CN216383551U - 一种机械设备的轴承加油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械设备的轴承加油技术领域，尤其是一种机械设备的轴承加油装置，针对现有的机械设备的轴承加油装置，在对轴承进行加油时，需要对人工手托和移动，费时费力的问题，现提出如下方案，其包括壳体，所述壳体内设有推动机构和旋转机构，推动机构包括水平螺杆、第一移动筒、第二移动筒、两个连接块、第一推杆、第二推杆、两个滑块、辅助推板、两个加油器和推动电机，水平螺杆、第一移动筒、第二移动筒、两个连接块、第一推杆、第二推杆、两个滑块、辅助推板和两个加油器均位于壳体内，水平螺杆与壳体转动连接。本实用新型结构简单，自动推动加油器对轴承进行加油，节省人力，方便人们使用。

Description

一种机械设备的轴承加油装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备的轴承加油技术领域，尤其涉及一种机械设备的轴承加油装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，当轴承被生产出来之后，需要给每个轴承内都加入润滑油，不仅可以防锈，还能延长轴承的使用寿命，为此，就需要加油装置给轴承内加润滑油。

现有的机械设备的轴承加油装置，在对轴承进行加油时，需要对人工手托和移动，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决了现有的机械设备的轴承加油装置，在对轴承进行加油时，需要对人工手托和移动，费时费力的缺点，而提出的一种机械设备的轴承加油装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种机械设备的轴承加油装置，包括壳体，所述壳体内设有推动机构和旋转机构，推动机构包括水平螺杆、第一移动筒、第二移动筒、两个连接块、第一推杆、第二推杆、两个滑块、辅助推板、两个加油器和推动电机，水平螺杆、第一移动筒、第二移动筒、两个连接块、第一推杆、第二推杆、两个滑块、辅助推板和两个加油器均位于壳体内，水平螺杆与壳体转动连接，第一移动筒和第二移动筒均与水平螺杆螺纹连接，水平螺杆两端的螺纹方向相反，两个连接块分别与第一移动筒和第二移动筒固定连接，第一推杆和第二推杆的一端分别与两个连接块活动连接，第一推杆和第二推杆的一端相靠近时，可通过两个滑块带动辅助推板向下移动，辅助推板与壳体滑动连接，两个滑块均与辅助推板滑动连接，两个滑块分别与第一推杆和第二推杆的另一端活动连接，两个加油器均与辅助推板的底部固定连接，推动电机位于壳体的一侧，推动电机与壳体固定连接，推动电机的输出轴与水平螺杆固定连接。

优选的，所述旋转机构包括驱动箱、弧度杆、第一圆锥齿轮、旋转杆、第二圆锥齿轮、旋转盘、卡座和旋转电机，驱动箱、弧度杆、旋转盘和卡座均位于壳体内，驱动箱与壳体固定连接，弧度杆与壳体转动连接，第一圆锥齿轮、旋转杆、第二圆锥齿轮和旋转盘均位于驱动箱内，第一圆锥齿轮与弧度杆的一端固定连接，弧度杆的弧度似工字架形态，旋转杆与驱动箱转动连接，第二圆锥齿轮与旋转杆固定连接，第二圆锥齿轮和第一圆锥齿轮相啮合。

优选的，所述旋转盘与旋转杆的一端固定连接，卡座与旋转盘固定连接，旋转盘上设有吸油槽，吸油槽可将轴承上滴出油进行收集。

优选的，所述旋转电机位于壳体的一侧，旋转电机与壳体固定连接，旋转电机的输出轴与弧度杆固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本方案由于设置了水平螺杆带动第一移动筒和第二移动筒相互靠近，第一移动筒和第二移动筒通过两个连接块带动第一推杆和第二推杆的一端相互靠近，第一推杆和第二推杆带动两个滑块在辅助推板上滑动，并推动辅助推板向下移动，辅助推板带动两个加油器移动，实现了自动推动加油器的目的。

本方案由于设置了弧度杆通过第一圆锥齿轮带动第二圆锥齿轮转动，第二圆锥齿轮带动旋转杆转动，旋转杆带动旋转盘转动，旋转盘通过卡座带动轴承转动，实现了旋转的目的。

本实用新型结构简单，自动推动加油器对轴承进行加油，节省人力，方便人们使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种机械设备的轴承加油装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种机械设备的轴承加油装置的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种机械设备的轴承加油装置的旋转盘和吸油槽的立体结构示意图。

图中：1、壳体；2、水平螺杆；3、第一移动筒；4、第二移动筒； 5、连接块；6、第一推杆；7、第二推杆；8、滑块；9、辅助推板； 10、加油器；11、推动电机；12、驱动箱；13、弧度杆；14、第一圆锥齿轮；15、旋转杆；16、第二圆锥齿轮；17、旋转盘；18、卡座； 19、吸油槽；20、旋转电机；21、液压泵；22、液压推杆；23、卡板； 24、吸油棉。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种机械设备的轴承加油装置，包括壳体1，壳体 1内设有推动机构和旋转机构，推动机构包括水平螺杆2、第一移动筒3、第二移动筒4、两个连接块5、第一推杆6、第二推杆7、两个滑块8、辅助推板9、两个加油器10和推动电机11，水平螺杆2、第一移动筒3、第二移动筒4、两个连接块5、第一推杆6、第二推杆7、两个滑块8、辅助推板9和两个加油器10均位于壳体1内，水平螺杆2与壳体1转动连接，第一移动筒3和第二移动筒4均与水平螺杆 2螺纹连接，水平螺杆2两端的螺纹方向相反，两个连接块5分别与第一移动筒3和第二移动筒4固定连接，第一推杆6和第二推杆7的一端分别与两个连接块5活动连接，第一推杆6和第二推杆7的一端相靠近时，可通过两个滑块8带动辅助推板9向下移动，辅助推板9 与壳体1滑动连接，两个滑块8均与辅助推板9滑动连接，两个滑块 8分别与第一推杆6和第二推杆7的另一端活动连接，两个加油器10 均与辅助推板9的底部固定连接，推动电机11位于壳体1的一侧，推动电机11与壳体1固定连接，推动电机11的输出轴与水平螺杆2 固定连接，推动电机11的输出轴可带动水平螺杆2转动。

本实施例中，旋转机构包括驱动箱12、弧度杆13、第一圆锥齿轮14、旋转杆15、第二圆锥齿轮16、旋转盘17、卡座18和旋转电机20，驱动箱12、弧度杆13、旋转盘17和卡座18均位于壳体1内，驱动箱12与壳体1固定连接，弧度杆13与壳体1转动连接，第一圆锥齿轮14、旋转杆15、第二圆锥齿轮16和旋转盘17均位于驱动箱 12内，第一圆锥齿轮14与弧度杆13的一端固定连接，弧度杆13的弧度似工字架形态，旋转杆15与驱动箱12转动连接，第二圆锥齿轮16与旋转杆15固定连接，第二圆锥齿轮16和第一圆锥齿轮14相啮合，弧度杆13可通过第一圆锥齿轮14带动第二圆锥齿轮16转动，第二圆锥齿轮16带动旋转杆15转动。

本实施例中，旋转盘17与旋转杆15的一端固定连接，卡座18 与旋转盘17固定连接，旋转盘17上设有吸油槽19，吸油槽19可将轴承上滴出油进行收集，旋转盘17可带动旋转盘17转动。

本实施例中，旋转电机20位于壳体1的一侧，旋转电机20与壳体1固定连接，旋转电机20的输出轴与弧度杆13固定连接。

工作原理：在使用此装置时，将轴承放在卡座18上，启动第一电机11，推动电机11的输出轴带动水平螺杆2转动，水平螺杆2带动第一移动筒3和第二移动筒4相互靠近，第一移动筒3和第二移动筒4通过两个连接块5带动第一推杆6和第二推杆17的一端相互靠近，第一推杆6和第二推杆7带动两个滑块8在辅助推板9上滑动，并推动辅助推板9向下移动，辅助推板9带动两个加油器10移动至轴承旁，并进行加油，同时启动旋转电机20，旋转电机20的输出轴带动弧度杆13转动，弧度杆13通过第一圆锥齿轮14带动第二圆锥齿轮16转动，第二圆锥齿轮16带动旋转杆15转动，旋转杆15带动旋转盘17转动，旋转盘17通过卡座18带动轴承转动。

实施例二

参照图1-3，一种机械设备的轴承加油装置，包括壳体1，壳体 1内设有推动机构和旋转机构，推动机构包括水平螺杆2、第一移动筒3、第二移动筒4、两个连接块5、第一推杆6、第二推杆7、两个滑块8、辅助推板9、两个加油器10和推动电机11，水平螺杆2、第一移动筒3、第二移动筒4、两个连接块5、第一推杆6、第二推杆7、两个滑块8、辅助推板9和两个加油器10均位于壳体1内，水平螺杆2与壳体1转动连接，第一移动筒3和第二移动筒4均与水平螺杆 2螺纹连接，水平螺杆2两端的螺纹方向相反，两个连接块5分别与第一移动筒3和第二移动筒4焊接连接，第一推杆6和第二推杆7的一端分别与两个连接块5活动连接，第一推杆6和第二推杆7的一端相靠近时，可通过两个滑块8带动辅助推板9向下移动，辅助推板9 与壳体1滑动连接，两个滑块8均与辅助推板9滑动连接，两个滑块 8分别与第一推杆6和第二推杆7的另一端活动连接，两个加油器10 均与辅助推板9的底部焊接连接，推动电机11位于壳体1的一侧，推动电机11与壳体1焊接连接，推动电机11的输出轴与水平螺杆2 焊接连接，推动电机11的输出轴可带动水平螺杆2转动。

本实施例中，旋转机构包括驱动箱12、弧度杆13、第一圆锥齿轮14、旋转杆15、第二圆锥齿轮16、旋转盘17、卡座18和旋转电机20，驱动箱12、弧度杆13、旋转盘17和卡座18均位于壳体1内，驱动箱12与壳体1焊接连接，弧度杆13与壳体1转动连接，第一圆锥齿轮14、旋转杆15、第二圆锥齿轮16和旋转盘17均位于驱动箱 12内，第一圆锥齿轮14与弧度杆13的一端焊接连接，弧度杆13的弧度似工字架形态，旋转杆15与驱动箱12转动连接，第二圆锥齿轮16与旋转杆15焊接连接，第二圆锥齿轮16和第一圆锥齿轮14相啮合，弧度杆13可通过第一圆锥齿轮14带动第二圆锥齿轮16转动，第二圆锥齿轮16带动旋转杆15转动。

本实施例中，旋转盘17与旋转杆15的一端焊接连接，卡座18 与旋转盘17焊接连接，旋转盘17上设有吸油槽19，吸油槽19可将轴承上滴出油进行收集，旋转盘17可带动旋转盘17转动。

本实施例中，旋转电机20位于壳体1的一侧，旋转电机20与壳体1焊接连接，旋转电机20的输出轴与弧度杆13焊接连接。

本实施例中，吸油机构包括液压泵21、液压推杆22、卡板23和吸油棉24，液压泵21位于壳体1的一侧，液压泵21与壳体1固定连接，液压推杆22和卡板23均位于壳体1内，液压推杆22与液压泵21连接，卡板23与液压推杆22的一端固定连接，吸油棉24设于卡板23上。

实施例二与实施例一的区别在于：液压泵21带动液压推杆22伸缩，液压推杆22带动卡板移动至旋转盘17的一侧，并使得吸油棉 24与旋转盘17相贴合，本申请中的所有结构均可以根据实际使用情况进行材质和长度的选择，附图均为示意结构图，具体实际尺寸可以做出适当调整。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种机械设备的轴承加油装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)内设有推动机构和旋转机构，推动机构包括水平螺杆(2)、第一移动筒(3)、第二移动筒(4)、两个连接块(5)、第一推杆(6)、第二推杆(7)、两个滑块(8)、辅助推板(9)、两个加油器(10)和推动电机(11)，水平螺杆(2)、第一移动筒(3)、第二移动筒(4)、两个连接块(5)、第一推杆(6)、第二推杆(7)、两个滑块(8)、辅助推板(9)和两个加油器(10)均位于壳体(1)内，水平螺杆(2)与壳体(1)转动连接，第一移动筒(3)和第二移动筒(4)均与水平螺杆(2)螺纹连接，水平螺杆(2)两端的螺纹方向相反，两个连接块(5)分别与第一移动筒(3)和第二移动筒(4)固定连接，第一推杆(6)和第二推杆(7)的一端分别与两个连接块(5)活动连接，辅助推板(9)与壳体(1)滑动连接，两个滑块(8)均与辅助推板(9)滑动连接，两个滑块(8)分别与第一推杆(6)和第二推杆(7)的另一端活动连接，两个加油器(10)均与辅助推板(9)的底部固定连接，推动电机(11)位于壳体(1)的一侧，推动电机(11)与壳体(1)固定连接，推动电机(11)的输出轴与水平螺杆(2)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种机械设备的轴承加油装置，其特征在于，所述旋转机构包括驱动箱(12)、弧度杆(13)、第一圆锥齿轮(14)、旋转杆(15)、第二圆锥齿轮(16)、旋转盘(17)、卡座(18)和旋转电机(20)，驱动箱(12)、弧度杆(13)、旋转盘(17)和卡座(18)均位于壳体(1)内，驱动箱(12)与壳体(1)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种机械设备的轴承加油装置，其特征在于，所述弧度杆(13)与壳体(1)转动连接，第一圆锥齿轮(14)、旋转杆(15)、第二圆锥齿轮(16)和旋转盘(17)均位于驱动箱(12)内，第一圆锥齿轮(14)与弧度杆(13)的一端固定连接，旋转杆(15)与驱动箱(12)转动连接，第二圆锥齿轮(16)与旋转杆(15)固定连接，第二圆锥齿轮(16)和第一圆锥齿轮(14)相啮合。

4.根据权利要求2所述的一种机械设备的轴承加油装置，其特征在于，所述旋转盘(17)与旋转杆(15)的一端固定连接，卡座(18)与旋转盘(17)固定连接，旋转盘(17)上设有吸油槽(19)。

5.根据权利要求2所述的一种机械设备的轴承加油装置，其特征在于，所述旋转电机(20)位于壳体(1)的一侧，旋转电机(20)与壳体(1)固定连接，旋转电机(20)的输出轴与弧度杆(13)固定连接。

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