CN114951792A - 一种具有残料清理的剪板机 - Google Patents

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CN114951792A
CN114951792A CN202210814661.2A CN202210814661A CN114951792A CN 114951792 A CN114951792 A CN 114951792A CN 202210814661 A CN202210814661 A CN 202210814661A CN 114951792 A CN114951792 A CN 114951792A
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王宇城
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Abstract

本发明公开了一种具有残料清理的剪板机，包括机体、切缝、移动槽、滑槽、凹槽和收纳槽，所述机体的内部开设有移动槽，所述一号弹簧的一端安装有移动块，所述移动块的顶部安装有推板，所述推板的外壁安装有拉绳，所述机体的底部安装有一号电机，所述转轴的外壁安装有卷轮，所述机体的外壁安装有收集箱。本发明通过安装有推板、卷轮和收集箱，收集箱固定在机体的一侧，需要清理残料时，一号电机旋转带动推板移动，推板移动将堆积的残料推向收集箱一侧，使得残料滑落进收集箱内，清理完毕后，一号电机断电，被拉伸的一号弹簧将推板拉回复原，此结构可对残料进行自动清理，不再需要人工清理，节省了人力，使得机体的使用更加方便。

Description

一种具有残料清理的剪板机
技术领域
本发明涉及技术剪板机领域，具体为一种具有残料清理的剪板机。
背景技术
剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备，它能剪切各种厚度的钢板材料。
现有的剪板机存在的缺陷是：
1、专利文件CN108405952A公开了一种剪板机，“包括机架和安装于机架上的剪切机构，剪切机构包括下刀刃和上刀刃，机架上转动连接有驱动轴，上刀刃和驱动轴之间设有连接杆，连接杆相对驱动轴轴线呈偏心设置；机架上滑动连接有用于推动钢带向前运动的推动件，驱动轴包括直轴部和呈匚型的曲轴部，曲轴部上转动连接有连接套，连接套外壁固定连接有联动杆，机架上转动连接有传动轴，传动轴上设置有连接耳片，联动杆转动连接于连接耳片，传动轴和推动件之间设有用于将传动轴的旋转副变为推动件沿钢带长度方向运动的换向机构。驱动轴转动时，进料和剪切同步进行，实现了连续不断的将钢带剪切成等宽的钢板，减小了人工成本，且剪切效率高”，其剪板机主要解决了进料和剪切同步进行的问题，而在剪切完毕后需要人工清理残料，较为麻烦；
2、专利文件CN113427066A公开了一种剪板机，“包括机体、设置于所述机体上的上料机构、设置于所述机体顶部的驱动气缸以及沿竖直方向设置于所述驱动气缸输出端的剪切件，所述剪切件的一侧设置有用于固定钢板的固定机构，所述驱动气缸可通过所述剪切件带动所述固定机构上下往复运动，所述固定机构的两侧对称设置有用于推动所述上料机构沿靠近所述剪切件的方向运动的驱动机构；本发明通过固定机构带动驱动机构上下往复运动的过程中，驱动机构带动上料机构向前推送钢板，不需要人工配合剪切件的运动向前推送钢板，从而达到提高加工效率的目的”，其剪板机主要解决了提高加工效率的问题，其下刀片的嵌于机体内，不便于拆装更换；
3、专利文件CN104117722A公开了一种剪板机，“包括支架、工作台和机身，工作台上设有送料装置，机身上设有剪切装置，推杆在送料动力装置的作用下沿水平方向运动将板材向前推送，推杆上设有信号发射器；剪切装置包括剪切动力装置和剪板刀，剪板刀靠近工作台的一侧设有信号接收器，信号接收器与信号发射器配合使用。本发明设有配合使用的信号发射器和信号接收器，信号发射器设于推杆上，信号接收器设于剪板刀靠近工作台的一侧，当推杆运动到信号接收器的位置时，信号接收器接收到信号发射器发出的信号并将信号传递给控制装置，控制装置控制剪切动力装置带动剪板刀向下运动对板材进行剪切，不仅剪切精度高而且剪切效率高”，其剪板机主要解决了剪切精度高的问题，在剪切时，其板材未被扶持稳固，使得板材易造成偏移；
4、专利文件CN106180857A公开了一种长边修边剪板机，“包括磁性皮带机、活动安装在磁性皮带机两侧上的剪板机、安装在剪板机底部的安装座和安装在安装座上的移动装置，剪板机上设有控制装置，控制装置控制长边修边剪板机工作，移动装置包括移动伺服电机、安装在剪板机两侧的两个轴承座、固定在两个轴承座上螺杆和固定在剪板机底部的滑块，轴承座上设有轴承，移动伺服电机利用联轴器与螺杆连接，螺杆穿过滑块，滑块上设有孔，孔内设有与螺杆配合的螺纹，移动装置安装在安装座上，剪板机底部设有轨道，安装座上相应的位置设有滑道，本发明，门板在磁性皮带机上对中定位，在剪板机修边上不再需要对中，剪板机修边快速”，其剪板机主要解决了剪板机修边快速的问题，机体易受外界环境影响，使得内部器件易发生损坏。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有残料清理的剪板机，以解决上述背景技术中提出的人工清理残料、下刀片不便于拆装、板材未被扶持稳固和机体易受外界环境影响的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有残料清理的剪板机，包括机体、切缝、移动槽、滑槽、凹槽和收纳槽，所述机体的内部开设有移动槽；
所述移动槽的内壁安装有一号弹簧，所述一号弹簧的一端安装有移动块，所述移动块的顶部安装有推板，且推板的顶部延伸出机体的外侧，所述推板的外壁安装有拉绳，所述机体的底部安装有一号电机，所述一号电机的输出端安装有转轴，所述转轴的外壁安装有卷轮，且卷轮的外壁与拉绳的一端连接，所述机体的底部安装有铁板，所述机体的外壁安装有收集箱，所述收集箱的外壁安装有磁块；
所述机体的内部底壁开设有切缝，所述机体的内部开设有滑槽。
优选的，所述机体的顶部安装有一号气缸，一号气缸的输出端安装有刀架，刀架的底部安装有上刀片，切缝的内壁安装有下刀片，机体的底部安装有支撑脚。
优选的，所述滑槽的内壁安装有二号气缸，二号气缸的输出端安装有活塞，切缝的内壁安装有密封垫。
优选的，所述机体的内部开设有槽体，槽体的内壁安装有连接杆，且连接杆的一端延伸进切缝的内部，连接杆的一端安装有固定板，连接杆的一端安装有齿板，槽体的内壁安装有齿轮，且齿轮与齿板啮合，槽体的内壁安装有二号电机，二号电机的输出端安装有蜗杆，且蜗杆与齿轮啮合。
优选的，所述机体的内部底壁开设有凹槽，凹槽的内壁安装有支撑板，支撑板的底部安装有伸缩杆，支撑板的底部安装有二号弹簧，二号弹簧的底部安装有按压稳固组件。
优选的，所述凹槽的内壁开设有连接槽，连接槽的内壁安装有调节块，且支撑板的一端延伸进调节块的内部，调节块的顶部安装有三号电机，三号电机的输出端安装有螺纹杆，且螺纹杆的一端延伸出支撑板的底部。
优选的，所述机体的内部顶壁开设有收纳槽，机体的外壁安装有旋钮，旋钮的端部安装有卷辊，机体的内部底壁开设有密封槽，收纳槽的内部顶壁安装有三号弹簧，三号弹簧的底部安装有密封板，密封板的顶部安装有连接绳，且连接绳的一端与卷辊的外壁连接，收纳槽的内壁开设有卡槽，机体的外壁安装有按压杆。
优选的，所述密封板的内壁安装有四号弹簧，四号弹簧的一端安装有卡块。
优选的，该剪板机的工作步骤如下：
S1、其磁块与铁板吸附，使得收集箱固定在机体的一侧，需要清理残料时，一号电机旋转带动卷轮旋转，卷轮旋转带动拉绳缠绕，拉绳拉动移动块移动，移动块移动带动推板移动，推板移动将堆积的残料推向收集箱一侧，使得残料滑落进收集箱内，清理完毕后，一号电机断电，被拉伸的一号弹簧将推板拉回复原，此结构可对残料进行自动清理，不再需要人工清理，节省了人力，使得机体的使用更加方便；
S2、其下刀片安装时，二号气缸带动活塞移动，活塞移动将密封垫的气体抽入滑槽内，使得密封垫负压吸附下刀片，此时可仔细调节下刀片的角度位置，调节完毕后，二号电机旋转带动蜗杆旋转，蜗杆旋转带动齿轮旋转，齿轮旋转带动齿板移动，齿板移动带动连接杆移动，连接杆移动带动固定板移动，固定板移动将下刀片紧紧夹持，使得下刀片得以固定，此结构使得切缝内的下刀片拆装方便，使得下刀片的拆装极为简单，减少了安装的时间；
S3、其调节块与刀架的外壁连接，其刀架带动上刀片移动时，调节块被刀架向下带动，调节块移动带动支撑板移动，支撑板移动带动按压稳固组件移动，使得刀架向下移动时，其按压稳固组件逐渐紧压在待切割板上，使得上刀片在切割板材时，其板材始终被按压，且切割不同厚度板材时，三号电机旋转带动螺纹杆旋转，螺纹杆旋转带动支撑板移动，使得支撑板可将按压稳固组件整体在刀架上向上或向下进行调节，使得不同厚度的板材均可被稳固紧压，此结构避免了其板材在切割时偏移，从而提高其切割效果；
S4、在使用该机体时，旋转旋钮，旋钮旋转带动卷辊旋转，卷辊将连接绳缠绕，连接绳拉动密封板移动，使得密封板收缩进收纳槽内，且四号弹簧将卡块弹出，卡块嵌入卡槽，使得密封板被固定，不使用机体时，按压按压杆，其卡块被收回密封板内，其压缩蓄力的三号弹簧将密封板嵌入密封槽内，从而使得机体内的部件被密封，减少了外界环境对机体内部器件的影响，从而对其内部器件起到保护作用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过安装有推板、卷轮和收集箱，其磁块与铁板吸附，使得收集箱固定在机体的一侧，需要清理残料时，一号电机旋转带动卷轮旋转，卷轮旋转带动拉绳缠绕，拉绳拉动移动块移动，移动块移动带动推板移动，推板移动将堆积的残料推向收集箱一侧，使得残料滑落进收集箱内，清理完毕后，一号电机断电，被拉伸的一号弹簧将推板拉回复原，此结构可对残料进行自动清理，不再需要人工清理，节省了人力，使得机体的使用更加方便；
2.本发明通过安装有固定板、齿板和蜗杆，其下刀片安装时，二号气缸带动活塞移动，活塞移动将密封垫的气体抽入滑槽内，使得密封垫负压吸附下刀片，此时可仔细调节下刀片的角度位置，调节完毕后，二号电机旋转带动蜗杆旋转，蜗杆旋转带动齿轮旋转，齿轮旋转带动齿板移动，齿板移动带动连接杆移动，连接杆移动带动固定板移动，固定板移动将下刀片紧紧夹持，使得下刀片得以固定，此结构使得切缝内的下刀片拆装方便，使得下刀片的拆装极为简单，减少了安装的时间；
3.本发明通过安装有按压稳固组件、调节块和支撑板，其调节块与刀架的外壁连接，其刀架带动上刀片移动时，调节块被刀架向下带动，调节块移动带动支撑板移动，支撑板移动带动按压稳固组件移动，使得刀架向下移动时，其按压稳固组件逐渐紧压在待切割板上，使得上刀片在切割板材时，其板材始终被按压，且切割不同厚度板材时，三号电机旋转带动螺纹杆旋转，螺纹杆旋转带动支撑板移动，使得支撑板可将按压稳固组件整体在刀架上向上或向下进行调节，使得不同厚度的板材均可被稳固紧压，此结构避免了其板材在切割时偏移，从而提高其切割效果；
4.本发明通过安装有密封板、收纳槽和密封槽，在使用该机体时，旋转旋钮，旋钮旋转带动卷辊旋转，卷辊将连接绳缠绕，连接绳拉动密封板移动，使得密封板收缩进收纳槽内，且四号弹簧将卡块弹出，卡块嵌入卡槽，使得密封板被固定，不使用机体时，按压按压杆，其卡块被收回密封板内，其压缩蓄力的三号弹簧将密封板嵌入密封槽内，从而使得机体内的部件被密封，减少了外界环境对机体内部器件的影响，从而对其内部器件起到保护作用。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的侧面结构示意图；
图3为本发明的正面结构示意图；
图4为本发明的卷轮结构示意图；
图5为本发明的滑槽结构示意图；
图6为本发明的凹槽结构示意图；
图7为本发明的调节块结构示意图；
图8为本发明的收纳槽结构示意图；
图9为本发明的卡块结构示意图。
图中：1、机体；2、一号气缸；3、刀架；4、上刀片；5、切缝；6、下刀片；7、支撑脚；8、移动槽；9、一号弹簧；10、移动块；11、推板；12、拉绳；13、一号电机；14、卷轮；15、转轴；16、铁板；17、收集箱；18、磁块；19、滑槽；20、二号气缸；21、活塞；22、密封垫；23、槽体；24、连接杆；25、固定板；26、齿板；27、齿轮；28、二号电机；29、蜗杆；30、凹槽；31、支撑板；32、伸缩杆；33、二号弹簧；34、按压稳固组件；35、连接槽；36、调节块；37、三号电机；38、螺纹杆；39、收纳槽；40、旋钮；41、卷辊；42、密封槽；43、三号弹簧；44、密封板；45、连接绳；46、卡槽；47、按压杆；48、四号弹簧；49、卡块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-图8，本发明提供的一种实施例：
一种具有残料清理的剪板机，包括机体1、切缝5、移动槽8、滑槽19、凹槽30和收纳槽39，机体1的顶部安装有一号气缸2，一号气缸2的输出端安装有刀架3，刀架3的底部安装有上刀片4，切缝5的内壁安装有下刀片6，机体1的底部安装有支撑脚7，一号气缸2带动刀架3移动，刀架3移动带动上刀片4移动，使得板材被上刀片4和下刀片6配合剪切，支撑脚7对机体1起支撑作用。
机体1的内部开设有移动槽8，移动槽8的内壁安装有一号弹簧9，一号弹簧9的一端安装有移动块10，移动块10的顶部安装有推板11，且推板11的顶部延伸出机体1的外侧，推板11的外壁安装有拉绳12，机体1的底部安装有一号电机13，一号电机13的输出端安装有转轴15，转轴15的外壁安装有卷轮14，且卷轮14的外壁与拉绳12的一端连接，机体1的底部安装有铁板16，机体1的外壁安装有收集箱17，收集箱17的外壁安装有磁块18，其磁块18与铁板16吸附，使得收集箱17固定在机体1的一侧，需要清理残料时，一号电机13旋转带动卷轮14旋转，卷轮14旋转带动拉绳12缠绕，拉绳12拉动移动块10移动，移动块10移动带动推板11移动，推板11移动将堆积的残料推向收集箱17一侧，使得残料滑落进收集箱17内，清理完毕后，一号电机13断电，被拉伸的一号弹簧9将推板11拉回复原，此结构可对残料进行自动清理，不再需要人工清理，节省了人力，使得机体1的使用更加方便。
机体1的内部底壁开设有切缝5，机体1的内部开设有滑槽19，滑槽19的内壁安装有二号气缸20，二号气缸20的输出端安装有活塞21，切缝5的内壁安装有密封垫22，机体1的内部开设有槽体23，槽体23的内壁安装有连接杆24，且连接杆24的一端延伸进切缝5的内部，连接杆24的一端安装有固定板25，连接杆24的一端安装有齿板26，槽体23的内壁安装有齿轮27，且齿轮27与齿板26啮合，槽体23的内壁安装有二号电机28，二号电机28的输出端安装有蜗杆29，且蜗杆29与齿轮27啮合，其下刀片6安装时，二号气缸20带动活塞21移动，活塞21移动将密封垫22的气体抽入滑槽19内，使得密封垫22负压吸附下刀片6，此时可仔细调节下刀片6的角度位置，调节完毕后，二号电机28旋转带动蜗杆29旋转，蜗杆29旋转带动齿轮27旋转，齿轮27旋转带动齿板26移动，齿板26移动带动连接杆24移动，连接杆24移动带动固定板25移动，固定板25移动将下刀片6紧紧夹持，使得下刀片6得以固定，此结构使得切缝5内的下刀片6拆装方便，使得下刀片6的拆装极为简单，减少了安装的时间。
机体1的内部底壁开设有凹槽30，凹槽30的内壁安装有支撑板31，支撑板31的底部安装有伸缩杆32，支撑板31的底部安装有二号弹簧33，二号弹簧33的底部安装有按压稳固组件34，凹槽30的内壁开设有连接槽35，连接槽35的内壁安装有调节块36，且支撑板31的一端延伸进调节块36的内部，调节块36的顶部安装有三号电机37，三号电机37的输出端安装有螺纹杆38，且螺纹杆38的一端延伸出支撑板31的底部，其调节块36与刀架3的外壁连接，其刀架3带动上刀片4移动时，调节块36被刀架3向下带动，调节块36移动带动支撑板31移动，支撑板31移动带动按压稳固组件34移动，使得刀架3向下移动时，其按压稳固组件34逐渐紧压在待切割板上，使得上刀片4在切割板材时，其板材始终被按压，且切割不同厚度板材时，三号电机37旋转带动螺纹杆38旋转，螺纹杆38旋转带动支撑板31移动，使得支撑板31可将按压稳固组件34整体在刀架3上向上或向下进行调节，使得不同厚度的板材均可被稳固紧压，此结构避免了其板材在切割时偏移，从而提高其切割效果。
机体1的内部顶壁开设有收纳槽39，机体1的外壁安装有旋钮40，旋钮40的端部安装有卷辊41，机体1的内部底壁开设有密封槽42，收纳槽39的内部顶壁安装有三号弹簧43，三号弹簧43的底部安装有密封板44，密封板44的顶部安装有连接绳45，且连接绳45的一端与卷辊41的外壁连接，收纳槽39的内壁开设有卡槽46，机体1的外壁安装有按压杆47，密封板44的内壁安装有四号弹簧48，四号弹簧48的一端安装有卡块49，在使用该机体1时，旋转旋钮40，旋钮40旋转带动卷辊41旋转，卷辊41将连接绳45缠绕，连接绳45拉动密封板44移动，使得密封板44收缩进收纳槽39内，且四号弹簧48将卡块49弹出，卡块49嵌入卡槽46，使得密封板44被固定，不使用机体1时，按压按压杆47，其卡块49被收回密封板44内，其压缩蓄力的三号弹簧43将密封板44嵌入密封槽42内，从而使得机体1内的部件被密封，减少了外界环境对机体1内部器件的影响，从而对其内部器件起到保护作用。
该剪板机的工作步骤如下：
S1、其磁块18与铁板16吸附，使得收集箱17固定在机体1的一侧，需要清理残料时，一号电机13旋转带动卷轮14旋转，卷轮14旋转带动拉绳12缠绕，拉绳12拉动移动块10移动，移动块10移动带动推板11移动，推板11移动将堆积的残料推向收集箱17一侧，使得残料滑落进收集箱17内，清理完毕后，一号电机13断电，被拉伸的一号弹簧9将推板11拉回复原，此结构可对残料进行自动清理，不再需要人工清理，节省了人力，使得机体1的使用更加方便；
S2、其下刀片6安装时，二号气缸20带动活塞21移动，活塞21移动将密封垫22的气体抽入滑槽19内，使得密封垫22负压吸附下刀片6，此时可仔细调节下刀片6的角度位置，调节完毕后，二号电机28旋转带动蜗杆29旋转，蜗杆29旋转带动齿轮27旋转，齿轮27旋转带动齿板26移动，齿板26移动带动连接杆24移动，连接杆24移动带动固定板25移动，固定板25移动将下刀片6紧紧夹持，使得下刀片6得以固定，此结构使得切缝5内的下刀片6拆装方便，使得下刀片6的拆装极为简单，减少了安装的时间；
S3、其调节块36与刀架3的外壁连接，其刀架3带动上刀片4移动时，调节块36被刀架3向下带动，调节块36移动带动支撑板31移动，支撑板31移动带动按压稳固组件34移动，使得刀架3向下移动时，其按压稳固组件34逐渐紧压在待切割板上，使得上刀片4在切割板材时，其板材始终被按压，且切割不同厚度板材时，三号电机37旋转带动螺纹杆38旋转，螺纹杆38旋转带动支撑板31移动，使得支撑板31可将按压稳固组件34整体在刀架3上向上或向下进行调节，使得不同厚度的板材均可被稳固紧压，此结构避免了其板材在切割时偏移，从而提高其切割效果；
S4、在使用该机体1时，旋转旋钮40，旋钮40旋转带动卷辊41旋转，卷辊41将连接绳45缠绕，连接绳45拉动密封板44移动，使得密封板44收缩进收纳槽39内，且四号弹簧48将卡块49弹出，卡块49嵌入卡槽46，使得密封板44被固定，不使用机体1时，按压按压杆47，其卡块49被收回密封板44内，其压缩蓄力的三号弹簧43将密封板44嵌入密封槽42内，从而使得机体1内的部件被密封，减少了外界环境对机体1内部器件的影响，从而对其内部器件起到保护作用。
工作原理，将板材放置在机体1内，一号气缸2带动刀架3移动，刀架3移动带动上刀片4移动，使得板材被上刀片4和下刀片6配合剪切，其磁块18与铁板16吸附，使得收集箱17固定在机体1的一侧，需要清理剪切后的残料时，一号电机13旋转带动卷轮14旋转，卷轮14旋转带动拉绳12缠绕，拉绳12拉动移动块10移动，移动块10移动带动推板11移动，推板11移动将堆积的残料推向收集箱17一侧，使得残料滑落进收集箱17内，清理完毕后，一号电机13断电，被拉伸的一号弹簧9将推板11拉回复原，此结构可对残料进行自动清理，不再需要人工清理，节省了人力，使得机体1的使用更加方便，其下刀片6需要进行拆装更换，其下刀片6安装时，二号气缸20带动活塞21移动，活塞21移动将密封垫22的气体抽入滑槽19内，使得密封垫22负压吸附下刀片6，此时可仔细调节下刀片6的角度位置，调节完毕后，二号电机28旋转带动蜗杆29旋转，蜗杆29旋转带动齿轮27旋转，齿轮27旋转带动齿板26移动，齿板26移动带动连接杆24移动，连接杆24移动带动固定板25移动，固定板25移动将下刀片6紧紧夹持，使得下刀片6得以固定，此结构使得切缝5内的下刀片6拆装方便，使得下刀片6的拆装极为简单，减少了安装的时间，其调节块36与刀架3的外壁连接，其刀架3带动上刀片4移动时，调节块36被刀架3向下带动，调节块36移动带动支撑板31移动，支撑板31移动带动按压稳固组件34移动，使得刀架3向下移动时，其按压稳固组件34逐渐紧压在待切割板上，使得上刀片4在切割板材时，其板材始终被按压，且切割不同厚度板材时，三号电机37旋转带动螺纹杆38旋转，螺纹杆38旋转带动支撑板31移动，使得支撑板31可将按压稳固组件34整体在刀架3上向上或向下进行调节，使得不同厚度的板材均可被稳固紧压，此结构避免了其板材在切割时偏移，从而提高其切割效果，在使用该机体1时，旋转旋钮40，旋钮40旋转带动卷辊41旋转，卷辊41将连接绳45缠绕，连接绳45拉动密封板44移动，使得密封板44收缩进收纳槽39内，且四号弹簧48将卡块49弹出，卡块49嵌入卡槽46，使得密封板44被固定，不使用机体1时，按压按压杆47，其卡块49被收回密封板44内，其压缩蓄力的三号弹簧43将密封板44嵌入密封槽42内，从而使得机体1内的部件被密封，减少了外界环境对机体1内部器件的影响，从而对其内部器件起到保护作用。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种具有残料清理的剪板机，包括机体(1)、切缝(5)、移动槽(8)、滑槽(19)、凹槽(30)和收纳槽(39)，其特征在于：所述机体(1)的内部开设有移动槽(8)；
所述移动槽(8)的内壁安装有一号弹簧(9)，所述一号弹簧(9)的一端安装有移动块(10)，所述移动块(10)的顶部安装有推板(11)，且推板(11)的顶部延伸出机体(1)的外侧，所述推板(11)的外壁安装有拉绳(12)，所述机体(1)的底部安装有一号电机(13)，所述一号电机(13)的输出端安装有转轴(15)，所述转轴(15)的外壁安装有卷轮(14)，且卷轮(14)的外壁与拉绳(12)的一端连接，所述机体(1)的底部安装有铁板(16)，所述机体(1)的外壁安装有收集箱(17)，所述收集箱(17)的外壁安装有磁块(18)；
所述机体(1)的内部底壁开设有切缝(5)，所述机体(1)的内部开设有滑槽(19)。
2.根据权利要求1所述的一种具有残料清理的剪板机，其特征在于：所述机体(1)的顶部安装有一号气缸(2)，一号气缸(2)的输出端安装有刀架(3)，刀架(3)的底部安装有上刀片(4)，切缝(5)的内壁安装有下刀片(6)，机体(1)的底部安装有支撑脚(7)。
3.根据权利要求1所述的一种具有残料清理的剪板机，其特征在于：所述滑槽(19)的内壁安装有二号气缸(20)，二号气缸(20)的输出端安装有活塞(21)，切缝(5)的内壁安装有密封垫(22)。
4.根据权利要求1所述的一种具有残料清理的剪板机，其特征在于：所述机体(1)的内部开设有槽体(23)，槽体(23)的内壁安装有连接杆(24)，且连接杆(24)的一端延伸进切缝(5)的内部，连接杆(24)的一端安装有固定板(25)，连接杆(24)的一端安装有齿板(26)，槽体(23)的内壁安装有齿轮(27)，且齿轮(27)与齿板(26)啮合，槽体(23)的内壁安装有二号电机(28)，二号电机(28)的输出端安装有蜗杆(29)，且蜗杆(29)与齿轮(27)啮合，其下刀片(6)安装时，二号气缸(20)带动活塞(21)移动，活塞(21)移动将密封垫(22)的气体抽入滑槽(19)内，使得密封垫(22)负压吸附下刀片(6)，此时可仔细调节下刀片(6)的角度位置，调节完毕后，二号电机(28)旋转带动蜗杆(29)旋转，蜗杆(29)旋转带动齿轮(27)旋转，齿轮(27)旋转带动齿板(26)移动，齿板(26)移动带动连接杆(24)移动，连接杆(24)移动带动固定板(25)移动，固定板(25)移动将下刀片(6)紧紧夹持，使得下刀片(6)得以固定，此结构使得切缝(5)内的下刀片(6)拆装方便，使得下刀片(6)的拆装极为简单，减少了安装的时间。
5.根据权利要求1所述的一种具有残料清理的剪板机，其特征在于：所述机体(1)的内部底壁开设有凹槽(30)，凹槽(30)的内壁安装有支撑板(31)，支撑板(31)的底部安装有伸缩杆(32)，支撑板(31)的底部安装有二号弹簧(33)，二号弹簧(33)的底部安装有按压稳固组件(34)。
6.根据权利要求5所述的一种具有残料清理的剪板机，其特征在于：所述凹槽(30)的内壁开设有连接槽(35)，连接槽(35)的内壁安装有调节块(36)，且支撑板(31)的一端延伸进调节块(36)的内部，调节块(36)的顶部安装有三号电机(37)，三号电机(37)的输出端安装有螺纹杆(38)，且螺纹杆(38)的一端延伸出支撑板(31)的底部。
7.根据权利要求1所述的一种具有残料清理的剪板机，其特征在于：所述机体(1)的内部顶壁开设有收纳槽(39)，机体(1)的外壁安装有旋钮(40)，旋钮(40)的端部安装有卷辊(41)，机体(1)的内部底壁开设有密封槽(42)，收纳槽(39)的内部顶壁安装有三号弹簧(43)，三号弹簧(43)的底部安装有密封板(44)，密封板(44)的顶部安装有连接绳(45)，且连接绳(45)的一端与卷辊(41)的外壁连接，收纳槽(39)的内壁开设有卡槽(46)，机体(1)的外壁安装有按压杆(47)。
8.根据权利要求7所述的一种具有残料清理的剪板机，其特征在于：所述密封板(44)的内壁安装有四号弹簧(48)，四号弹簧(48)的一端安装有卡块(49)。
9.根据权利要求1-8任意一项权利要求所述的一种具有残料清理的剪板机，其特征在于，该剪板机的工作步骤如下：
S1、其磁块(18)与铁板(16)吸附，使得收集箱(17)固定在机体(1)的一侧，需要清理残料时，一号电机(13)旋转带动卷轮(14)旋转，卷轮(14)旋转带动拉绳(12)缠绕，拉绳(12)拉动移动块(10)移动，移动块(10)移动带动推板(11)移动，推板(11)移动将堆积的残料推向收集箱(17)一侧，使得残料滑落进收集箱(17)内，清理完毕后，一号电机(13)断电，被拉伸的一号弹簧(9)将推板(11)拉回复原，此结构可对残料进行自动清理，不再需要人工清理，节省了人力，使得机体(1)的使用更加方便；
S2、其下刀片(6)安装时，二号气缸(20)带动活塞(21)移动，活塞(21)移动将密封垫(22)的气体抽入滑槽(19)内，使得密封垫(22)负压吸附下刀片(6)，此时可仔细调节下刀片(6)的角度位置，调节完毕后，二号电机(28)旋转带动蜗杆(29)旋转，蜗杆(29)旋转带动齿轮(27)旋转，齿轮(27)旋转带动齿板(26)移动，齿板(26)移动带动连接杆(24)移动，连接杆(24)移动带动固定板(25)移动，固定板(25)移动将下刀片(6)紧紧夹持，使得下刀片(6)得以固定，此结构使得切缝(5)内的下刀片(6)拆装方便，使得下刀片(6)的拆装极为简单，减少了安装的时间；
S3、其调节块(36)与刀架(3)的外壁连接，其刀架(3)带动上刀片(4)移动时，调节块(36)被刀架(3)向下带动，调节块(36)移动带动支撑板(31)移动，支撑板(31)移动带动按压稳固组件(34)移动，使得刀架(3)向下移动时，其按压稳固组件(34)逐渐紧压在待切割板上，使得上刀片(4)在切割板材时，其板材始终被按压，且切割不同厚度板材时，三号电机(37)旋转带动螺纹杆(38)旋转，螺纹杆(38)旋转带动支撑板(31)移动，使得支撑板(31)可将按压稳固组件(34)整体在刀架(3)上向上或向下进行调节，使得不同厚度的板材均可被稳固紧压，此结构避免了其板材在切割时偏移，从而提高其切割效果；
S4、在使用该机体(1)时，旋转旋钮(40)，旋钮(40)旋转带动卷辊(41)旋转，卷辊(41)将连接绳(45)缠绕，连接绳(45)拉动密封板(44)移动，使得密封板(44)收缩进收纳槽(39)内，且四号弹簧(48)将卡块(49)弹出，卡块(49)嵌入卡槽(46)，使得密封板(44)被固定，不使用机体(1)时，按压按压杆(47)，其卡块(49)被收回密封板(44)内，其压缩蓄力的三号弹簧(43)将密封板(44)嵌入密封槽(42)内，从而使得机体(1)内的部件被密封，减少了外界环境对机体(1)内部器件的影响，从而对其内部器件起到保护作用。
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