CN201886897U - 一种一体式线圈植入电感元件成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种一体式线圈植入电感元件成型装置，包括模架、操作台、第一料靴、凹模和上冲头，所述操作台设于模架上，第一料靴安装于操作台的侧方，凹模设于操作台上，上冲头安装于模架上且位于凹模的正上方，所述成型装置还包括一加料定位装置，加料定位装置安装于模架上且位于上冲头的下部，所述凹模下方固定安装有固定冲头，固定冲头两侧设有浮动冲头。本实用新型提供的技术涉及一种优化结构的一体式线圈植入电感元件成型装置，压机和该装置通过自身的动作实现了产品的成型和线圈的植入同步同时成型，简化了后道工序，在保护环境的同时提高了生产效率节约了生产成本，易于操作，产品精度大大提高，且在生产过程中实现了人机对话。
Description
技术领域
本实用新型属于制造特定金属物品的技术领域，特别涉及一种一体式线圈植入电感元件成型装置。
背景技术
线圈植入电感元件是一种重要的电子元件。传统的线圈植入电感元件产品的生产是先将磁性粉末干压成两个制品，经过烧结后将线圈放入两磁性粉末制品中间，再通过手工焊接使三者成为一体。传统的线圈植入电感元件的生产方式存在以下弊端：
手工焊接效率低下，以1个工人8小时计算，其人均日生产量只有2000个左右；
对磁性粉末制品的焊接将导致大量有毒有害废气的排放，影响工作环境中的空气质量。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是，由于现有的制造线圈植入电感元件的技术无法实现产品成型与线圈植入同时同步进行，而导致的生产此类产品只能通过线圈置入磁性粉末压制件后再焊接的技术手段，使生产此类产品具有极大的局限性，生产效率低下，生产成本过高，合格率低且污染环境的问题，进而提供了一种优化结构的一体式线圈植入电感元件成型装置。
本实用新型所采用的技术方案是，一种一体式线圈植入电感元件成型装置，包括模架、操作台、第一料靴、凹模和上冲头，所述操作台设于模架上，所述第一料靴安装于操作台的侧方，所述凹模设于操作台上，所述上冲头安装于模架上且位于凹模的正上方，所述一体式线圈植入电感元件成型装置还包括一加料定位装置，所述加料定位装置安装于模架上且位于上冲头的下部，所述凹模下方固定安装有固定冲头，所述固定冲头两侧设有浮动冲头。
优选地，所述一体式线圈植入电感元件成型装置还包括与浮动冲头相配合的第一气缸和与加料定位装置相配合的第二气缸，所述第一气缸设于模架上且与浮动冲头连接，所述第二气缸设于模架上且与加料定位装置连接。
优选地，所述加料定位装置内由上至下设有定量板和挡板，所述加料定位装置底部设有与浮动冲头相配合的用于压紧植入线圈的定位冲头，所述加料定位装置上设有第二料靴。
优选地，所述模架上设有用于带动第二料靴工作的第三气缸。
优选地，所述一体式线圈植入电感元件成型装置还包括用于调节浮动冲头使其的冲面与操作台所在平面平齐的调节螺套和用于配合调节螺套工作的挡圈，所述调节螺套套接于第一气缸下端，所述挡圈紧贴设于调节螺套下端。
优选地，所述一体式线圈植入电感元件成型装置还包括控制气路，所述控制气路与第一气缸、第二气缸和第三气缸连接。
本实用新型提供的技术涉及一种优化结构的一体式线圈植入电感元件成型装置，压机和该装置通过自身的动作实现了产品的成型和线圈的植入同步同时成型，简化了后道工序，在保护环境的同时提高了生产效率节约了生产成本，易于操作，产品精度大大提高，且在生产过程中实现了人机对话。
附图说明
图1为本实用新型除第三气缸外的结构示意图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型中加料定位装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细描述，但本实用新型的保护范围并不限于此。
如图1-3所示，本实用新型涉及一种一体式线圈植入电感元件成型装置，包括模架1、操作台2、第一料靴3、凹模4和上冲头5，所述操作台2设于模架1上，所述第一料靴3安装于操作台2的侧方，所述凹模4设于操作台2上，所述上冲头5安装于模架1上且位于凹模4的正上方，所述一体式线圈植入电感元件成型装置还包括一加料定位装置6，所述加料定位装置6安装于模架1上且位于上冲头5的下部，所述凹模4下方固定安装有固定冲头7，所述固定冲头7两侧设有浮动冲头8。
所述一体式线圈植入电感元件成型装置还包括与浮动冲头8相配合的第一气缸9和与加料定位装置6相配合的第二气缸10，所述第一气缸9设于模架1上且与浮动冲头8连接，所述第二气缸10设于模架1上且与加料定位装置6连接。
所述加料定位装置6内由上至下设有定量板11和挡板12，所述加料定位装置6底部设有与浮动冲头8相配合的用于压紧植入线圈的定位冲头13，所述加料定位装置6上设有第二料靴14。
所述模架1上设有用于带动第二料靴14工作的第三气缸15。
所述一体式线圈植入电感元件成型装置还包括用于调节浮动冲头8使其的冲面与操作台2所在平面平齐的调节螺套16和用于配合调节螺套16工作的挡圈17，所述调节螺套16套接于第一气缸9下端，所述挡圈17紧贴设于调节螺套16下端。
所述一体式线圈植入电感元件成型装置还包括控制气路，所述控制气路与第一气缸9、第二气缸10和第三气缸15连接。
本实用新型的操作流程如下：
首先压机带动凹模4上升，固定冲头7保持静止不动，与此同时浮动冲头8通过第一气缸9给气使得浮动冲头8的冲面和凹模4的表面平齐；此时，固定冲头7相对与凹模4和浮动冲头8形成落差，实现第一次装料的高度，第一料靴3向前一个来回实现第一次装料。
上述装料过程中，浮动冲头8的冲面与凹模4的表面的平齐与否则可通过调整调节螺套16来实现，当第一气缸9供气时挡圈17与调节螺套16贴合限制浮动冲头8所需的高度，第一气缸9力的大小可通过压力调节阀控制，给气的时间点及时间长度可通过控制电路控制。
以上步骤完成后，压机再次带动凹模4抬升5毫米，此时凹模4相对于浮动冲头8和固定冲头7均形成落差，此时由操作人员将线圈放入模腔，加料定位装置6通过第二气缸10的缓冲功能匀速向下直到定位冲头13把线圈压紧固定。
上述放置线圈的过程中，缓冲功能的运用主要是为了防止由于直线快速运动所导致的线圈受撞击后断裂现象。
当线圈被加料定位装置6压紧固定后，第二料靴14通过第三气缸15的带动进行第二次装料；第二次装料在加料定位装置6内进行，由第二料靴14将粉料加入加料定位装置6内的定量板11上的定量孔穴内，第二料靴14加料完毕后由第三气缸15作用带回原位，此时加料定位装置6内的挡板12打开，加料定位装置6内的定量板11上的定量孔穴内的粉料进入凹模4和固定冲头7的落差形成的装料空间中。
上述第三气缸15上装有活塞预置检测用传感器，可用于检测第三气缸15是否复位，以防止第二料靴14未回复到安全区域导致上冲头5与其碰撞而损坏。
以上，定量板11的装料空间与凹模4和固定冲头7的落差形成的装料空间大小一致。
至此，线圈已埋在粉末中间，上冲头5由压机带动向下运动压制粉末，粉末受压后线圈被牢固的压在产品中间，至此产品压制成型。
本实用新型较现有技术，每8小时生产总量增加75%，产品合格率增加38%，且能替代现有技术中的3个工人的劳动力，经济效益显著。
Claims (6)
1.一种一体式线圈植入电感元件成型装置，包括模架、操作台、第一料靴、凹模和上冲头，所述操作台设于模架上，所述第一料靴安装于操作台的侧方，所述凹模设于操作台上，所述上冲头安装于模架上且位于凹模的正上方，其特征在于：所述一体式线圈植入电感元件成型装置还包括一加料定位装置，所述加料定位装置安装于模架上且位于上冲头的下部，所述凹模下方固定安装有固定冲头，所述固定冲头两侧设有浮动冲头。
2.根据权利要求1所述的一种一体式线圈植入电感元件成型装置，其特征在于：所述一体式线圈植入电感元件成型装置还包括与浮动冲头相配合的第一气缸和与加料定位装置相配合的第二气缸，所述第一气缸设于模架上且与浮动冲头连接，所述第二气缸设于模架上且与加料定位装置连接。
3.根据权利要求1所述的一种一体式线圈植入电感元件成型装置，其特征在于：所述加料定位装置内由上至下设有定量板和挡板，所述加料定位装置底部设有与浮动冲头相配合的用于压紧植入线圈的定位冲头，所述加料定位装置上设有第二料靴。
4.根据权利要求3所述的一种一体式线圈植入电感元件成型装置，其特征在于：所述模架上设有用于带动第二料靴工作的第三气缸。
5.根据权利要求1所述的一种一体式线圈植入电感元件成型装置，其特征在于：所述一体式线圈植入电感元件成型装置还包括用于调节浮动冲头使其的冲面与操作台所在平面平齐的调节螺套和用于配合调节螺套工作的挡圈，所述调节螺套套接于第一气缸下端，所述挡圈紧贴设于调节螺套下端。
6.根据权利要求1所述的一种一体式线圈植入电感元件成型装置，其特征在于：所述一体式线圈植入电感元件成型装置还包括控制气路，所述控制气路与第一气缸、第二气缸和第三气缸连接。
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| CN107578909A (zh) * | 2017-09-16 | 2018-01-12 | 广州市精程达精密机械有限公司 | 一种电感一体成型机 |
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