CN116037778A - 一种多工位等高拉伸工装模 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多工位等高拉伸工装模，包括底块、液压杆和顶块，所述卷轮的外壁安装有拉绳，所述支撑板的外壁安装有三组一号弹簧，所述支撑板的外壁安装有连接板，所述连接板的外壁安装有二号电机，所述传动板的外壁安装有压板。本发明通过安装有卷轮和推板，一号电机旋转带动推板移动，推板挤压一号弹簧，从而使得一号弹簧收缩蓄力，在下模与上模拉伸成型后，其下模的弹簧组件将成型品弹出，随后二号电机旋转带动螺杆旋转，螺杆旋转带动传动板移动，传动板移动带动压板移动，压板移动将拉绳不再夹持在配合板上，此时蓄力的一号弹簧将推板弹动，使得推板将成型品弹落出该工装模，此结构可将成型品快速完成出料，提高了加工速率。

Description

一种多工位等高拉伸工装模
技术领域
本发明涉及拉伸工装模技术领域，具体为一种多工位等高拉伸工装模。
背景技术
拉深(又称拉延)是利用拉深模在的压力作用下，将平板坯料或空心工序件制成开口空心零件的加工方法，它是冲压之一，广泛应用于汽车、电子、日用品、仪表、航空和航天等各种工业部门的产品生产中，不仅可以加工旋转体零件，还可加工盒形零件及其它形状复杂的薄壁零件。
现有的拉伸工装模存在的缺陷是：
1、专利文件CN102500675A公开了一种钛合金薄壁零件热成形工装，“包括五大部分：拉伸设备、模具装置、坯料、电源系统和温度控制系统，模具装置放置在拉伸设备中央的工作台上，将坯料穿过模具装置的侧壁夹缝，采用绝缘绝热垫层使坯料和拉伸设备夹钳、模具表面及其工装绝缘，开通电源系统，给电极夹板通电，在坯料内产生电流，加热坯料，依靠温度控制系统测量、控制坯料温度，待坯料达到目标温度后，在拉伸设备上通过拉伸-包覆-拉伸-保温蠕变等热成形工艺使坯料贴合模具表面成形出零件。一种钛合金薄壁零件热成形工装的加工方法，它有八大步骤。本发明大大提高了钛合金薄壁零件制造的加热效率、工艺集成性、材料成形性和成形精度，具有实用和推广价值”，但是其工装模在出料时一般断断续续，不够流畅，使得成型品出料麻烦复杂；
2、专利文件CN207386404U公开了一种钛铝钢复合锅具拉伸工装，“拉伸工装包括拉伸凹模及与拉伸凹模配合设置的拉伸凸模，拉伸凹模与拉伸凸模间形成有放置待拉伸件的拉伸间隙，拉伸间隙内放置有待拉伸件，拉伸凹模包括上模座及设置在上模座上的推杆，所述拉伸凸模包括下模座及设置在下模座上的压边圈，所述压边圈上还设有限位件，所述限位件调节拉伸间隙的尺寸，以使所述拉伸间隙尺寸大于所述待拉伸件的厚度。利用本方案的工装解决了钛铝钢三层复合锅生产过程中材料断裂、起皱等问题，同时三层的设置解决了安全、传热及适用环境问题”，但是其工装模的模具固定方式一般采用螺栓等固定件，此安装方式使得模具的拆装麻烦；
3、专利文件CN107008804A公开了一种多次拉伸模，“它解决了现有的拉伸模具生产效率低的问题。本多次拉伸模包括：下模板，覆盖有卸料板，下模板中部穿设有凸模组件，凸模组件穿过卸料板，凸模组件由同轴设置的若干凸模构成，各凸模相互套设且相邻两个凸模之间能够相对移动；上模板，上模板面朝下模板的端面安装有凸凹模，凸凹模中部穿设有同轴设置且能相对移动的若干凹模，各凹模与凸模一一对应设置，固定板与上模板、凸凹模三者合围形成供凹模移动的活动腔，拉伸时，上模板带动凸凹模连带各凹模朝着下模板运动，各凸模依次嵌入对应的凹模内进行多次拉伸工作直至拉伸结束。本发明具有生产效率高、产品质量好的特点”，但是其工装模无安全锁紧结构，在有人员误触时，易对人造成损伤；
4、专利文件CN104438399A公开了一种拉拔模具，“包括外套和模芯，在外套中加工有内孔，在内孔中装有定位块和夹紧块，在由定位块和夹紧块形成的方孔中装有模芯，所述模芯具有至少一个与所述定位块配合的基准面。本模具具有加工精度高、重复利用性强、节省成本之优点”，但是其工装模无去杂结构，若模具存在杂质时，易对后续的拉伸工作产生影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多工位等高拉伸工装模，以解决上述背景技术中提出的工装模在出料时一般断断续续，不够流畅，使得成型品出料麻烦复杂的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多工位等高拉伸工装模，包括底块、液压杆和顶块，所述底块的顶壁内嵌安装有四组液压杆，所述液压杆的顶端安装有顶块，所述底块的顶部安装有三组下模，所述底块的外壁安装有横板，所述横板的顶部安装有支撑板，所述支撑板的外壁安装有固定板，所述固定板的外壁安装有一号电机，所述一号电机的输出端安装有卷轮；
所述卷轮的外壁安装有拉绳，所述支撑板的外壁安装有三组一号弹簧，所述一号弹簧的一端安装有推板，且拉绳的一端与推板的外壁连接，所述支撑板的外壁安装有配合板，所述支撑板的外壁安装有连接板，所述连接板的外壁安装有二号电机，所述二号电机的输出端安装有螺杆，所述螺杆的外壁安装有传动板，所述传动板的外壁安装有压板。
优选的，所述底块的顶部连接有下模，底块的顶部开设有三组凹槽，凹槽的内壁开设有传动槽，传动槽的内壁安装有三号电机，三号电机的输出端安装有螺纹杆。
优选的，所述螺纹杆的外壁安装有移动块，移动块的外壁安装有移动板。
优选的，所述传动槽的内壁安装有滑杆，且滑杆的一端延伸出移动板的外壁，移动板的外壁安装有斜块。
优选的，所述下模的内部安装有弹簧组件，用来将拉伸成型的模具顶出下模，拉绳位于配合板和压板之间，下模嵌入凹槽时，斜块位于下模的锁紧槽的一侧，滑杆对移动板起支撑作用。
优选的，所述底块的顶部开设有容纳槽，容纳槽的内壁安装有弹块，弹块的底部安装有齿板，容纳槽的内壁安装有四号电机，四号电机的输出端安装有齿轮，且齿轮与齿板啮合。
优选的，所述容纳槽的内壁开设有限制槽，限制槽的内壁安装有二号弹簧，二号弹簧的一端安装有限制块，容纳槽的内部底壁开设有矩形槽，矩形槽的内壁安装有挡板，挡板的底部安装有铁块，矩形槽的内部底壁安装有电磁铁，顶块的外壁安装有传感器。
优选的，所述顶块的底部安装有上模，顶块的底部安装有喷头，顶块的外壁安装有处理块，处理块的内部开设有处理槽，处理槽的内壁安装有干燥块，干燥块的内部填充有干燥剂，处理槽的内壁安装有滤网，处理槽的内壁安装有气泵，且气泵的出气端与喷头连通。
优选的，该工装模的工作步骤如下：
S1、一号电机旋转带动卷轮旋转，卷轮旋转将拉绳缠绕，拉绳拉动推板移动，推板挤压一号弹簧，从而使得一号弹簧收缩蓄力，在下模与上模拉伸成型后，其下模的弹簧组件将成型品弹出，随后二号电机旋转带动螺杆旋转，螺杆旋转带动传动板移动，传动板移动带动压板移动，压板移动将拉绳不再夹持在配合板上，此时蓄力的一号弹簧将推板弹动，使得推板将成型品弹落出该工装模，此结构可将成型品快速完成出料，提高了加工速率；
S2、下模嵌入凹槽时，三号电机旋转带动螺纹杆旋转，螺纹杆旋转带动移动块移动，移动块移动带动移动板移动，移动板移动带动斜块移动，斜块移动使得斜块的斜面挤压进下模的锁紧槽内，从而使得斜块将下模锁紧，此结构使得模具与工装之间便于拆装分离，便于更换模具；
S3、传感器实施感测顶块底侧的状态，若有人误伸入底块与顶块之间时，四号电机旋转带动齿轮旋转，齿轮旋转带动齿板移动，齿板移动带动弹块移动，弹块迅速凸出底块的表面，且电磁铁通电，电磁铁通电吸附铁块，铁块移动带动挡板移动，此时限制块被蓄力的二号弹簧挤压，使得限制块将弹块锁紧，此时弹块可避免顶块与底块之间夹紧，避免人员误触而受伤，提高了安全性；
S4、气泵将气体从外界气体抽入处理块的内部，滤网将灰尘滤除，干燥块内的干燥剂将水汽吸收，此时无尘干燥气体通过气泵从喷头喷出，喷头将气流冲刷着模具表面，使得模具得以保持无尘无杂状态，避免杂质对拉伸工作的影响。
优选的，在所述步骤S1中还包括如下步骤：
S11、在卷轮将拉绳缠绕时，二号电机反转带动压板移动，使得拉绳被压板和配合板夹紧；
在所述步骤S3中还包括如下步骤：
S31、二号弹簧在限制槽内受挤压蓄力，在挡板不对限制块限制时，二号弹簧可迅速将限制块向外弹出。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过安装有卷轮和推板，一号电机旋转带动卷轮旋转，卷轮旋转将拉绳缠绕，拉绳拉动推板移动，推板挤压一号弹簧，从而使得一号弹簧收缩蓄力，在下模与上模拉伸成型后，其下模的弹簧组件将成型品弹出，随后二号电机旋转带动螺杆旋转，螺杆旋转带动传动板移动，传动板移动带动压板移动，压板移动将拉绳不再夹持在配合板上，此时蓄力的一号弹簧将推板弹动，使得推板将成型品弹落出该工装模，此结构可将成型品快速完成出料，提高了加工速率；
2.本发明通过安装有斜块和移动板，下模嵌入凹槽时，三号电机旋转带动螺纹杆旋转，螺纹杆旋转带动移动块移动，移动块移动带动移动板移动，移动板移动带动斜块移动，斜块移动使得斜块的斜面挤压进下模的锁紧槽内，从而使得斜块将下模锁紧，此结构使得模具与工装之间便于拆装分离，便于更换模具；
3.本发明通过安装有弹块和限制块，传感器实施感测顶块底侧的状态，若有人误伸入底块与顶块之间时，四号电机旋转带动齿轮旋转，齿轮旋转带动齿板移动，齿板移动带动弹块移动，弹块迅速凸出底块的表面，且电磁铁通电，电磁铁通电吸附铁块，铁块移动带动挡板移动，此时限制块被蓄力的二号弹簧挤压，使得限制块将弹块锁紧，此时弹块可避免顶块与底块之间夹紧，避免人员误触而受伤，提高了安全性；
4.本发明通过安装有气泵和干燥块，气泵将气体从外界气体抽入处理块的内部，滤网将灰尘滤除，干燥块内的干燥剂将水汽吸收，此时无尘干燥气体通过气泵从喷头喷出，喷头将气流冲刷着模具表面，使得模具得以保持无尘无杂状态，避免杂质对拉伸工作的影响。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的底块结构示意图；
图3为本发明的卷轮结构示意图；
图4为本发明的A结构示意图；
图5为本发明的B结构示意图；
图6为本发明的弹块结构示意图；
图7为本发明的限制块结构示意图；
图8为本发明的喷孔结构示意图；
图9为本发明的流程结构示意图。
图中：1、底块；2、液压杆；3、顶块；4、下模；5、横板；6、支撑板；7、固定板；8、一号电机；9、卷轮；10、拉绳；11、一号弹簧；12、推板；13、配合板；14、连接板；15、二号电机；16、螺杆；17、传动板；18、压板；19、凹槽；20、传动槽；21、三号电机；22、螺纹杆；23、移动块；24、移动板；25、滑杆；26、斜块；27、容纳槽；28、弹块；29、齿板；30、四号电机；31、齿轮；32、限制槽；33、二号弹簧；34、限制块；35、矩形槽；36、电磁铁；37、挡板；38、铁块；39、上模；40、喷头；41、处理块；42、处理槽；43、干燥块；44、干燥剂；45、滤网；46、气泵；47、传感器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-图9，本发明提供的一种实施例：一种多工位等高拉伸工装模，包括底块1、液压杆2和顶块3，所述底块1的顶壁内嵌安装有四组液压杆2，所述液压杆2的顶端安装有顶块3，所述底块1的顶部安装有三组下模4，所述底块1的外壁安装有横板5，所述横板5的顶部安装有支撑板6，所述支撑板6的外壁安装有固定板7，所述固定板7的外壁安装有一号电机8，所述一号电机8的输出端安装有卷轮9，所述卷轮9的外壁安装有拉绳10，所述支撑板6的外壁安装有三组一号弹簧11，所述一号弹簧11的一端安装有推板12，且拉绳10的一端与推板12的外壁连接，所述支撑板6的外壁安装有配合板13，所述支撑板6的外壁安装有连接板14，所述连接板14的外壁安装有二号电机15，所述二号电机15的输出端安装有螺杆16，所述螺杆16的外壁安装有传动板17，所述传动板17的外壁安装有压板18，一号电机8旋转带动卷轮9旋转，卷轮9旋转将拉绳10缠绕，拉绳10拉动推板12移动，推板12挤压一号弹簧11，从而使得一号弹簧11收缩蓄力，在下模4与上模39拉伸成型后，其下模4的弹簧组件将成型品弹出，随后二号电机15旋转带动螺杆16旋转，螺杆16旋转带动传动板17移动，传动板17移动带动压板18移动，压板18移动将拉绳10不再夹持在配合板13上，此时蓄力的一号弹簧11将推板12弹动，使得推板12将成型品弹落出该工装模，此结构可将成型品快速完成出料，提高了加工速率。
所述底块1的顶部连接有下模4，底块1的顶部开设有三组凹槽19，凹槽19的内壁开设有传动槽20，传动槽20的内壁安装有三号电机21，三号电机21的输出端安装有螺纹杆22，所述螺纹杆22的外壁安装有移动块23，移动块23的外壁安装有移动板24，所述传动槽20的内壁安装有滑杆25，且滑杆25的一端延伸出移动板24的外壁，移动板24的外壁安装有斜块26，所述下模4的内部安装有弹簧组件，用来将拉伸成型的模具顶出下模4，拉绳10位于配合板13和压板18之间，下模4嵌入凹槽19时，斜块26位于下模4的锁紧槽的一侧，滑杆25对移动板24起支撑作用，下模4嵌入凹槽19时，三号电机21旋转带动螺纹杆22旋转，螺纹杆22旋转带动移动块23移动，移动块23移动带动移动板24移动，移动板24移动带动斜块26移动，斜块26移动使得斜块26的斜面挤压进下模4的锁紧槽内，从而使得斜块26将下模4锁紧，此结构使得模具与工装之间便于拆装分离，便于更换模具。
所述底块1的顶部开设有容纳槽27，容纳槽27的内壁安装有弹块28，弹块28的底部安装有齿板29，容纳槽27的内壁安装有四号电机30，四号电机30的输出端安装有齿轮31，且齿轮31与齿板29啮合，所述容纳槽27的内壁开设有限制槽32，限制槽32的内壁安装有二号弹簧33，二号弹簧33的一端安装有限制块34，容纳槽27的内部底壁开设有矩形槽35，矩形槽35的内壁安装有挡板37，挡板37的底部安装有铁块38，矩形槽35的内部底壁安装有电磁铁36，顶块3的外壁安装有传感器47，传感器47实施感测顶块3底侧的状态，若有人误伸入底块1与顶块3之间时，四号电机30旋转带动齿轮31旋转，齿轮31旋转带动齿板29移动，齿板29移动带动弹块28移动，弹块28迅速凸出底块1的表面，且电磁铁36通电，电磁铁36通电吸附铁块38，铁块38移动带动挡板37移动，此时限制块34被蓄力的二号弹簧33挤压，使得限制块34将弹块28锁紧，此时弹块28可避免顶块3与底块1之间夹紧，避免人员误触而受伤，提高了安全性。
所述顶块3的底部安装有上模39，顶块3的底部安装有喷头40，顶块3的外壁安装有处理块41，处理块41的内部开设有处理槽42，处理槽42的内壁安装有干燥块43，干燥块43的内部填充有干燥剂44，处理槽42的内壁安装有滤网45，处理槽42的内壁安装有气泵46，且气泵46的出气端与喷头40连通，气泵46将气体从外界气体抽入处理块41的内部，滤网45将灰尘滤除，干燥块43内的干燥剂44将水汽吸收，此时无尘干燥气体通过气泵46从喷头40喷出，喷头40将气流冲刷着模具表面，使得模具得以保持无尘无杂状态，避免杂质对拉伸工作的影响。
该工装模的工作步骤如下：
S1、一号电机8旋转带动卷轮9旋转，卷轮9旋转将拉绳10缠绕，拉绳10拉动推板12移动，推板12挤压一号弹簧11，从而使得一号弹簧11收缩蓄力，在下模4与上模39拉伸成型后，其下模4的弹簧组件将成型品弹出，随后二号电机15旋转带动螺杆16旋转，螺杆16旋转带动传动板17移动，传动板17移动带动压板18移动，压板18移动将拉绳10不再夹持在配合板13上，此时蓄力的一号弹簧11将推板12弹动，使得推板12将成型品弹落出该工装模，此结构可将成型品快速完成出料，提高了加工速率；
S2、下模4嵌入凹槽19时，三号电机21旋转带动螺纹杆22旋转，螺纹杆22旋转带动移动块23移动，移动块23移动带动移动板24移动，移动板24移动带动斜块26移动，斜块26移动使得斜块26的斜面挤压进下模4的锁紧槽内，从而使得斜块26将下模4锁紧，此结构使得模具与工装之间便于拆装分离，便于更换模具；
S3、传感器47实施感测顶块3底侧的状态，若有人误伸入底块1与顶块3之间时，四号电机30旋转带动齿轮31旋转，齿轮31旋转带动齿板29移动，齿板29移动带动弹块28移动，弹块28迅速凸出底块1的表面，且电磁铁36通电，电磁铁36通电吸附铁块38，铁块38移动带动挡板37移动，此时限制块34被蓄力的二号弹簧33挤压，使得限制块34将弹块28锁紧，此时弹块28可避免顶块3与底块1之间夹紧，避免人员误触而受伤，提高了安全性；
S4、气泵46将气体从外界气体抽入处理块41的内部，滤网45将灰尘滤除，干燥块43内的干燥剂44将水汽吸收，此时无尘干燥气体通过气泵46从喷头40喷出，喷头40将气流冲刷着模具表面，使得模具得以保持无尘无杂状态，避免杂质对拉伸工作的影响。
在所述步骤S1中还包括如下步骤：
S11、在卷轮9将拉绳10缠绕时，二号电机15反转带动压板18移动，使得拉绳10被压板18和配合板13夹紧；
在所述步骤S3中还包括如下步骤：
S31、二号弹簧33在限制槽内受挤压蓄力，在挡板37不对限制块34限制时，二号弹簧33可迅速将限制块34向外弹出。
工作原理，一号电机8旋转带动卷轮9旋转，卷轮9旋转将拉绳10缠绕，拉绳10拉动推板12移动，推板12挤压一号弹簧11，从而使得一号弹簧11收缩蓄力，在下模4与上模39拉伸成型后，其下模4的弹簧组件将成型品弹出，随后二号电机15旋转带动螺杆16旋转，螺杆16旋转带动传动板17移动，传动板17移动带动压板18移动，压板18移动将拉绳10不再夹持在配合板13上，此时蓄力的一号弹簧11将推板12弹动，使得推板12将成型品弹落出该工装模，此结构可将成型品快速完成出料，提高了加工速率，下模4嵌入凹槽19时，三号电机21旋转带动螺纹杆22旋转，螺纹杆22旋转带动移动块23移动，移动块23移动带动移动板24移动，移动板24移动带动斜块26移动，斜块26移动使得斜块26的斜面挤压进下模4的锁紧槽内，从而使得斜块26将下模4锁紧，此结构使得模具与工装之间便于拆装分离，便于更换模具，传感器47实施感测顶块3底侧的状态，若有人误伸入底块1与顶块3之间时，四号电机30旋转带动齿轮31旋转，齿轮31旋转带动齿板29移动，齿板29移动带动弹块28移动，弹块28迅速凸出底块1的表面，且电磁铁36通电，电磁铁36通电吸附铁块38，铁块38移动带动挡板37移动，此时限制块34被蓄力的二号弹簧33挤压，使得限制块34将弹块28锁紧，此时弹块28可避免顶块3与底块1之间夹紧，避免人员误触而受伤，提高了安全性，气泵46将气体从外界气体抽入处理块41的内部，滤网45将灰尘滤除，干燥块43内的干燥剂44将水汽吸收，此时无尘干燥气体通过气泵46从喷头40喷出，喷头40将气流冲刷着模具表面，使得模具得以保持无尘无杂状态，避免杂质对拉伸工作的影响。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种多工位等高拉伸工装模，包括底块(1)、液压杆(2)和顶块(3)，其特征在于：所述底块(1)的顶壁内嵌安装有四组液压杆(2)，所述液压杆(2)的顶端安装有顶块(3)，所述底块(1)的顶部安装有三组下模(4)，所述底块(1)的外壁安装有横板(5)，所述横板(5)的顶部安装有支撑板(6)，所述支撑板(6)的外壁安装有固定板(7)，所述固定板(7)的外壁安装有一号电机(8)，所述一号电机(8)的输出端安装有卷轮(9)；
所述卷轮(9)的外壁安装有拉绳(10)，所述支撑板(6)的外壁安装有三组一号弹簧(11)，所述一号弹簧(11)的一端安装有推板(12)，且拉绳(10)的一端与推板(12)的外壁连接，所述支撑板(6)的外壁安装有配合板(13)，所述支撑板(6)的外壁安装有连接板(14)，所述连接板(14)的外壁安装有二号电机(15)，所述二号电机(15)的输出端安装有螺杆(16)，所述螺杆(16)的外壁安装有传动板(17)，所述传动板(17)的外壁安装有压板(18)。
2.根据权利要求1所述的一种多工位等高拉伸工装模，其特征在于：所述底块(1)的顶部连接有下模(4)，底块(1)的顶部开设有三组凹槽(19)，凹槽(19)的内壁开设有传动槽(20)，传动槽(20)的内壁安装有三号电机(21)，三号电机(21)的输出端安装有螺纹杆(22)。
3.根据权利要求2所述的一种多工位等高拉伸工装模，其特征在于：所述螺纹杆(22)的外壁安装有移动块(23)，移动块(23)的外壁安装有移动板(24)。
4.根据权利要求2所述的一种多工位等高拉伸工装模，其特征在于：所述传动槽(20)的内壁安装有滑杆(25)，且滑杆(25)的一端延伸出移动板(24)的外壁，移动板(24)的外壁安装有斜块(26)。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种多工位等高拉伸工装模，其特征在于：所述下模(4)的内部安装有弹簧组件，用来将拉伸成型的模具顶出下模(4)，拉绳(10)位于配合板(13)和压板(18)之间，下模(4)嵌入凹槽(19)时，斜块(26)位于下模(4)的锁紧槽的一侧，滑杆(25)对移动板(24)起支撑作用。
6.根据权利要求1所述的一种多工位等高拉伸工装模，其特征在于：所述底块(1)的顶部开设有容纳槽(27)，容纳槽(27)的内壁安装有弹块(28)，弹块(28)的底部安装有齿板(29)，容纳槽(27)的内壁安装有四号电机(30)，四号电机(30)的输出端安装有齿轮(31)，且齿轮(31)与齿板(29)啮合。
7.根据权利要求6所述的一种多工位等高拉伸工装模，其特征在于：所述容纳槽(27)的内壁开设有限制槽(32)，限制槽(32)的内壁安装有二号弹簧(33)，二号弹簧(33)的一端安装有限制块(34)，容纳槽(27)的内部底壁开设有矩形槽(35)，矩形槽(35)的内壁安装有挡板(37)，挡板(37)的底部安装有铁块(38)，矩形槽(35)的内部底壁安装有电磁铁(36)，顶块(3)的外壁安装有传感器(47)。
8.根据权利要求1所述的一种多工位等高拉伸工装模，其特征在于：所述顶块(3)的底部安装有上模(39)，顶块(3)的底部安装有喷头(40)，顶块(3)的外壁安装有处理块(41)，处理块(41)的内部开设有处理槽(42)，处理槽(42)的内壁安装有干燥块(43)，干燥块(43)的内部填充有干燥剂(44)，处理槽(42)的内壁安装有滤网(45)，处理槽(42)的内壁安装有气泵(46)，且气泵(46)的出气端与喷头(40)连通。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种多工位等高拉伸工装模的使用方法，其特征在于，该工装模的工作步骤如下：
S1、一号电机(8)旋转带动卷轮(9)旋转，卷轮(9)旋转将拉绳(10)缠绕，拉绳(10)拉动推板(12)移动，推板(12)挤压一号弹簧(11)，从而使得一号弹簧(11)收缩蓄力，在下模(4)与上模(39)拉伸成型后，其下模(4)的弹簧组件将成型品弹出，随后二号电机(15)旋转带动螺杆(16)旋转，螺杆(16)旋转带动传动板(17)移动，传动板(17)移动带动压板(18)移动，压板(18)移动将拉绳(10)不再夹持在配合板(13)上，此时蓄力的一号弹簧(11)将推板(12)弹动，使得推板(12)将成型品弹落出该工装模，此结构可将成型品快速完成出料，提高了加工速率；
S2、下模(4)嵌入凹槽(19)时，三号电机(21)旋转带动螺纹杆(22)旋转，螺纹杆(22)旋转带动移动块(23)移动，移动块(23)移动带动移动板(24)移动，移动板(24)移动带动斜块(26)移动，斜块(26)移动使得斜块(26)的斜面挤压进下模(4)的锁紧槽内，从而使得斜块(26)将下模(4)锁紧，此结构使得模具与工装之间便于拆装分离，便于更换模具；
S3、传感器(47)实施感测顶块(3)底侧的状态，若有人误伸入底块(1)与顶块(3)之间时，四号电机(30)旋转带动齿轮(31)旋转，齿轮(31)旋转带动齿板(29)移动，齿板(29)移动带动弹块(28)移动，弹块(28)迅速凸出底块(1)的表面，且电磁铁(36)通电，电磁铁(36)通电吸附铁块(38)，铁块(38)移动带动挡板(37)移动，此时限制块(34)被蓄力的二号弹簧(33)挤压，使得限制块(34)将弹块(28)锁紧，此时弹块(28)可避免顶块(3)与底块(1)之间夹紧，避免人员误触而受伤，提高了安全性；
S4、气泵(46)将气体从外界气体抽入处理块(41)的内部，滤网(45)将灰尘滤除，干燥块(43)内的干燥剂(44)将水汽吸收，此时无尘干燥气体通过气泵(46)从喷头(40)喷出，喷头(40)将气流冲刷着模具表面，使得模具得以保持无尘无杂状态，避免杂质对拉伸工作的影响。
10.根据权利要求9所述的一种多工位等高拉伸工装模的使用方法，其特征在于，在所述步骤S1中还包括如下步骤：
S11、在卷轮(9)将拉绳(10)缠绕时，二号电机(15)反转带动压板(18)移动，使得拉绳(10)被压板(18)和配合板(13)夹紧；
在所述步骤S3中还包括如下步骤：
S31、二号弹簧(33)在限制槽内受挤压蓄力，在挡板(37)不对限制块(34)限制时，二号弹簧(33)可迅速将限制块(34)向外弹出。
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