CN107186109A - 一种自动卸料的冲压装置 - Google Patents

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Abstract

一种能够自动卸料的冲压装置，包括依次设置的推料机构、冲压模具以及接料座，冲压模具包括下模以及设置在下模上方的上模，下模内设置有顶料机构，所述接料座的上端面分别与两侧壁弧形过渡，接料座外设置有一层缓冲层。将工件放置在下模上，冲压后，顶料机构将把工件上顶，此时推料机构启动将把工件从水平面上推出，推出的工件将落在接料座上以便后续使用，本发明实现了自动卸料，提高了生产效率，节约了人力。接料座的上端面与两侧壁间弧形过渡，与直线边界相比减小了与工件间的摩擦，避免划伤工件。推出的工件将快速地推入到接料座上，缓冲层的设置用于减缓工件与接料座间的碰撞力，避免工件破裂。

Description

一种自动卸料的冲压装置
技术领域
本发明涉及一种冲压模具，尤其涉及一种自动卸料的冲压装置。
背景技术
冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。现有的冲压模具包括定模、动模，动模的下端设置有冲头，定模的上端设置有与冲头相对应的凹槽，冲压模具中通常还会应用到模具导柱，模具导柱可以引导动模和定模之间的定位，使得安装更为快速，有效地提高了开模和合模的稳定性，应用十分广泛。冲压成模时，现基本上是靠人工将工件放置在定模上，冲压完成后，再通过人工将冲压工件拿走，操作麻烦，费时费力。
发明内容
为解决冲压成模后通过人工卸料费时费力的缺陷，本发明特提供一种自动卸料的冲压装置。
本发明的技术方案如下：
一种能够自动卸料的冲压装置，包括依次设置的推料机构、冲压模具以及接料座，冲压模具包括下模以及设置在下模上方的上模，下模内设置有顶料机构，所述接料座的上端面分别与两侧壁弧形过渡，接料座外设置有一层缓冲层。将工件放置在下模上，冲压后，顶料机构将把工件上顶，此时推料机构启动将把工件从水平面上推出，推出的工件将落在接料座上以便后续使用，本方案实现了自动卸料，提高了生产效率，节约了人力。接料座的上端面与两侧壁间弧形过渡，与直线边界相比减小了与工件间的摩擦，避免划伤工件。推出的工件将快速地推入到接料座上，缓冲层的设置用于减缓工件与接料座间的碰撞力，避免工件破裂。
作为本发明的优选，所述推料机构包括底座以及滑动设置在底座中的推动件。冲压后，推动件滑动将工件推出。推出后，推动件沿反方向滑回，并不影响冲压模具的正常使用。
进一步地，所述推动件包括推板以及与推板连接的导柱，底座上设置有滑轨，导柱滑动设置在滑轨中，滑轨内的一侧设置有气缸A，气缸A的活塞杆与导柱的侧壁连接。在本方案中，气缸A的设置用于推动推板移动。
为更好地实现本发明，所述推板的侧壁上设置有位置探测器，位置探测器与气缸A实现信号连接。当顶料机构将工件顶出，位置探测器探测到工件与推板位于同一水平面时将发送信号给气缸A，气缸A接收信号后将推动底座带动推板将工件推出。
进一步地，所述顶料机构为设置在下模内的气缸B。
作为本发明的优选，所述气缸B的活塞杆上设置有弧形球。在本方案中，弧形球的设置用于减小工件与活塞杆间的摩擦，便于推动。
进一步地，所述推板采用弹性材料。在本方案中，挡板采用弹性材料，在与工件接触时，可以起到缓冲的作用，避免工件推出后速度太快飞出接料座。
综上所述，本发明的有益效果是：
1、将工件放置在下模上，冲压后，顶料机构将把工件上顶，此时推料机构启动将把工件从水平面上推出，推出的工件将落在接料座上以便后续使用，本方案实现了自动卸料，提高了生产效率，节约了人力。接料座的上端面与两侧壁间弧形过渡，与直线边界相比减小了与工件间的摩擦，避免划伤工件。推出的工件将快速地推入到接料座上，缓冲层的设置用于减缓工件与接料座间的碰撞力，避免工件破裂。
2、冲压后，推动件滑动将工件推出。推出后，推动件沿反方向滑回，并不影响冲压模具的正常使用。
3、在本方案中，气缸A的设置用于推动推板移动。
4、当顶料机构将工件顶出，位置探测器探测到工件与推板位于同一水平面时将发送信号给气缸A，气缸A接收信号后将推动底座带动推板将工件推出。
5、在本方案中，弧形球的设置用于减小工件与活塞杆间的摩擦，便于推动。
6、在本方案中，挡板采用弹性材料，在与工件接触时，可以起到缓冲的作用，避免工件推出后速度太快飞出接料座。
附图说明
图1为一种能够自动卸料的冲压装置的结构示意图。
其中附图标记所对应的零部件名称如下：1-推料机构，2-冲压模具，3-接料座，4-下模，5-上模，6-顶料机构，7-缓冲层，8-底座，9-推板，10-导柱，11-滑轨，12-气缸A，13-位置探测器，14-弧形球。
具体实施方式
为更好地实现本发明，下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步详细地说明，但本发明的实施方式并不限于此。
如图1所示，一种能够自动卸料的冲压装置，包括依次设置的推料机构1、冲压模具2以及接料座3，冲压模具2包括下模4以及设置在下模4上方的上模5，下模4内设置有顶料机构6，所述接料座3的上端面分别与两侧壁弧形过渡，接料座3外设置有一层缓冲层7。将工件放置在下模4上，冲压后，顶料机构6将把工件上顶，此时推料机构1启动将把工件从水平面上推出，推出的工件将落在接料座3上以便后续使用，本实施例实现了自动卸料，提高了生产效率，节约了人力。接料座3的上端面与两侧壁间弧形过渡，与直线边界相比减小了与工件间的摩擦，避免划伤工件。推出的工件将快速地推入到接料座3上，缓冲层7的设置用于减缓工件与接料座3间的碰撞力，避免工件破裂。
作为本发明的优选，所述推料机构1包括底座8以及滑动设置在底座8中的推动件。冲压后，推动件滑动将工件推出。推出后，推动件沿反方向滑回，并不影响冲压模具2的正常使用。
进一步地，所述推动件包括推板9以及与推板9连接的导柱10，底座8上设置有滑轨11，导柱10滑动设置在滑轨11中，滑轨11内的一侧设置有气缸A12，气缸A12的活塞杆与导柱10的侧壁连接。在本实施例中，气缸A12的设置用于推动推板9移动。
为更好地实现本发明，所述推板9的侧壁上设置有位置探测器13，位置探测器13与气缸A12实现信号连接。当顶料机构6将工件顶出，位置探测器13探测到工件与推板9位于同一水平面时将发送信号给气缸A12，气缸A12接收信号后将推动底座8带动推板9将工件推出。
进一步地，所述顶料机构6为设置在下模4内的气缸B。
作为本发明的优选，所述气缸B的活塞杆上设置有弧形球14。在本实施例中，弧形球15的设置用于减小工件与活塞杆间的摩擦，便于推动。
进一步地，所述推板9采用弹性材料。在本实施例中，挡板9采用弹性材料，在与工件接触时，可以起到缓冲的作用，避免工件推出后速度太快飞出接料座。
实施例1
一种能够自动卸料的冲压装置，包括依次设置的推料机构1、冲压模具2以及接料座3，冲压模具2包括下模4以及设置在下模4上方的上模5，下模4内设置有顶料机构6，所述接料座3的上端面分别与两侧壁弧形过渡，接料座3外设置有一层缓冲层7。
实施例2
本实施例在实施例1的基础上，所述推料机构1包括底座8以及滑动设置在底座8中的推动件。
实施例3
本实施例在实施例2的基础上，所述推动件包括推板9以及与推板9连接的导柱10，底座8上设置有滑轨11，导柱10滑动设置在滑轨11中，滑轨11内的一侧设置有气缸A12，气缸A12的活塞杆与导柱10的侧壁连接。
实施例4
本实施例在实施例3的基础上，所述推板9的侧壁上设置有位置探测器13，位置探测器13与气缸A12实现信号连接。
实施例5
本实施例在实施例1或实施例2或实施例3或实施例4的基础上，所述顶料机构6为设置在下模4内的气缸B。
实施例6
本实施例在实施例5的基础上，所述气缸B的活塞杆上设置有弧形球14。
实施例7
本实施例在实施例3或实施例4或实施例5或实施例6的基础上，所述推板9采用弹性材料。
如上所述，可较好地实现本发明。

Claims (7)

1.一种能够自动卸料的冲压装置，其特征在于：包括依次设置的推料机构(1)、冲压模具(2)以及接料座(3)，冲压模具(2)包括下模(4)以及设置在下模(4)上方的上模(5)，下模(4)内设置有顶料机构(6)，所述接料座(3)的上端面分别与两侧壁弧形过渡，接料座(3)外设置有一层缓冲层(7)。
2.根据权利要求1所述的一种自动卸料的冲压装置，其特征在于：所述推料机构(1)包括底座(8)以及滑动设置在底座(8)中的推动件。
3.根据权利要求2所述的一种自动卸料的冲压装置，其特征在于：所述推动件包括推板(9)以及与推板(9)连接的导柱(10)，底座(8)上设置有滑轨(11)，导柱(10)滑动设置在滑轨(11)中，滑轨(11)内的一侧设置有气缸A(12)，气缸A(12)的活塞杆与导柱(10)的侧壁连接。
4.根据权利要求3所述的一种自动卸料的冲压装置，其特征在于：所述推板(9)的侧壁上设置有位置探测器(13)，位置探测器(13)与气缸A(12)实现信号连接。
5.根据权利要求1所述的一种自动卸料的冲压装置，其特征在于：所述顶料机构(6)为设置在下模(4)内的气缸B。
6.根据权利要求5所述的一种自动卸料的冲压装置，其特征在于：所述气缸B的活塞杆上设置有弧形球(14)。
7.根据权利要求3-6中任意一项所述的一种自动卸料的冲压装置，其特征在于：所述推板(9)采用弹性材料。
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