CN207154599U - 一种自动卸料的冲压装置 - Google Patents
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Abstract
一种能够自动卸料的冲压装置,包括依次设置的推料机构、冲压模具以及接料座,冲压模具包括下模以及设置在下模上方的上模,下模内设置有顶料机构,所述接料座的上端面分别与两侧壁弧形过渡,接料座外设置有一层缓冲层。将工件放置在下模上,冲压后,顶料机构将把工件上顶,此时推料机构启动将把工件从水平面上推出,推出的工件将落在接料座上以便后续使用,本实用新型实现了自动卸料,提高了生产效率,节约了人力。接料座的上端面与两侧壁间弧形过渡,与直线边界相比减小了与工件间的摩擦,避免划伤工件。推出的工件将快速地推入到接料座上,缓冲层的设置用于减缓工件与接料座间的碰撞力,避免工件破裂。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冲压模具,尤其涉及一种自动卸料的冲压装置。
背景技术
冲压模具,是在冷冲压加工中,将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备,称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法。现有的冲压模具包括定模、动模,动模的下端设置有冲头,定模的上端设置有与冲头相对应的凹槽,冲压模具中通常还会应用到模具导柱,模具导柱可以引导动模和定模之间的定位,使得安装更为快速,有效地提高了开模和合模的稳定性,应用十分广泛。冲压成模时,现基本上是靠人工将工件放置在定模上,冲压完成后,再通过人工将冲压工件拿走,操作麻烦,费时费力。
实用新型内容
为解决冲压成模后通过人工卸料费时费力的缺陷,本实用新型特提供一种自动卸料的冲压装置。
本实用新型的技术方案如下:
一种能够自动卸料的冲压装置,包括依次设置的推料机构、冲压模具以及接料座,冲压模具包括下模以及设置在下模上方的上模,下模内设置有顶料机构,所述接料座的上端面分别与两侧壁弧形过渡,接料座外设置有一层缓冲层。将工件放置在下模上,冲压后,顶料机构将把工件上顶,此时推料机构启动将把工件从水平面上推出,推出的工件将落在接料座上以便后续使用,本方案实现了自动卸料,提高了生产效率,节约了人力。接料座的上端面与两侧壁间弧形过渡,与直线边界相比减小了与工件间的摩擦,避免划伤工件。推出的工件将快速地推入到接料座上,缓冲层的设置用于减缓工件与接料座间的碰撞力,避免工件破裂。
作为本实用新型的优选,所述推料机构包括底座以及滑动设置在底座中的推动件。冲压后,推动件滑动将工件推出。推出后,推动件沿反方向滑回,并不影响冲压模具的正常使用。
进一步地,所述推动件包括推板以及与推板连接的导柱,底座上设置有滑轨,导柱滑动设置在滑轨中,滑轨内的一侧设置有气缸A,气缸A的活塞杆与导柱的侧壁连接。在本方案中,气缸A的设置用于推动推板移动。
为更好地实现本实用新型,所述推板的侧壁上设置有位置探测器,位置探测器与气缸A实现信号连接。当顶料机构将工件顶出,位置探测器探测到工件与推板位于同一水平面时将发送信号给气缸A,气缸A接收信号后将推动底座带动推板将工件推出。
进一步地,所述顶料机构为设置在下模内的气缸B。
作为本实用新型的优选,所述气缸B的活塞杆上设置有弧形球。在本方案中,弧形球的设置用于减小工件与活塞杆间的摩擦,便于推动。
进一步地,所述推板采用弹性材料。在本方案中,挡板采用弹性材料,在与工件接触时,可以起到缓冲的作用,避免工件推出后速度太快飞出接料座。
综上所述,本实用新型的有益效果是:
1、将工件放置在下模上,冲压后,顶料机构将把工件上顶,此时推料机构启动将把工件从水平面上推出,推出的工件将落在接料座上以便后续使用,本方案实现了自动卸料,提高了生产效率,节约了人力。接料座的上端面与两侧壁间弧形过渡,与直线边界相比减小了与工件间的摩擦,避免划伤工件。推出的工件将快速地推入到接料座上,缓冲层的设置用于减缓工件与接料座间的碰撞力,避免工件破裂。
2、冲压后,推动件滑动将工件推出。推出后,推动件沿反方向滑回,并不影响冲压模具的正常使用。
3、在本方案中,气缸A的设置用于推动推板移动。
4、当顶料机构将工件顶出,位置探测器探测到工件与推板位于同一水平面时将发送信号给气缸A,气缸A接收信号后将推动底座带动推板将工件推出。
5、在本方案中,弧形球的设置用于减小工件与活塞杆间的摩擦,便于推动。
6、在本方案中,挡板采用弹性材料,在与工件接触时,可以起到缓冲的作用,避免工件推出后速度太快飞出接料座。
附图说明
图1为一种能够自动卸料的冲压装置的结构示意图。
其中附图标记所对应的零部件名称如下:1-推料机构,2-冲压模具,3-接料座,4-下模,5-上模,6-顶料机构,7-缓冲层,8-底座,9-推板,10-导柱,11-滑轨,12-气缸A,13-位置探测器,14-弧形球。
具体实施方式
为更好地实现本实用新型,下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细地说明,但本实用新型的实施方式并不限于此。
如图1所示,一种能够自动卸料的冲压装置,包括依次设置的推料机构1、冲压模具2以及接料座3,冲压模具2包括下模4以及设置在下模4上方的上模5,下模4内设置有顶料机构6,所述接料座3的上端面分别与两侧壁弧形过渡,接料座3外设置有一层缓冲层7。将工件放置在下模4上,冲压后,顶料机构6将把工件上顶,此时推料机构1启动将把工件从水平面上推出,推出的工件将落在接料座3上以便后续使用,本实施例实现了自动卸料,提高了生产效率,节约了人力。接料座3的上端面与两侧壁间弧形过渡,与直线边界相比减小了与工件间的摩擦,避免划伤工件。推出的工件将快速地推入到接料座3上,缓冲层7的设置用于减缓工件与接料座3间的碰撞力,避免工件破裂。
作为本实用新型的优选,所述推料机构1包括底座8以及滑动设置在底座8中的推动件。冲压后,推动件滑动将工件推出。推出后,推动件沿反方向滑回,并不影响冲压模具2的正常使用。
进一步地,所述推动件包括推板9以及与推板9连接的导柱10,底座8上设置有滑轨11,导柱10滑动设置在滑轨11中,滑轨11内的一侧设置有气缸A12,气缸A12的活塞杆与导柱10的侧壁连接。在本实施例中,气缸A12的设置用于推动推板9移动。
为更好地实现本实用新型,所述推板9的侧壁上设置有位置探测器13,位置探测器13与气缸A12实现信号连接。当顶料机构6将工件顶出,位置探测器13探测到工件与推板9位于同一水平面时将发送信号给气缸A12,气缸A12接收信号后将推动底座8带动推板9将工件推出。
进一步地,所述顶料机构6为设置在下模4内的气缸B。
作为本实用新型的优选,所述气缸B的活塞杆上设置有弧形球14。在本实施例中,弧形球15的设置用于减小工件与活塞杆间的摩擦,便于推动。
进一步地,所述推板9采用弹性材料。在本实施例中,挡板9采用弹性材料,在与工件接触时,可以起到缓冲的作用,避免工件推出后速度太快飞出接料座。
实施例1
一种能够自动卸料的冲压装置,包括依次设置的推料机构1、冲压模具2以及接料座3,冲压模具2包括下模4以及设置在下模4上方的上模5,下模4内设置有顶料机构6,所述接料座3的上端面分别与两侧壁弧形过渡,接料座3外设置有一层缓冲层7。
实施例2
本实施例在实施例1的基础上,所述推料机构1包括底座8以及滑动设置在底座8中的推动件。
实施例3
本实施例在实施例2的基础上,所述推动件包括推板9以及与推板9连接的导柱10,底座8上设置有滑轨11,导柱10滑动设置在滑轨11中,滑轨11内的一侧设置有气缸A12,气缸A12的活塞杆与导柱10的侧壁连接。
实施例4
本实施例在实施例3的基础上,所述推板9的侧壁上设置有位置探测器13,位置探测器13与气缸A12实现信号连接。
实施例5
本实施例在实施例1或实施例2或实施例3或实施例4的基础上,所述顶料机构6为设置在下模4内的气缸B。
实施例6
本实施例在实施例5的基础上,所述气缸B的活塞杆上设置有弧形球14。
实施例7
本实施例在实施例3或实施例4或实施例5或实施例6的基础上,所述推板9采用弹性材料。
如上所述,可较好地实现本实用新型。
Claims (7)
1.一种自动卸料的冲压装置,其特征在于:包括依次设置的推料机构(1)、冲压
模具(2)以及接料座(3),冲压模具(2)包括下模(4)以及设置在下模(4)上方的上模(5),下模(4)内设置有顶料机构(6),所述接料座(3)的上端面分别与两侧壁弧形过渡,接料座(3)外设置有一层缓冲层(7)。
2.根据权利要求1所述的一种自动卸料的冲压装置,其特征在于:所述推料机构(1)包括底座(8)以及滑动设置在底座(8)中的推动件。
3.根据权利要求2所述的一种自动卸料的冲压装置,其特征在于:所述推动件包括推板(9)以及与推板(9)连接的导柱(10),底座(8)上设置有滑轨(11),导柱(10)滑动设置在滑轨(11)中,滑轨(11)内的一侧设置有气缸A(12),气缸A(12)的活塞杆与导柱(10)的侧壁连接。
4.根据权利要求3所述的一种自动卸料的冲压装置,其特征在于:所述推板(9)的侧壁上设置有位置探测器(13),位置探测器(13)与气缸A(12)实现信号连接。
5.根据权利要求1所述的一种自动卸料的冲压装置,其特征在于:所述顶料机构(6)为设置在下模(4)内的气缸B。
6.根据权利要求5所述的一种自动卸料的冲压装置,其特征在于:所述气缸B的活塞杆上设置有弧形球(14)。
7.根据权利要求3-6中任意一项所述的一种自动卸料的冲压装置,其特征在于:所述推板(9)采用弹性材料。
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CN201720709277.0U CN207154599U (zh) | 2017-06-19 | 2017-06-19 | 一种自动卸料的冲压装置 |
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