CN207345067U - 一种带有防护功能的新型塑料花定型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有防护功能的新型塑料花定型装置，包括矩形工作台,所述矩形工作台上表面设有安装支架，所述矩形工作台上表面中心处且位于安装支架下方设有操控台，所述安装支架上设有多个下压气缸，多个所述下压气缸的伸缩端上均设有上模，所述矩形工作台上表面且位于每个上模的正下方均设有下模，所述每个上模下表面边缘处均加工有一号圆形通孔，所述每个上模侧表面均加工有与相对应一号圆形通孔相连通的二号圆形通孔，所述每个一号圆形通孔内与二号圆形通孔正对的侧表面上均加工有限位凹槽。本实用新型的有益效果是，本实用新型在原有塑料花定型装置的基础上增设防护措施，有效保障工人们的人身安全，避免模具压到手指对工人造成伤害。

Description

一种带有防护功能的新型塑料花定型装置

技术领域

本实用新型涉及塑料花定型领域，特别是一种带有防护功能的新型塑料花定型装置。

背景技术

在塑料花的生产加工过程中，需要压模装置对塑料花进行压模定型。为了塑料花能够批量性生产，市场中出现了一些塑料花定型装置。

这些塑料花定型装置需要压模装置对塑料花进行压模定型，机械化生产实现了塑料花的大规模生产。然而在定型装置对塑料花压模的过程中会因操作失误等原因导致模具压到手指，对工人造成伤害。为了能够保障工人们的人身安全，避免模具压到手指对工人造成伤害，需要在原有塑料花定型装置的基础上增设防护措施。因此设计一种带有防护功能的新型塑料花定型装置是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种带有防护功能的新型塑料花定型装置。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种带有防护功能的新型塑料花定型装置，包括矩形工作台,所述矩形工作台上表面设有安装支架，所述矩形工作台上表面中心处且位于安装支架下方设有操控台，所述安装支架上设有多个下压气缸，多个所述下压气缸的伸缩端上均设有上模，所述矩形工作台上表面且位于每个上模的正下方均设有下模，所述每个上模下表面边缘处均加工有一号圆形通孔，所述每个上模侧表面均加工有与相对应一号圆形通孔相连通的二号圆形通孔，所述每个一号圆形通孔内与二号圆形通孔正对的侧表面上均加工有限位凹槽，所述每个上模侧表面均设有伸缩端为水平的一号伸缩气缸，所述每个一号伸缩气缸的伸缩端上均设有与二号圆形通孔和限位凹槽相匹配的限位插销，所述每个下模上表面且位于相对应的一号圆形通孔正下方均设有伸入一号圆形通孔的竖直限位杆，所述每个竖直限位杆侧表面上端均加工有与限位插销相匹配的三号圆形通孔，所述矩形工作台上表面且位于每个下模一旁均设有夹取单元，所述一号伸缩气缸和多个下压气缸分别与操控台进行电气连接。

所述夹取单元由设置在矩形工作台上表面且位于每个下模一旁的矩形底座、设置在每个矩形底座上表面的升降气缸、设置在每个升降气缸伸缩端上的矩形承载板、设置在每个矩形承载板上表面且伸缩端为水平的二号伸缩气缸、设置在每个二号伸缩气缸伸缩端上的机械爪、设置在每个下模另一旁且位于矩形工作台上表面的成品通道共同构成的，所述升降气缸、二号伸缩气缸和机械爪分别与操控台进行电气连接。

所述成品通道为连通矩形工作台台面和侧表面的矩形通道。

所述矩形工作台侧表面设有与成品通道相搭接的成品承接盒。

所述多个下压气缸的数量为2-8个。

利用本实用新型的技术方案制作的一种带有防护功能的新型塑料花定型装置，本实用新型在原有塑料花定型装置的基础上增设防护措施，有效保障工人们的人身安全，避免模具压到手指对工人造成伤害。

附图说明

图1是本实用新型所述一种带有防护功能的新型塑料花定型装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种带有防护功能的新型塑料花定型装置的局部放大图；

图3是本实用新型所述一种带有防护功能的新型塑料花定型装置的矩形工作台俯视图；

图4是本实用新型所述一种带有防护功能的新型塑料花定型装置的夹取单元结构示意图；

图中，1、矩形工作台；2、安装支架；3、操控台；4、下压气缸；5、上模；6、下模；7、一号圆形通孔；8、二号圆形通孔；9、限位凹槽；10、一号伸缩气缸；11、限位插销；12、竖直限位杆；13、三号圆形通孔；14、矩形底座；15、升降气缸；16、矩形承载板；17、二号伸缩气缸；18、机械爪；19、成品通道；20、成品承接盒。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-4所示，一种带有防护功能的新型塑料花定型装置，包括矩形工作台1,所述矩形工作台1上表面设有安装支架2，所述矩形工作台1上表面中心处且位于安装支架2下方设有操控台3，所述安装支架2上设有多个下压气缸4，多个所述下压气缸4的伸缩端上均设有上模5，所述矩形工作台1上表面且位于每个上模5的正下方均设有下模6，所述每个上模5下表面边缘处均加工有一号圆形通孔7，所述每个上模5侧表面均加工有与相对应一号圆形通孔7相连通的二号圆形通孔8，所述每个一号圆形通孔7内与二号圆形通孔8正对的侧表面上均加工有限位凹槽9，所述每个上模5侧表面均设有伸缩端为水平的一号伸缩气缸10，所述每个一号伸缩气缸10的伸缩端上均设有与二号圆形通孔8和限位凹槽9相匹配的限位插销11，所述每个下模6上表面且位于相对应的一号圆形通孔7正下方均设有伸入一号圆形通孔7的竖直限位杆12，所述每个竖直限位杆12侧表面上端均加工有与限位插销11相匹配的三号圆形通孔13，所述矩形工作台1上表面且位于每个下模6一旁均设有夹取单元，所述一号伸缩气缸10和多个下压气缸4分别与操控台3进行电气连接；所述夹取单元由设置在矩形工作台1上表面且位于每个下模6一旁的矩形底座14、设置在每个矩形底座14上表面的升降气缸15、设置在每个升降气缸15伸缩端上的矩形承载板16、设置在每个矩形承载板16上表面且伸缩端为水平的二号伸缩气缸17、设置在每个二号伸缩气缸17伸缩端上的机械爪18、设置在每个下模6另一旁且位于矩形工作台1上表面的成品通道19共同构成的，所述升降气缸15、二号伸缩气缸17和机械爪18分别与操控台3进行电气连接；所述成品通道19为连通矩形工作台1台面和侧表面的矩形通道；所述矩形工作台1侧表面设有与成品通道19相搭接的成品承接盒20；所述多个下压气缸4的数量为2-8个。

本实施方案的特点为，在使用装置的过程中利用操控台3对装置进行操控。在使用装置的过程中，操作人员先使用工具夹取待压模定型的塑料花分别放置在工作台上的多个下模6上，然后通过操控台3来设定装置启动程序，然后启动操控台3上的工作开关。此时，下压气缸4启动，下压气缸4推动上模5向下移动并下压下模6上的待定型塑料花完成下压定型工作。随后下压气缸4带动上模5上升至初始位置。在此过程中下模6上的竖直限位杆12在上模5上的一号圆形通孔7内滑动，在下压气缸4重新带动上模5上升至初始位置的时候，操控台3控制一号伸缩气缸10启动，推动限位插销11顺着二号圆形通孔8伸入三号圆形通孔13和限位凹槽9内，通过对竖直限位杆12的限制滑动，来对上模5进行限位，防止上模5因操作失误或其它原因自行向下移动，避免了工人被上模5压伤，本实用新型在原有塑料花定型装置的基础上增设防护措施，有效保障工人们的人身安全，避免模具压到手指对工人造成伤害。

在本实施方案中，首先一号伸缩气缸10和多个下压气缸4分别与操控台3进行电气连接；升降气缸15、二号伸缩气缸17和机械爪18分别与操控台3进行电气连接。即在使用装置的过程中利用操控台3对装置进行操控。在使用装置的过程中，操作人员先使用工具夹取待压模定型的塑料花分别放置在工作台上的多个下模6上，然后通过操控台3来设定装置启动程序，然后启动操控台3上的工作开关。此时，下压气缸4启动，下压气缸4推动上模5向下移动并下压下模6上的待定型塑料花完成下压定型工作。随后下压气缸4带动上模5上升至初始位置。在此过程中下模6上的竖直限位杆12在上模5上的一号圆形通孔7内滑动，在下压气缸4重新带动上模5上升至初始位置的时候，操控台3控制一号伸缩气缸10启动，推动限位插销11顺着二号圆形通孔8伸入三号圆形通孔13和限位凹槽9内，通过对竖直限位杆12的限制滑动，来对上模5进行限位，防止上模5因操作失误或其它原因自行向下移动，避免了工人被上模5压伤。随后二号伸缩气缸17带动机械爪18水平移动至下模6上方，矩形底座14上的升降气缸15带动矩形承载板16下降，使得机械抓18移动至压模定型后的塑料花处并抓起塑料花，然后升降气缸15带动矩形承载板16上升至原位置，二号伸缩气缸17带动抓取定型后塑料花的机械爪18回收，当机械爪18移动到成品通道19正上方时，二号伸缩气缸17停顿，此时机械爪18松开，定型后的塑料花落入成品通道19内，然后二号伸缩气缸17带动机械爪18继续回收至原位置以便下次抓取。在下压气缸4带动上模5回到原位置后，操作人员继续使用工具夹取待下压定型的塑料花放置在下模6上，等到操作人员设定的装置运行程序结束后，整套装置重复上述动作。落入成品通道19的定型塑料花经过成品通道19最终落入成品承接盒20内进行收集。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种带有防护功能的新型塑料花定型装置，包括矩形工作台(1),其特征在于，所述矩形工作台(1)上表面设有安装支架(2)，所述矩形工作台(1)上表面中心处且位于安装支架(2)下方设有操控台(3)，所述安装支架(2)上设有多个下压气缸(4)，多个所述下压气缸(4)的伸缩端上均设有上模(5)，所述矩形工作台(1)上表面且位于每个上模(5)的正下方均设有下模(6)，所述每个上模(5)下表面边缘处均加工有一号圆形通孔(7)，所述每个上模(5)侧表面均加工有与相对应一号圆形通孔(7)相连通的二号圆形通孔(8)，所述每个一号圆形通孔(7)内与二号圆形通孔(8)正对的侧表面上均加工有限位凹槽(9)，所述每个上模(5)侧表面均设有伸缩端为水平的一号伸缩气缸(10)，所述每个一号伸缩气缸(10)的伸缩端上均设有与二号圆形通孔(8)和限位凹槽(9)相匹配的限位插销(11)，所述每个下模(6)上表面且位于相对应的一号圆形通孔(7)正下方均设有伸入一号圆形通孔(7)的竖直限位杆(12)，所述每个竖直限位杆(12)侧表面上端均加工有与限位插销(11)相匹配的三号圆形通孔(13)，所述矩形工作台(1)上表面且位于每个下模(6)一旁均设有夹取单元，所述一号伸缩气缸(10)和多个下压气缸(4)分别与操控台(3)进行电气连接。

2.根据权利要求1所述的一种带有防护功能的新型塑料花定型装置，其特征在于，所述夹取单元由设置在矩形工作台(1)上表面且位于每个下模(6)一旁的矩形底座(14)、设置在每个矩形底座(14)上表面的升降气缸(15)、设置在每个升降气缸(15)伸缩端上的矩形承载板(16)、设置在每个矩形承载板(16)上表面且伸缩端为水平的二号伸缩气缸(17)、设置在每个二号伸缩气缸(17)伸缩端上的机械爪(18)、设置在每个下模(6)另一旁且位于矩形工作台(1)上表面的成品通道(19)共同构成的，所述升降气缸(15)、二号伸缩气缸(17)和机械爪(18)分别与操控台(3)进行电气连接。

3.根据权利要求2所述的一种带有防护功能的新型塑料花定型装置，其特征在于，所述成品通道(19)为连通矩形工作台(1)台面和侧表面的矩形通道。

4.根据权利要求3所述的一种带有防护功能的新型塑料花定型装置，其特征在于，所述矩形工作台(1)侧表面设有与成品通道(19)相搭接的成品承接盒(20)。

5.根据权利要求1所述的一种带有防护功能的新型塑料花定型装置，其特征在于，所述多个下压气缸(4)的数量为2-8个。