CN220591692U - 一种安全性较高的剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安全性较高的剪板机，属于剪板机技术领域，包括机架，所述机架上焊接有承载台，所述承载台上设置有动力机构，所述机架内设置有刀座，所述动力机构用于驱使刀座进行上下运动，所述刀座上可拆卸安装有剪板刀，所述剪板刀的左右两侧均活动设置有压板，所述机架的前后两侧面均固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆端部固定有安装块，两个所述安装块之间固定有同一个压持座；通过设置动力机构配合刀座和剪板刀以及压板使用，动力机构驱使刀座带动剪板刀上下往复运动实现剪板分切作业，压板配合弹簧使用实现剪板刀剪板分切时对剪板部位两侧的有效压持，压持效果好，避免剪板分切时出现翘起现象，有效提升安全保障。

Description

一种安全性较高的剪板机

技术领域

本实用新型属于剪板机技术领域，具体涉及一种安全性较高的剪板机。

背景技术

剪板机是一种对金属板材切分及修剪毛边的机械，用于将整块板材切分成多个所需规格大小的零件板材。

现有的剪板机在对板材进行裁切过程中对于切割部位两侧缺乏有效的压持机构，切割过程中会出现切割部位两侧翘起现象，安全性较低，且裁切过程中需要人工辅助手动上料推动，上料推动容易出现位置偏差，不仅影响作业精度，且存在一端的安全隐患问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种安全性较高的剪板机，以解决上述背景技术中提出的现有的剪板机在对板材进行裁切过程中对于切割部位两侧缺乏有效的压持机构，切割过程中会出现切割部位两侧翘起现象，安全性较低，且裁切过程中需要人工辅助手动上料推动，上料推动容易出现位置偏差，不仅影响作业精度，且存在一端的安全隐患问题的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全性较高的剪板机，包括机架，所述机架上焊接有承载台，所述承载台上设置有动力机构，所述机架内设置有刀座，所述动力机构用于驱使刀座进行上下运动，所述刀座上可拆卸安装有剪板刀，所述剪板刀的左右两侧均活动设置有压板，所述机架的前后两侧面均固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆端部固定有安装块，两个所述安装块之间固定有同一个压持座，所述压持座内设置有两个压持板，所述压持座上设置有用于调节两个压持板相对位置的调节机构，所述压持座的上表面螺纹安装有若干个压紧螺钉，所述压持座的侧面开设有通道且通道内插设有挡位板。

采用上述方案，通过设置动力机构配合刀座和剪板刀以及压板使用，动力机构驱使刀座带动剪板刀上下往复运动实现剪板分切作业，压板配合弹簧使用实现剪板刀剪板分切时对剪板部位两侧的有效压持，压持效果好，避免剪板分切时出现翘起现象，有效提升安全保障，通过设置气缸驱使压持座左右运动，无需人工推料，且配合调节机构调节两个压持板之间的位置，实现对工件的前后侧卡紧固定，利用压紧螺钉实现工件的纵向压紧，利用挡位板保证压持座运动时可以带动工件同步运动，进而避免人工推料时出现的位置偏移问题，且操作安全性高，完善功能多样性。

上述方案中，需要说明的是，所述气缸和马达均与外接电源电性连接。

作为一种优选的实施方式，所述动力机构包括安装在机架上表面的电机、安装在电机输出轴端部的圆盘、偏心铰接在圆盘侧面的铰接臂、铰接安装在铰接臂另一端的活动板、安装在活动板下表面的若干个导杆以及固定在机架内壁的固定板，所述导杆的底端滑动贯穿固定板且与刀座的上表面固定连接。

采用上述方案，电机驱动圆盘转动，配合铰接臂的铰接作用驱使活动板上下往复运动，进而通过导杆带动固定板上下刀座上下运动，进而驱使剪板刀同步上下往复运动，实现剪板分切作业。

作为一种优选的实施方式，所述刀座的侧面螺纹安装有若干个固定螺栓，所述固定螺栓的尾端穿过刀座与剪板刀螺纹连接。

采用上述方案，固定螺栓的设置便于对剪板刀进行拆装操作，螺纹安装操作方便。

作为一种优选的实施方式，所述固定板的左右两侧面均固定有延伸块，所述延伸块上滑动安装有滑杆，所述滑杆的顶端固定有限位盘，所述滑杆的低端与对应位置处的压板上表面固定连接，所述滑杆的外部套设有两端分别与延伸块和压板相连接的弹簧。

采用上述方案，利用滑杆配合弹簧使用，剪板刀向下运动时会带动压板同步向下运动，且在压板与工件接触后剪板刀继续向下运动时弹簧形变，利用弹簧的形变作用力驱使压板实现对工件的压持。

作为一种优选的实施方式，所述调节机构包括安装在压持座上表面的两个凸出块、转动安装在凸出块上的转轴、安装在两个转轴之间的双向丝杠以及螺纹安装在双向丝杠两段螺纹外表面的两个移动块，所述移动块安装在对应位置处的压持板上表面，所述压持座上表面开设有供移动块移动的条形孔，其中一个所述转轴的端部固定有旋钮。

采用上述方案，利用转轴带动双向丝杠转动，进而驱使两个移动块相对运动，从而驱使两个压持板相对运动，实现对工件的前后侧卡紧作业。

作为一种优选的实施方式，所述压持座侧面正对通道的位置处插设有定位销，所述挡位板的侧面开设有供定位销插入的定位槽。

采用上述方案，利用定位销配合定位槽使用，便于对挡位板进行有效锁定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该安全性较高的剪板机通过设置动力机构配合刀座和剪板刀以及压板使用，动力机构驱使刀座带动剪板刀上下往复运动实现剪板分切作业，压板配合弹簧使用实现剪板刀剪板分切时对剪板部位两侧的有效压持，压持效果好，避免剪板分切时出现翘起现象，有效提升安全保障；

该安全性较高的剪板机通过设置气缸驱使压持座左右运动，无需人工推料，且配合调节机构调节两个压持板之间的位置，实现对工件的前后侧卡紧固定，利用压紧螺钉实现工件的纵向压紧，利用挡位板保证压持座运动时可以带动工件同步运动，进而避免人工推料时出现的位置偏移问题，且操作安全性高，完善功能多样性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型动力机构的结构示意图；

图3为本实用新型气缸和压持座的结构示意图；

图4为本实用新型压持座的结构示意图。

图中：1、机架；2、承载台；3、动力机构；4、刀座；5、剪板刀；6、压板；7、气缸；8、安装块；9、压持座；10、压持板；11、调节机构；12、挡位板；13、电机；14、圆盘；15、铰接臂；16、活动板；17、导杆；18、固定板；19、固定螺栓；20、延伸块；21、滑杆；22、限位盘；23、弹簧；24、压紧螺钉；25、转轴；26、双向丝杠；27、移动块；28、凸出块；29、定位销。

具体实施方式

请参阅图1-4，本实用新型提供一种安全性较高的剪板机，包括机架1，机架1上焊接有承载台2，承载台2上设置有动力机构3，机架1内设置有刀座4，动力机构3用于驱使刀座4进行上下运动，刀座4上可拆卸安装有剪板刀5，剪板刀5的左右两侧均活动设置有压板6，机架1的前后两侧面均固定安装有气缸7，气缸7的活塞杆端部固定有安装块8，两个安装块8之间固定有同一个压持座9，压持座9内设置有两个压持板10，压持座9上设置有用于调节两个压持板10相对位置的调节机构11，压持座9的上表面螺纹安装有若干个压紧螺钉24，压持座9的侧面开设有通道且通道内插设有挡位板12。

动力机构3包括安装在机架1上表面的电机13、安装在电机13输出轴端部的圆盘14、偏心铰接在圆盘14侧面的铰接臂15、铰接安装在铰接臂15另一端的活动板16、安装在活动板16下表面的若干个导杆17以及固定在机架1内壁的固定板18，导杆17的底端滑动贯穿固定板18且与刀座4的上表面固定连接，电机13驱动圆盘14转动，配合铰接臂15的铰接作用驱使活动板16上下往复运动，进而通过导杆17带动固定板18上下刀座4上下运动，进而驱使剪板刀5同步上下往复运动，实现剪板分切作业。

刀座4的侧面螺纹安装有若干个固定螺栓19，固定螺栓19的尾端穿过刀座4与剪板刀5螺纹连接，固定螺栓19的设置便于对剪板刀5进行拆装操作，螺纹安装操作方便。

固定板18的左右两侧面均固定有延伸块20，延伸块20上滑动安装有滑杆21，滑杆21的顶端固定有限位盘22，滑杆21的低端与对应位置处的压板6上表面固定连接，滑杆21的外部套设有两端分别与延伸块20和压板6相连接的弹簧23，利用滑杆21配合弹簧23使用，剪板刀5向下运动时会带动压板6同步向下运动，且在压板6与工件接触后剪板刀5继续向下运动时弹簧23形变，利用弹簧23的形变作用力驱使压板6实现对工件的压持。

调节机构11包括安装在压持座9上表面的两个凸出块28、转动安装在凸出块28上的转轴25、安装在两个转轴25之间的双向丝杠26以及螺纹安装在双向丝杠26两段螺纹外表面的两个移动块27，移动块27安装在对应位置处的压持板10上表面，压持座9上表面开设有供移动块27移动的条形孔，其中一个转轴25的端部固定有旋钮，利用转轴25带动双向丝杠26转动，进而驱使两个移动块27相对运动，从而驱使两个压持板10相对运动，实现对工件的前后侧卡紧作业。

压持座9侧面正对通道的位置处插设有定位销29，挡位板12的侧面开设有供定位销29插入的定位槽，利用定位销29配合定位槽使用，便于对挡位板12进行有效锁定。

在使用时，将待切割的板材插入到压持座9内部，并插入挡位板12，调整板材使得板材与挡位板12相贴合，插入定位销29对挡位板12进行锁定，转动旋钮带动转轴25转动，转轴25带动丝杠转动驱使两个移动块27相对运动，进而驱使两个压持板10相对运动，实现对工件的前后卡紧，然后拧入压紧螺钉24实现对工件的纵向卡紧，然后启动气缸7带动压持座9向右运动，压持座9带动工件向右运动，运动至切割部位正对剪板刀5后停止气缸7，启动电机13驱动圆盘14转动，配合铰接臂15的铰接作用驱使活动板16上下往复运动，进而通过导杆17带动固定板18上下刀座4上下运动，进而驱使剪板刀5同步上下往复运动，实现剪板分切作业，利用滑杆21配合弹簧23使用，剪板刀5向下运动时会带动压板6同步向下运动，且在压板6与工件接触后剪板刀5继续向下运动时弹簧23形变，利用弹簧23的形变作用力驱使压板6实现对工件的压持。

Claims (6)

1.一种安全性较高的剪板机，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上焊接有承载台(2)，所述承载台(2)上设置有动力机构(3)，所述机架(1)内设置有刀座(4)，所述动力机构(3)用于驱使刀座(4)进行上下运动，所述刀座(4)上可拆卸安装有剪板刀(5)，所述剪板刀(5)的左右两侧均活动设置有压板(6)，所述机架(1)的前后两侧面均固定安装有气缸(7)，所述气缸(7)的活塞杆端部固定有安装块(8)，两个所述安装块(8)之间固定有同一个压持座(9)，所述压持座(9)内设置有两个压持板(10)，所述压持座(9)上设置有用于调节两个压持板(10)相对位置的调节机构(11)，所述压持座(9)的上表面螺纹安装有若干个压紧螺钉(24)，所述压持座(9)的侧面开设有通道且通道内插设有挡位板(12)。

2.根据权利要求1所述的安全性较高的剪板机，其特征在于：所述动力机构(3)包括安装在机架(1)上表面的电机(13)、安装在电机(13)输出轴端部的圆盘(14)、偏心铰接在圆盘(14)侧面的铰接臂(15)、铰接安装在铰接臂(15)另一端的活动板(16)、安装在活动板(16)下表面的若干个导杆(17)以及固定在机架(1)内壁的固定板(18)，所述导杆(17)的底端滑动贯穿固定板(18)且与刀座(4)的上表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的安全性较高的剪板机，其特征在于：所述刀座(4)的侧面螺纹安装有若干个固定螺栓(19)，所述固定螺栓(19)的尾端穿过刀座(4)与剪板刀(5)螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的安全性较高的剪板机，其特征在于：所述固定板(18)的左右两侧面均固定有延伸块(20)，所述延伸块(20)上滑动安装有滑杆(21)，所述滑杆(21)的顶端固定有限位盘(22)，所述滑杆(21)的低端与对应位置处的压板(6)上表面固定连接，所述滑杆(21)的外部套设有两端分别与延伸块(20)和压板(6)相连接的弹簧(23)。

5.根据权利要求1所述的安全性较高的剪板机，其特征在于：所述调节机构(11)包括安装在压持座(9)上表面的两个凸出块(28)、转动安装在凸出块(28)上的转轴(25)、安装在两个转轴(25)之间的双向丝杠(26)以及螺纹安装在双向丝杠(26)两段螺纹外表面的两个移动块(27)，所述移动块(27)安装在对应位置处的压持板(10)上表面，所述压持座(9)上表面开设有供移动块(27)移动的条形孔，其中一个所述转轴(25)的端部固定有旋钮。

6.根据权利要求1所述的安全性较高的剪板机，其特征在于：所述压持座(9)侧面正对通道的位置处插设有定位销(29)，所述挡位板(12)的侧面开设有供定位销(29)插入的定位槽。