CN105598299B - 一种模具的成形延时机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种模具的成形延时机构，包括上模部分、卸料部分和凹模板，所述上模部分上设有具弹性的且侧面带楔槽的凸模和与所述凸模平行且头部为契形的竖杆，所述卸料部分上设有具弹性、侧面带凹槽且通过契形头部和尾部的斜面分别与所述凸模上的楔槽和所述竖杆的头部相配合的推杆和具弹性、通过球形头部与所述推杆上的凹槽相配合且与所述凹模板连接的限位杆。本发明可延长凸模成形作用时间，起到保压效果，对成形效果更好；保压以机械方式运动，工作可靠。
Description
技术领域
本发明属于模具，具体涉及一种模具的成形延时机构。
背景技术
在级进冲裁成形模具的一次冲压行程中，如果向下成形深度不大，一般是先冲裁再成形，这是由凸模高度决定的。传统模具的冲裁凸模高度是成形凸模设计的基准，在冲裁刚开始时，成形凸模还远未接触到板料，只有当上垫板与板料之间的距离为成形凸模高度时成形凸模的下表面才接触到板料，随后成形区域在凸模带动下向下运动直到成形深度，此时冲裁凸模也达到了极限位置，随后立即向上运动，即此时释放成形力，所以成形时间只占一次冲压行程中的较小部分。传统设计在设计成形工序结构时，未考虑成形时间，成形时间极短，成形后的应力来不及释放，导致成形后的回弹较大。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷，提供一种模具的成形延时机构，以适当延长成形时间，实现对成形特征在一段时间内的保压。
实现本发明目的采用的技术方案如下：
本发明提供的模具的成形延时机构，包括上模部分、卸料部分和凹模板，所述上模部分上设有具弹性的且侧面带楔槽的凸模和与所述凸模平行且头部为契形的竖杆，所述卸料部分上设有具弹性、侧面带凹槽且通过契形头部和尾部的斜面分别与所述凸模上的楔槽和所述竖杆的头部相配合的推杆和具弹性、通过球形头部与所述推杆上的凹槽相配合且与所述凹模板连接的限位杆。
所述限位杆设在与所述凹模板连接的套管内。
所述推杆的头部与凸模的楔槽之间的间隙为0.01mm-0.02mm，所述限位杆头部进入推杆上凹槽的深度要低于抬料高度0.01mm-0.02mm。
有益效果
本发明可延长凸模成形作用时间，起到保压效果，对成形效果更好；保压以机械方式运动，工作可靠。
下面结合附图进一步说明本发明的技术方案。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2、图3分别是本发明的使用状态示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明提供的模具的成形延时机构，包括上模部分、卸料部分和凹模板，上模部分包括上模座1设在上模座1上的上垫板2和凸模固定板3，所述上模部分上设有凸模4和与凸模4平行的竖杆12，凸模4通过放置在上模座1内的附件15、回位弹簧14和穿过上垫板2且固定在上模座1上的螺钉16将其吊装在凸模固定板3内，凸模4的侧面设有楔槽401；竖杆12通过竖杆盖板13安装在凸模固定板3上，竖杆12的头部为契形；所述卸料部分包括卸料板座5、小卸料板6和推杆盖板11，卸料部分上设有头部为契形、底部侧面带圆柱凹槽1001且尾部设斜面402的推杆10和通过球头与推杆10上的圆柱凹槽1001相配合的限位杆9；推杆10通过其契形头部和尾部的斜面402分别与所述凸模4上的楔槽401和所述竖杆12的契形头部相配合，推杆10通过推杆盖板11安装在卸料板座5内，推杆10通过其尾部与设在卸料板座5上设回位弹簧18的连杆19连接可在卸料板座内进行往复运动；所述限位杆9设在与所述凹模板7固定连接的套管8内，套管8内设有限位杆9的回位弹簧17，使限位柱可以上下浮动。按照上述配合后的推杆10的头部与凸模4的楔槽401之间的间隙为0.01mm-0.02mm；限位杆9头部进入推杆10上圆柱凹槽1001的深度要低于抬料高度0.01mm-0.02mm。
工作原理
本发明中卸料部分通过带有弹簧的传力件结构（附图未画出）和上模部分连接起来，实现卸料部分和上模部分同时向下运动，向上运动时卸料部分滞后于上模部分，本发明的成形延时即是通过卸料部分的滞后实现的。
本发明的成形延时机构在开始运动时，如图1所示，上模部分带动凸模4及竖杆12向下运动，同时，卸料部分同时向下运动。当卸料部分接触到板料时，开始压紧板料直至卸料部分停止运动。上模部分带动凸模4和竖杆12继续向下运动，直至凸模4接触板料并将板料成形为需求形状，在这个过程中，竖杆12在接触到推杆10上与竖杆配合的斜面402后，推动推杆10向凸模4方向运动直到成形结束，此时，推杆10的楔形头部与凸模4的楔槽401配合到相应位置。限位杆9最初被推杆10底面压缩在限位套8内，随着推杆10的推动，当推杆10的圆柱凹槽1001运动到限位杆9上方时，限位杆9在回位弹簧17的作用下与圆柱凹槽1001配合。此时，凸模4也运动到下极限位置。接着上模部分带动竖杆12向上运动，如图2所示，竖杆12与推杆10开始分离，此时卸料部分仍保持在原位，由于限位杆9对推杆10位置的限制，推杆10也对凸模4位置的限制，导致凸模4与上模部分分离，凸模4上部的回位弹簧14开始压缩。这种状态将一直保持到卸料部分开始向上运动。当卸料部分开始向上运动时，如图3所示，限位杆9与推杆10底面的圆柱凹槽1001开始分离，推杆10在回位弹簧18的作用下开始离开凸模4，导致凸模4在回位弹簧14的作用下开始向上运动，直至运动到凸模4顶部接触到上垫板2的下表面。
本发明可实现凸模4在一段时间内保持和成形区域接触，延长成形时间，使成形效果更好。
Claims (3)
1.一种模具的成形延时机构，包括上模部分、卸料部分和凹模板，其特征是所述上模部分上设有具弹性的且侧面带楔槽的凸模和与所述凸模平行且头部为契形的竖杆，所述卸料部分上设有具弹性、侧面带凹槽且通过契形头部和尾部的斜面分别与所述凸模上的楔槽和所述竖杆的头部相配合的推杆和具弹性、通过球形头部与所述推杆上的凹槽相配合且与所述凹模板连接的限位杆。
2.根据权利要求1所述的模具的成形延时机构，其特征是所述限位杆设在与所述凹模板连接的套管内。
3.根据权利要求2所述的模具的成形延时机构，其特征是所述推杆的头部与凸模的楔槽之间的间隙为0.01mm-0.02mm，所述限位杆头部进入推杆上凹槽的深度要低于抬料高度0.01mm-0.02mm。
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