CN205989067U - 一种全自动管件打孔设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种全自动管件打孔设备，属于门窗加工技术领域，它包括机架、夹具、送料机构、至少两个打孔装置，所述夹具设在机架上，送料机构将圆管工件送至夹具处，所述的机架上设有喷油管，所述的喷油管对准夹具，夹具上设有弹压部件，弹压部件能压在圆管工件上将其固定，再将打孔装置对准圆管工件进行打孔，当弹压部件释放时，所述的圆管工件能自动向外弹出并落在接料盘上。该装置从落料、进料、打孔、出料都能自动完成，尤其是出料部分，当圆管工件加工完毕后，圆管工件能自动弹出落在接料盘上。
Description
技术领域
本实用新型属于门窗加工技术领域，特别涉及一种全自动管件打孔设备。
背景技术
门拉手设置在门的面板上，一般来说门拉手与门把手的不同点在于，门拉手的圆管工件是两端固定的，需要在两端打孔，现有技术定位打孔具有以下几个缺点：
1、装夹、出料较为繁琐，如何提高门拉手的装夹效率成为了我们现如今研究的问题。
2、打孔的速度慢，加工效率不能提高。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有的上述问题，提供一种快速装夹，自动打孔出料的全自动管件打孔设备。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种全自动管件打孔设备，它包括机架、夹具、送料机构、至少两个打孔装置，其特征在于，所述夹具设在机架上，送料机构将圆管工件送至夹具处，所述的机架上设有喷油管，所述的喷油管对准夹具，夹具上设有弹压部件，弹压部件能压在圆管工件上将其固定，再将打孔装置对准圆管工件进行打孔，当弹压部件释放时，所述的圆管工件能自动向外弹出并落在接料盘上。
所述的夹具包括一个底座，底座上设有承接圆管工件的弧形长槽，上述弹压部件包括设于底座上方的翘臂，翘臂与底座铰接，所述翘臂的一端连接翘杠气缸，另一端设有勾扣，所述勾扣内侧设有贴合圆管工件表面的弧形，所述的翘杠气缸驱动勾扣从上往下扣压至圆管工件上，所述的勾扣将圆管工件挤压在弧形长槽上，勾扣的端部延伸至圆管工件的水平直径以下，所述的勾扣下压时其端部将圆管工件向上推挤，使圆管工件底部脱离弧形长槽的槽底。
所述的勾扣侧边设有辅助滚轮，所述的机架上设有辅助压杆，辅助压杆能升降活动，所述的压杆下降且作用在辅助滚轮上辅助勾扣下压。
所述的机架上设有至少一道滑轨，所述的夹具设在滑轨上滑动，夹具的后方设有推动夹具移动的气缸，圆管工件进料和打孔位置的改变通过气缸推送夹具实现。
所述的送料机构包括料斗和推杆，所述的料斗上叠加圆管工件，底层的圆管工件对准夹具的弧形长槽，所述的推杆对准底层的圆管工件并将圆管工件一一推送至弧形长槽中，所述的推杆由推送气缸驱动。
与现有技术相比，该装置从落料、进料、打孔、出料都能自动完成，尤其是出料部分，当圆管工件加工完毕后，圆管工件能自动弹出落在接料盘上。
附图说明
图1是本实用新型的结构简图。
图2是夹具部分的结构示意图。
图3是弹压部件开起示意图。
图4是弹压部件扣压示意图。
图中，1、机架；2、打孔装置；3、辅助压杆；4、料斗；5、圆管工件；6、推杆；7、滑轨；8、弧形长槽；9、接料盘；10、勾扣；11、翘臂；12、辅助滚轮；13、夹具；14、翘杠气缸；15、喷油管。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
图1、2所示，本实用新型包括机架1，机架1上设有滑轨7，滑轨7上架设夹具13，机架1的侧边设有料斗4和推杆6，所述的料斗4上叠加圆管工件5，底层的圆管工件5对准夹具13，所述的机架1侧壁有通孔，圆管工件5通过通孔进入夹具13中，所述的推杆6对准底层的圆管工件5并将圆管工件5一一推送至夹具13中，所述的推杆6由推送气缸驱动。
圆管工件5进入夹具13中先被喷油管15的喷油清洗，夹具13的后方设有推动夹具13移动的气缸，夹具13通过滑轨7和气缸的作用而置于打孔装置2下方，所述打孔装置2数量有两个，一次就能在圆管工件5上打两个孔。
所述的夹具13包括一个底座，底座上设有承接圆管工件5的弧形长槽8，上述弹压部件包括设于底座上方的翘臂11，翘臂11与底座铰接，所述翘臂11的一端连接翘杠气缸14，另一端设有勾扣10，所述勾扣10内侧设有贴合圆管工件5表面的弧形，所述的翘杠气缸14驱动勾扣10从上往下扣压至圆管工件5上，所述的勾扣10将圆管工件5挤压在弧形长槽8上，勾扣10的端部延伸至圆管工件5的水平直径以下，所述的勾扣10下压时其端部将圆管工件5向上推挤，使圆管工件5底部脱离弧形长槽8的槽底。勾扣10侧边设有辅助滚轮12，所述的机架1上设有辅助压杆3，辅助压杆3能升降活动，所述的压杆下降且作用在辅助滚轮12上辅助勾扣10下压。
图3、4所示，扣压时，辅助压杆3辅助将勾扣10下压，使勾扣10端部插在圆管工件5下方，然后勾扣10释放时直接将圆管工件5向外拨出，圆管工件5自动弹到接料盘9上。
Claims (5)
1.一种全自动管件打孔设备，它包括机架、夹具、送料机构、至少两个打孔装置，其特征在于，所述夹具设在机架上，送料机构将圆管工件送至夹具处，所述的机架上设有喷油管，所述的喷油管对准夹具，夹具上设有弹压部件，弹压部件能压在圆管工件上将其固定，再将打孔装置对准圆管工件进行打孔，当弹压部件释放时，所述的圆管工件能自动向外弹出并落在接料盘上。
2.根据权利要求1所述的一种全自动管件打孔设备，其特征在于，所述的夹具包括一个底座，底座上设有承接圆管工件的弧形长槽，上述弹压部件包括设于底座上方的翘臂，翘臂与底座铰接，所述翘臂的一端连接翘杠气缸，另一端设有勾扣，所述勾扣内侧设有贴合圆管工件表面的弧形，所述的翘杠气缸驱动勾扣从上往下扣压至圆管工件上，所述的勾扣将圆管工件挤压在弧形长槽上，勾扣的端部延伸至圆管工件的水平直径以下，所述的勾扣下压时其端部将圆管工件向上推挤，使圆管工件底部脱离弧形长槽的槽底。
3.根据权利要求2所述的一种全自动管件打孔设备，其特征在于，所述的勾扣侧边设有辅助滚轮，所述的机架上设有辅助压杆，辅助压杆能升降活动，所述的压杆下降且作用在辅助滚轮上辅助勾扣下压。
4.根据权利要求3所述的一种全自动管件打孔设备，其特征在于，所述的机架上设有至少一道滑轨，所述的夹具设在滑轨上滑动，夹具的后方设有推动夹具移动的气缸，圆管工件进料和打孔位置的改变通过气缸推送夹具实现。
5.根据权利要求4所述的一种全自动管件打孔设备，其特征在于，所述的送料机构包括料斗和推杆，所述的料斗上叠加圆管工件，底层的圆管工件对准夹具的弧形长槽，所述的推杆对准底层的圆管工件并将圆管工件一一推送至弧形长槽中，所述的推杆由推送气缸驱动。
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