时，刮条19对磁板18下表面吸附的金属碎屑进行刮削，且磁板18左右两侧接触到机架1，从而去除磁板18下表面及左右两侧的碎屑，金属碎屑脱离磁板18后直接掉落至机罩3内，从而完成粉尘及碎屑的同步收集，其中，移动杆13向后方移动是沿槽体16的倾斜方向移动并为朝上的趋势，托板14此时架在槽体16的上表面，弹簧Ⅱ12受到拉力而延长，另外，分别位于滑块10两侧的两个弹簧Ⅰ9，较长的弹簧Ⅰ9受到推力而压缩，较短的弹簧Ⅰ9受拉力而延长，移动杆13移动到槽体16的最后端时，此时弹簧Ⅱ12收缩，托板14将从槽体16后端较宽处落下，进而拉动移动杆13下移脱离螺纹片7，较长的弹簧Ⅰ9回弹配合较短的弹簧Ⅰ9回拉迫使滑块10、连接杆11及移动杆13向前移，此时托板14顶着槽体16的下表面，并且由于滑轨8的倾斜弹簧Ⅱ12将逐渐收缩，移动杆13的顶端不会接触到螺纹片7，待移动杆13移动到槽体16的最前端时，弹簧Ⅱ12回弹顶动托板14从槽体16前端较宽处上升，移动杆13再次被螺纹片7驱动而后移，以此类推，磁板18循环往复进出机罩3，关闭电机4扇叶5停止旋转后，一段时间内漂浮的粉尘沉淀并与下方的碎屑汇集，从而打开内翻门20时，能够一起处理粉尘及碎屑，此设备中的用电设备的输入端均与外部电源电性连接。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种数控车床内部用切削金属碎屑收集装置，包括机架(1)、固定架(2)及机罩(3)，所述固定架(2)的内部固定安装有电机(4)，所述电机(4)的输出端固定连接有扇叶(5)，其特征在于：所述扇叶(5)的内部固定连接有固定杆(6)，所述固定杆(6)的表面固定连接有螺纹片(7)；

所述机罩(3)的一侧贯穿安装有滑轨(8)，所述滑轨(8)内部的两端均固定连接有弹簧Ⅰ(9)，所述弹簧Ⅰ(9)相对的一端固定连接有滑块(10)，所述滑块(10)的一端固定连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)的顶端固定连接有弹簧Ⅱ(12)，所述弹簧Ⅱ(12)的顶端固定连接有移动杆(13)，所述移动杆(13)的表面固定连接有托板(14)，所述滑轨(8)的表面固定连接有连接板(15)，所述连接板(15)的一侧固定连接有槽体(16)。

2.根据权利要求1所述的一种数控车床内部用切削金属碎屑收集装置，其特征在于：所述连接杆(11)的顶端固定连接有导杆(17)，导杆(17)垂直延伸至移动杆(13)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种数控车床内部用切削金属碎屑收集装置，其特征在于：所述连接杆(11)的下表面固定连接有磁板(18)，所述机架(1)的一侧固定连接有刮条(19)。

4.根据权利要求1所述的一种数控车床内部用切削金属碎屑收集装置，其特征在于：所述滑轨(8)及槽体(16)均为倾斜布设，且滑轨(8)及槽体(16)靠近扇叶(5)的一端相互靠近。

5.根据权利要求1所述的一种数控车床内部用切削金属碎屑收集装置，其特征在于：所述槽体(16)呈H形，两端的宽度大于托板(14)的宽度，托板(14)与槽体(16)平行。

6.根据权利要求1所述的一种数控车床内部用切削金属碎屑收集装置，其特征在于：所述机罩(3)的内壁铰接有内翻门(20)，且机罩(3)的一侧开设有排屑口。

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