CN204549353U - 竹笛打孔机用下料及大头判断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种竹笛打孔机用下料及大头判断装置，构成包括自动下料机构，自动下料机构连接有传输机构；所述的自动下料机构包括设置在机架(1)上的料仓(2)，料仓(2)底部设有出料口(3)，出料口(3)下方设有落料滑块(4)，落料滑块(4)上设有方形通孔(5)，落料滑块(4)下方设有挡块(6)，落料滑块(4)侧部设有做往返直线运动的曲柄滑块结构，曲柄滑块结构包括滑块(7)，滑块(7)一侧与落料滑块(4)连接，另一侧铰接有长连杆(8)，长连杆(8)端部铰接有短曲柄(9)，短曲柄(9)端部连接有电机。本实用新型能省时省力，能降低劳动强度，还能大幅提高加工效率。

Description

竹笛打孔机用下料及大头判断装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于竹笛打孔机的装置，特别是一种竹笛打孔机用下料及大头判断装置。

背景技术

竹笛是由天然竹材制成的，在制作过程中，需要将毛坯竹笛进行打孔，打孔前需要将毛坯竹笛从料仓内进行有序传输。目前对毛坯竹笛的有序传输大多采用手工搬运的方式进行，虽然，该种方式能够实现毛坯的传输，然而，该种方式不但耗费人力，增加工人劳动强度，而且还会导致加工效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种竹笛打孔机用下料及大头判断装置。本实用新型能省时省力，能降低劳动强度，还能大幅提高加工效率。

本实用新型的技术方案：竹笛打孔机用下料及大头判断装置，其特征在于：包括自动下料机构，自动下料机构连接有传输机构；所述的自动下料机构包括设置在机架上的料仓，料仓底部设有出料口，出料口下方设有落料滑块，落料滑块上设有方形通孔，落料滑块下方设有挡块，落料滑块侧部设有做往返直线运动的曲柄滑块结构，曲柄滑块结构包括滑块，滑块一侧与落料滑块连接，另一侧铰接有长连杆，长连杆端部铰接有短曲柄，短曲柄端部连接有电机。

前述的竹笛打孔机用下料及大头判断装置中，所述传输机构包括两根对称设置的斜面角铝，斜面角铝的上部分设有前挡板和后挡板，前挡板和后挡板的底部均设有气缸，两根斜面角铝的下端设有底部挡板，底部挡板两端设有红外传感器。

前述的竹笛打孔机用下料及大头判断装置中，所述落料滑块和滑块通过导杆固定在机架上。

前述的竹笛打孔机用下料及大头判断装置中，所述的短曲柄固定在转轴上，转轴端部与电机连接。

与现有技术相比，本实用新型通过相互连接的自动下料机构和传输机构，从而实现毛坯竹笛的自动下料传输，能省时省力，能降低劳动强度，还能大幅提高加工效率。本实用新型采用具有方形通孔的下料滑块(回形滑块)，并结合曲柄滑块结构，使得毛坯不仅可以正常落下，还不会发生卡料现象，运行稳定可靠，保证正常生产。本实用新型还采用红外感应器感应毛坯哪端先落到底部挡板上，则能判断哪端是大头，从而能方便后期的打孔步骤，进一步提高加工效率。本实用新型还具有结构紧和使用方便的特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是传输结构的结构示意图。

附图中的标记为：1-机架，2-料仓，3-出料口，4-落料滑块，5-方形通孔，6-挡块，7-滑块，8-长连杆，9-短曲柄，10-斜面角铝，11-前挡板，12-后挡板，13-气缸，14-底部挡板，15-红外传感器，16-导杆，17-转轴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。竹笛打孔机用下料及大头判断装置，构成如图1和2所示，包括自动下料机构，自动下料机构连接有传输机构；所述的自动下料机构包括设置在机架1上的料仓2，料仓2底部设有出料口3，出料口3下方设有落料滑块4，落料滑块4上设有方形通孔5，落料滑块4下方设有挡块6，落料滑块4侧部设有做往返直线运动的曲柄滑块结构，曲柄滑块结构包括滑块7，滑块7一侧与落料滑块4连接，另一侧铰接有长连杆8，长连杆8端部铰接有短曲柄9，短曲柄9端部连接有电机。

所述传输机构包括两根对称设置的斜面角铝10，斜面角铝10的上部分设有前挡板11和后挡板12，前挡板11和后挡板12的底部均设有气缸13，两根斜面角铝10的下端设有底部挡板14，底部挡板14两端设有红外传感器15。所述的两个气缸13通过一支撑梁固定。

所述落料滑块4和滑块7通过导杆16固定在机架1上。

所述的短曲柄9固定在转轴17上，转轴17端部与电机连接。

本实用新型的使用原理如下：毛坯放在料仓上，根据重力往下落，“回”型滑块(具有方形通孔的落料滑块)通过曲柄滑块机构做往返直线运动，在“回”型滑块中可以容纳两根毛坯，当“回”型滑块左移时，毛坯掉入“回”型滑块中，当“回”型滑块右移时，毛坯下方挡块消失，那么毛坯就会落下。然后“回”型滑块左移，重复上一步操作。传输机构：前后挡板初始位置为上极限位置。当毛坯落下时，前挡板下降，毛坯滚过前挡板，被后挡板挡住，然后前挡板上升，紧接着后挡板下降，毛坯滚过后挡板，后挡板上升。这是一次完整运动，可以通过一根毛坯，用于控制毛坯下降。当一根落至最下方时，由底部挡板下方的红外传感器感应哪端先落至底部挡板上，从而能判断哪端是毛坯的大头。

本实用新型通过相互连接的自动下料机构和传输机构，从而实现毛坯竹笛的自动下料传输，能省时省力，能降低劳动强度，还能大幅提高加工效率。本实用新型采用具有方形通孔的下料滑块(回形滑块)，并结合曲柄滑块结构，使得毛坯不仅可以正常落下，还不会发生卡料现象，运行稳定可靠，保证正常生产。本实用新型还采用红外感应器感应毛坯哪端先落到底部挡板上，则能判断哪端是大头，从而能方便后期的打孔步骤，进一步提高加工效率。本实用新型还具有结构紧和使用方便的特点。

Claims (4)

1.竹笛打孔机用下料及大头判断装置，其特征在于：包括自动下料机构，自动下料机构连接有传输机构；所述的自动下料机构包括设置在机架(1)上的料仓(2)，料仓(2)底部设有出料口(3)，出料口(3)下方设有落料滑块(4)，落料滑块(4)上设有方形通孔(5)，落料滑块(4)下方设有挡块(6)，落料滑块(4)侧部设有做往返直线运动的曲柄滑块结构，曲柄滑块结构包括滑块(7)，滑块(7)一侧与落料滑块(4)连接，另一侧铰接有长连杆(8)，长连杆(8)端部铰接有短曲柄(9)，短曲柄(9)端部连接有电机。

2.根据权利要求1所述的竹笛打孔机用下料及大头判断装置，其特征在于：所述传输机构包括两根对称设置的斜面角铝(10)，斜面角铝(10)的上部分设有前挡板(11)和后挡板(12)，前挡板(11)和后挡板(12)的底部均设有气缸(13)，两根斜面角铝(10)的下端设有底部挡板(14)，底部挡板(14)两端设有红外传感器(15)。

3.根据权利要求1所述的竹笛打孔机用下料及大头判断装置，其特征在于：所述落料滑块(4)和滑块(7)通过导杆(16)固定在机架(1)上。

4.根据权利要求1、2或3所述的竹笛打孔机用下料及大头判断装置，其特征在于：所述的短曲柄(9)固定在转轴(17)上，转轴(17)端部与电机连接。