CN205904337U - 一种冲压多工位自动线上料小车防双层料片拍打装置 - Google Patents
一种冲压多工位自动线上料小车防双层料片拍打装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开一种冲压多工位自动线上料小车防双层料片拍打装置，具有上料小车，在上料小车上设有磁力分张器支架，待送入模具型腔的料片堆放在磁力分张器支架上，磁力分张器支架上还安装有磁力分张器，磁力分张器的一侧设有料片拍打机构，所述料片拍打机构安装在磁力分张器支架上；所述料片拍打机构包括气缸，防双料拍打锤杆和防双料拍打锤头，所述防双料拍打锤杆的一端与气缸的输出端连接，防双料拍打锤头设置在防双料拍打锤杆的另一端上；该装置可以有效避免两张或多张料片由于油膜而粘连在一起的现象，有效避免由于油膜粘连在一起的两张或多张料片进入模具型腔，造成模具损坏，料片报废等现象。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工领域，具体涉及一种冲压多工位自动线上料小车防双层料片拍打装置。
背景技术
利用磁力分张器分张料片是多工位冲压生产线的重要前提工序，而个别料片间存在油膜经过包装挤压后，产生负压将两张或多张料片紧密的粘贴在一起，磁力分张器很难将这样的料片有效分离，导致双层或双层以上料片进入模具型腔，造成模具严重损坏，产生不必要的高额维修费用。
发明内容
本实用新型针对现有技术的不足，提供一种冲压多工位自动线上料小车防双层料片拍打装置，从而实现在磁力分张料片的同时，锤击拍打料片，可以有效避免两张或多张料片由于油膜而粘连在一起的现象，有效避免由于油膜粘连在一起的两张或多张料片进入模具型腔，造成模具损坏，料片报废等现象。
本实用新型采用的技术方案为：
一种冲压多工位自动线上料小车防双层料片拍打装置，具有上料小车(1)，上料小车(1)上设有磁力分张器支架(2)，待送入模具型腔的料片(4)堆放在磁力分张器支架(2)上，磁力分张器支架(2)上还安装有磁力分张器(3)，所述磁力分张器(3)用于磁力分张待送入模具型腔的料片(4)，磁力分张器(3)的一侧设有料片拍打机构，所述料片拍打机构安装在磁力分张器支架(2)上；所述料片拍打机构包括气缸(7)，防双料拍打锤杆(6)和防双料拍打锤头(5)，所述防双料拍打锤杆(6)的一端与气缸(7)的输出端连接，所述防双料拍打锤头(5)设置在防双料拍打锤杆(6)的另一端上；所述气缸(7)通过防双料拍打锤杆(6)带动防双料拍打锤头(5)锤击拍打堆放在磁力分张器支架(2)上待送入模具型腔的料片(4)。
所述的一种冲压多工位自动线上料小车防双层料片拍打装置，所述料片拍打机构通过高度调节板(8)安装在磁力分张器支架(2)上，所述高度调节板(8)上均布设有若干个高度不同的螺孔(8.1)，所述气缸(7)通过安装板(9)安装在高度调节板(8)上，所述安装板(9)的一端固接在气缸(7)上，安装板(9)的另一端通过螺栓与螺孔(8.1)作用安装在高度调节板(8)上。
所述的一种冲压多工位自动线上料小车防双层料片拍打装置，所述料片拍打机构还包括活动支杆(10)，所述活动支杆(10)的一端安装在磁力分张器支架(2)上，活动支杆(10)的另一端与防双料拍打锤杆(6)连接，使得防双料拍打锤杆(6)以活动支杆(10)为支点在气缸(7)的作用下做旋转式往复运动。
所述的一种冲压多工位自动线上料小车防双层料片拍打装置，还具有PLC控制系统，所述PLC控制系统输出信号到电磁阀控制气缸(7)动作，从而实现防双料拍打锤头(5)对料片(4)的锤击拍打。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型一种冲压多工位自动线上料小车防双层料片拍打装置要通过利用磁力分张器，并在磁力分张器的一侧安装与之配合的料片拍打机构，并可进一步通过PLC控制，与机械上料手同步运行，利用振动原理配合磁力分张器有效避免由于油膜粘连在一起的两张或多张料片进入模具型腔的缺陷。该装置可利用上料手取料间隙，通过PLC输出信号到电磁阀控制气缸动作，从而实现拍打料片使料片剧烈振动产生缝隙，配合磁力分张器可以有效避免由于油膜粘连在一起的两张或多张料片的缺陷，有效避免由于油膜粘连在一起的两张或多张料片进入模具型腔，造成模具损坏，料片报废等现象。
附图说明
图1为本实用新型一种冲压多工位自动线上料小车防双层料片拍打装置的示意图。
具体实施方式
如图1所示一种冲压多工位自动线上料小车防双层料片拍打装置，具有上料小车1，在上料小车1上设有磁力分张器支架2，待送入模具型腔的料片4堆放在磁力分张器支架2上，磁力分张器支架2上还安装有磁力分张器3，所述磁力分张器3用于磁力分张待送入模具型腔的料片4，磁力分张器3的一侧设有料片拍打机构，该料片拍打机构安装在磁力分张器支架2上；所述料片拍打机构包括气缸7，防双料拍打锤杆6和防双料拍打锤头5，所述防双料拍打锤杆6的一端与气缸7的输出端连接，所述防双料拍打锤头5设置在防双料拍打锤杆6的另一端上；所述气缸7通过防双料拍打锤杆6带动防双料拍打锤头5锤击拍打堆放在磁力分张器支架2上待送入模具型腔的料片4。所述料片拍打机构通过高度调节板8安装在磁力分张器支架2上，所述高度调节板8上均布设有若干个高度不同的螺孔8.1，所述气缸7通过安装板9安装在高度调节板8上，所述安装板9的一端固接在气缸7上，安装板9的另一端通过螺栓与螺孔8.1作用安装在高度调节板8上，可以将料片拍打机构中高度调节板8调整到合适的位置后在与磁力分张器支架2固定连接，也可以通过安装板9调节气缸7在高度调节板8上的安装位置从而调节料片拍打机构的安装高度。所述料片拍打机构还包括活动支杆10，所述活动支杆10的一端安装在磁力分张器支架2上，活动支杆10的另一端与防双料拍打锤杆6连接，使得防双料拍打锤杆6以活动支杆10为支点在气缸7的作用下做旋转式往复运动。
所述一种冲压多工位自动线上料小车防双层料片拍打装置，还具有PLC控制系统，所述PLC控制系统输出信号到电磁阀控制气缸7动作，从而实现防双料拍打锤头5对料片4的锤击拍打。
工作过程：将待送入模具型腔冲压成型的料片4堆放在磁力分张器支架2上，启动压机与多工位自动生产线，当自动上料手取料片4时，防双料拍打锤杆6处于远离料片即如图1所示的位置，当自动上料手取走料片4送入模具型腔过程期间，PLC控制系统通过识别上料手编码器位置，从而输出信号控制气缸7的电磁阀换向，从而控制气缸7动作，带动防双料拍打锤杆6及防双料拍打锤头5动作锤击拍打料片4一次或多次(可以通过PLC程序调节到合适拍打频次)，通过锤击拍打使料片4产生剧烈振动使紧密粘连在一起的料片间产生间隙，同时配合磁力分张器3使磁力进入料片4间，从而达到防止双层或多层料片4进入模具型腔的目的。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，也应视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种冲压多工位自动线上料小车防双层料片拍打装置，其特征在于，具有上料小车(1)，上料小车(1)上设有磁力分张器支架(2)，待送入模具型腔的料片(4)堆放在磁力分张器支架(2)上，磁力分张器支架(2)上还安装有磁力分张器(3)，所述磁力分张器(3)用于磁力分张待送入模具型腔的料片(4)，磁力分张器(3)的一侧设有料片拍打机构，所述料片拍打机构安装在磁力分张器支架(2)上；所述料片拍打机构包括气缸(7)，防双料拍打锤杆(6)和防双料拍打锤头(5)，所述防双料拍打锤杆(6)的一端与气缸(7)的输出端连接，所述防双料拍打锤头(5)设置在防双料拍打锤杆(6)的另一端上；所述气缸(7)通过防双料拍打锤杆(6)带动防双料拍打锤头(5)锤击拍打堆放在磁力分张器支架(2)上待送入模具型腔的料片(4)。
2.如权利要求1所述的一种冲压多工位自动线上料小车防双层料片拍打装置，其特征在于，所述料片拍打机构通过高度调节板(8)安装在磁力分张器支架(2)上，所述高度调节板(8)上均布设有若干个高度不同的螺孔(8.1)，所述气缸(7)通过安装板(9)安装在高度调节板(8)上，所述安装板(9)的一端固接在气缸(7)上，安装板(9)的另一端通过螺栓与螺孔(8.1)作用安装在高度调节板(8)上。
3.如权利要求1所述的一种冲压多工位自动线上料小车防双层料片拍打装置，其特征在于，所述料片拍打机构还包括活动支杆(10)，所述活动支杆(10)的一端安装在磁力分张器支架(2)上，活动支杆(10)的另一端与防双料拍打锤杆(6)连接，使得防双料拍打锤杆(6)以活动支杆(10)为支点在气缸(7)的作用下做旋转式往复运动。
4.如权利要求1-3任一项所述的一种冲压多工位自动线上料小车防双层料片拍打装置，其特征在于，还具有PLC控制系统，所述PLC控制系统输出信号到电磁阀控制气缸(7)动作，从而实现防双料拍打锤头(5)对料片(4)的锤击拍打。
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|---|---|---|---|---|
| CN114653846A (zh) * | 2022-03-14 | 2022-06-24 | 恒达富士电梯有限公司 | 一种电梯门板自动成型工艺及生产线 |
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