CN111411241A - 一种合金铝材热熔处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种合金铝材热熔处理方法，主要包括以下步骤，回收处理、热熔作业、过滤处理、浇铸成型以及成品检验等多种工序，使用到的铝液过滤设备包括底板、过滤装置和导流装置，本发明可以解决现有铝液过滤时存在的以下难题，a,传统的铝液过滤使用到过滤装置内的泡沫陶瓷过滤板是水平放置的，铝液在过滤板上的流通会受到影响，降低了铝液过滤的效果，并且过滤板过滤的夹杂物容易对过滤腔或过滤板造成堵塞，降低了过滤的效率；b，现有的铝液过滤装置不能够及时对过滤网进行清洁处理，工作人员处理不方便，天气较冷时，不能够避免铝液凝固，流淌速度减慢，给人们的使过程带来了一定的影响，能够提高铝液过滤的效率和质量。

Description

一种合金铝材热熔处理方法

技术领域

本发明涉及铝材技术领域，具体的说是一种合金铝材热熔处理方法。

背景技术

铝有一系列的优点，但其最大优点能是其回收性强，可一次又一次地反复循环利用，再生铝与原铝生产相比，对铝性能无影响，合金铝经过热熔后变成铝液，铝液从熔化炉流出后，经过流道后流入至浇注机的模具浇注成型，由于铝液未经过过滤，直接流入至模具，铝液中含有铝渣及其他杂质，导致模具铝液纯度达不到要求，不符合产品质量要求，所以需要对铝液进行过滤处理。

然而现有的铝液过滤时存在的以下难题，a,传统的铝液过滤使用到过滤装置内的泡沫陶瓷过滤板是水平放置的，铝液在过滤板上的流通会受到影响，降低了铝液过滤的效果，并且过滤板过滤的夹杂物容易对过滤腔或过滤板造成堵塞，降低了过滤的效率；b，现有的铝液过滤装置不能够及时对过滤网进行清洁处理，工作人员处理不方便，天气较冷时，不能够避免铝液凝固，流淌速度减慢，降低了工作效率，给人们的使过程带来了一定的影响，能够提高铝液过滤的效率和质量。

发明内容

为了解决上述问题，一种合金铝材热熔处理方法，主要包括以下步骤：

步骤一，回收处理：将回收的铝及铝合金废料进行分类处理，得到合金铝材的原材料；

步骤二，热熔作业：对步骤一中得到的合金铝材原材料进行熔解作业，得到的熔解的铝液；

步骤三，过滤处理：将步骤二中得到的熔解的铝液输送到铝液过滤设备内进行过滤处理，去除杂质，得到纯净的铝液；

步骤四，浇铸成型：对步骤三中得到的纯净的铝液的进行铝棒的铸造，得到铝棒成品；

步骤五，成品检验：对步骤四中得到的铝棒成品进行锯切作业，并对锯切后的铝棒尺寸和外观进行检测，合格后入库保存。

上述步骤中使用到的铝液过滤设备包括底板、过滤装置和导流装置，所述的底板上安装有过滤装置，过滤装置右端安装有导流装置。

所述的过滤装置包括支撑杆、直板、一号出液口、一号收集箱、垫板、顶板、U型板、一号电机、一号锥齿轮、旋转轴、空心圆管、搅拌叶、进液口和二号出液口，所述的底板左侧前后两端左右对称安装有支撑杆，前后两端的支撑杆内壁之间安装有直板，直板右端外壁上安装有清除机构，直板上开设有通槽，通槽内安装有过滤机构，通槽上端左右两端的内壁之间安装有空心圆管，空心圆管上端右侧设置有进液口，空心圆管下端中部设置有二号出液口，直板下端安装有一号出液口，底板上位于一号出液口下端安装有一号收集箱，直板右端外壁上安装有U型板，U型板右端内壁上安装有一号电机，一号电机输出端安装有一号锥齿轮，一号锥齿轮上安装有旋转轴，且旋转轴左端穿过空心圆管通过轴承安装在通槽左端内壁上，旋转轴上位于空心圆管内安装有搅拌叶，U型板上端安装有顶板，U型板下端安装有垫板，使得搅拌叶能够更好的对铝液进行搅拌作业，提高了铝液过滤的纯净度。

所述的过滤机构包括过滤箱、连接板、二号收集箱、卡板、出液板、一号斜过滤网、二号斜过滤网、斜弧面板和挡板，所述的通槽前后两端内壁上安装有连接板，前后两端的连接板内壁之间安装有过滤箱，过滤箱左端开设有穿槽，直板左端外壁上开设有卡槽，过滤箱穿槽下端外壁和直板卡槽上端外壁上安装有出液板，直板左端位于穿槽下端外壁上安装有卡板，卡板上安装有二号收集箱，过滤箱内左右两端内壁上侧安装有一号斜过滤网，过滤箱内左右两端内壁下侧安装有二号斜过滤网，过滤箱下端安装有斜弧面板，且斜弧面板右端穿过直板，斜弧面板上位于前后对称安装有挡板，且位于垫板下侧的挡板与垫板相连接，通过一号斜过滤网和二号斜过滤网对铝液的多重过滤，能够提高铝液的过滤效果。

所述的清除机构包括方板、二号锥齿轮、连接杆、Z型杆、平板、一号齿条、一号齿轮、旋转圆杆、二号齿条、三号齿条、二号齿轮、三号齿轮、一号滑动杆、二号滑动杆和钢刷，所述的直板右端外壁上侧安装有连接杆，直板右端下侧安装有方板，方板右端开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有一号齿条，一号齿条上端安装有平板，平板上开设有动力槽，连接杆右端通过轴承安装有Z型杆，Z型杆上端安装有和一号锥齿轮相互啮合的二号锥齿轮，Z型杆下端通过滑动配合的方式安装在动力槽内，方板中端通过轴承安装有旋转圆杆，旋转圆杆下端通过轴承安装在垫板上，旋转圆杆上端穿过方板安装有一号齿轮，且一号齿轮和一号齿条相互啮合使用，旋转圆杆上侧位于方板下侧安装有二号齿轮，旋转圆杆下侧安装有三号齿轮，过滤箱右端上下两侧均开设有直槽，上侧的直槽内通过滑动配合的方式安装有一号滑动杆，一号滑动杆右端安装有和二号齿轮相互啮合的二号齿条，下侧的直槽内通过滑动配合的方式安装有二号滑动杆，二号滑动杆右端安装有和三号齿轮相互啮合的三号齿条，一号滑动杆和二号滑动杆左端均安装有与一号斜过滤网和二号斜过滤网相互配合的钢刷，通过二号锥齿轮和一号锥齿轮之间的相互啮合，使得铝液在搅拌的同时，钢刷能够对一号斜过滤网和二号斜过滤网进行清洁作业，不会发生过滤网堵塞的现象。

所述的导流装置包括直杆、二号电机、旋转圆板、长条板、空心圆环、动力圆杆、定位圆杆、Z型转杆、导流板、三号收集箱和盖板，所述的前后两端的挡板上安装有盖板，前后两端的挡板外壁上安装有直杆，直杆下端连接在底板上，前端的直杆上安装有二号电机，二号电机输出端穿过挡板安装有旋转圆板，后端的挡板内壁上开设有圆槽，圆槽内通过轴承安装有空心圆环，空心圆环上安装有旋转圆板，前后两端的旋转圆板内壁之间延其周向方向均匀安装长条板相连接，圆槽后端内壁上开设有凹槽，凹槽内安装有定位圆杆，定位圆杆前端穿过后端的旋转圆板安装有动力圆杆，动力圆杆上开设有旋转槽，长条板中心位置处开设有圆孔，圆孔内通过轴承安装有Z型转杆，Z型转杆内端通过滑动配合的方式安装在旋转槽内，Z型转杆外端安装有导流板，底板上位于斜弧面板下端安装有三号收集箱，使得导流板能够推动铝液的流动，提高了铝液的流速。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的动力圆杆上开设有旋转槽整体为环状槽，旋转槽前侧为四分之一弧形槽，旋转槽后侧为四分之三弧状槽，弧形槽和弧状槽连接处为斜面弧槽，旋转槽和Z型转杆之间相互配合使用，使得动力圆杆能够通过Z型转杆带动导流板转动，使得在铝液内的导流板与挡板垂直，在铝液外部的导流板与挡板垂平行，更好的推进铝液流动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的搅拌叶为螺旋式叶片，且搅拌叶和空心圆管相互配合使用，能够将铝液搅拌的更加均匀。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的一号斜过滤网从后端向前端倾斜，二号斜过滤网从前端向后端倾斜，且二号斜过滤网的网孔比一号斜过滤网的网孔小，能够对铝液进行多级过滤，提高铝液的纯净度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的底板下端均匀安装有滚轮，能够提高铝液过滤设备的移动能力。

本发明的有益效果是：

1.本发明可以解决现有铝液过滤时存在的以下难题，a,传统的铝液过滤使用到过滤装置内的泡沫陶瓷过滤板是水平放置的，铝液在过滤板上的流通会受到影响，降低了铝液过滤的效果，并且过滤板过滤的夹杂物容易对过滤腔或过滤板造成堵塞，降低了过滤的效率；b，现有的铝液过滤装置不能够及时对过滤网进行清洁处理，工作人员处理不方便，天气较冷时，不能够避免铝液凝固，流淌速度减慢，降低了工作效率，给人们的使过程带来了一定的影响，能够提高铝液过滤的效率和质量。

2.本发明设计的过滤装置和过滤机构通过一号出液口、一号收集箱、一号电机、旋转轴、空心圆管、搅拌叶、进液口和二号出液口之间的相互配合作业，使得搅拌叶能够将铝液搅拌均匀，使得铝液能够更好的进行过滤，通过一号斜过滤网和二号斜过滤网对铝液进行多级过滤处理，使得铝液过滤的更加纯净，采用倾斜的过滤网，降低了铝液冲击的产生的影响，保证了铝液刚好的流动，一号收集箱和二号收集箱的设置，能够更好的对一号斜过滤网和二号斜过滤网上的杂质进行收集作业。

3.本发明设计的清除机构和导流装置通过二号锥齿轮、连接杆、Z型杆、一号齿条、一号齿轮、旋转圆杆、二号齿条、三号齿条、二号齿轮、三号齿轮、一号滑动杆、二号滑动杆和钢刷之间的相互配合作业，使得一号电机带动一号锥齿轮转动的同时，能够带动钢刷进行左右直线往复运动对一号斜过滤网和二号斜过滤网进行清洁作业，使得一号斜过滤网和二号斜过滤网上过滤的夹杂物不会对网孔造成堵塞，提高了铝液的纯净度，通过直杆、二号电机、旋转圆板、长条板、空心圆环、动力圆杆、定位圆杆、Z型转杆、导流板和三号收集箱之间的相互配合作业，使得导流板能够推动铝液进行流动，提高了铝液流动的速度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工作流程图；

图2是本发明铝液过滤设备的结构示意图；

图3是本发明图2的剖视图；

图4是本发明图3的A-A向剖视图；

图5是本发明图3的B-B向剖视图；

图6是本发明过滤装置的局部结构示意图；

图7是本发明的导流装置的局部结构示意图；

图8是本发明动力圆杆的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1到图8所示，一种合金铝材热熔处理方法，主要包括以下步骤：

步骤一，回收处理：将回收的铝及铝合金废料进行分类处理，得到合金铝材的原材料；

步骤二，热熔作业：对步骤一中得到的合金铝材原材料进行熔解作业，得到的熔解的铝液；

步骤三，过滤处理：将步骤二中得到的熔解的铝液输送到铝液过滤设备内进行过滤处理，去除杂质，得到纯净的铝液；

步骤四，浇铸成型：对步骤三中得到的纯净的铝液的进行铝棒的铸造，得到铝棒成品；

步骤五，成品检验：对步骤四中得到的铝棒成品进行锯切作业，并对锯切后的铝棒尺寸和外观进行检测，合格后入库保存。

上述步骤中使用到的铝液过滤设备包括底板1、过滤装置2和导流装置3，所述的底板1上安装有过滤装置2，过滤装置2右端安装有导流装置3。

所述的过滤装置2包括支撑杆2a、直板2b、一号出液口2c、一号收集箱2d、垫板2e、顶板2f、U型板2g、一号电机2h、一号锥齿轮2i、旋转轴2j、空心圆管2k、搅拌叶2l、进液口2m和二号出液口2n，所述的底板1左侧前后两端左右对称安装有支撑杆2a，前后两端的支撑杆2a内壁之间安装有直板2b，直板2b右端外壁上安装有清除机构22，直板2b上开设有通槽，通槽内安装有过滤机构21，通槽上端左右两端的内壁之间安装有空心圆管2k，空心圆管2k上端右侧设置有进液口2m，空心圆管2k下端中部设置有二号出液口2n，直板2b下端安装有一号出液口2c，底板1上位于一号出液口2c下端安装有一号收集箱2d，直板2b右端外壁上安装有U型板2g，U型板2g右端内壁上安装有一号电机2h，一号电机2h输出端安装有一号锥齿轮2i，一号锥齿轮2i上安装有旋转轴2j，且旋转轴2j左端穿过空心圆管2k通过轴承安装在通槽左端内壁上，旋转轴2j上位于空心圆管2k内安装有搅拌叶2l，U型板2g上端安装有顶板2f，U型板2g下端安装有垫板2e。

所述的搅拌叶2l为螺旋式叶片，且搅拌叶2l和空心圆管2k相互配合使用。

具体工作时，将熔解后的铝液输送到进液口2m内，熔解后的铝液流入到空心圆管2k内，一号电机2h带动一号锥齿轮2i转动，一号锥齿轮2i带动旋转轴2j转动，旋转轴2j带动搅拌叶2l对空心圆管2k内的铝液进行搅拌处理，搅拌后的铝液通过二号出液口2n流入到过滤箱211内，流出空心圆管2k的铝液通过一号出液口2c流入到一号收集箱2d内。

所述的过滤机构21包括过滤箱211、连接板212、二号收集箱213、卡板214、出液板215、一号斜过滤网216、二号斜过滤网217、斜弧面板218和挡板219，所述的通槽前后两端内壁上安装有连接板212，前后两端的连接板212内壁之间安装有过滤箱211，过滤箱211左端开设有穿槽，直板2b左端外壁上开设有卡槽，过滤箱211穿槽下端外壁和直板2b卡槽上端外壁上安装有出液板215，直板2b左端位于穿槽下端外壁上安装有卡板214，卡板214上安装有二号收集箱213，过滤箱211内左右两端内壁上侧安装有一号斜过滤网216，过滤箱211内左右两端内壁下侧安装有二号斜过滤网217，过滤箱211下端安装有斜弧面板218，且斜弧面板218右端穿过直板2b，斜弧面板218上位于前后对称安装有挡板219，且位于垫板2e下侧的挡板219与垫板2e相连接。

所述的一号斜过滤网216从后端向前端倾斜，二号斜过滤网217从前端向后端倾斜，且二号斜过滤网217的网孔比一号斜过滤网216的网孔小。

具体工作时，铝液流入到过滤箱211后，在一号斜过滤网216和二号斜过滤网217的双重过滤下，使得纯净的铝液流入到斜弧面板218上，杂质落在一号斜过滤网216和二号斜过滤网217表面上。

所述的清除机构22包括方板22a、二号锥齿轮22b、连接杆22c、Z型杆22d、平板22e、一号齿条22f、一号齿轮22g、旋转圆杆22h、二号齿条22i、三号齿条22j、二号齿轮22k、三号齿轮22l、一号滑动杆22m、二号滑动杆22n和钢刷22o，所述的直板2b右端外壁上侧安装有连接杆22c，直板2b右端下侧安装有方板22a，方板22a右端开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有一号齿条22f，一号齿条22f上端安装有平板22e，平板22e上开设有动力槽，连接杆22c右端通过轴承安装有Z型杆22d，Z型杆22d上端安装有和一号锥齿轮2i相互啮合的二号锥齿轮22b，Z型杆22d下端通过滑动配合的方式安装在动力槽内，方板22a中端通过轴承安装有旋转圆杆22h，旋转圆杆22h下端通过轴承安装在垫板2e上，旋转圆杆22h上端穿过方板22a安装有一号齿轮22g，且一号齿轮22g和一号齿条22f相互啮合使用，旋转圆杆22h上侧位于方板22a下侧安装有二号齿轮22k，旋转圆杆22h下侧安装有三号齿轮22l，过滤箱211右端上下两侧均开设有直槽，上侧的直槽内通过滑动配合的方式安装有一号滑动杆22m，一号滑动杆22m右端安装有和二号齿轮22k相互啮合的二号齿条22i，下侧的直槽内通过滑动配合的方式安装有二号滑动杆22n，二号滑动杆22n右端安装有和三号齿轮22l相互啮合的三号齿条22j，一号滑动杆22m和二号滑动杆22n左端均安装有与一号斜过滤网216和二号斜过滤网217相互配合的钢刷22o。

具体工作时，一号电机2h带动一号锥齿轮2i转动时，一号锥齿轮2i带动二号锥齿轮22b转动，二号锥齿轮22b带动Z型杆22d转动，Z型杆22d带动平板22e进行前后直线往复运动，平板22e带动一号齿条22f进行前后直线往复运动，一号齿条22f通过齿轮啮合带动一号齿轮22g进行往复旋转运动，一号齿轮22g带动旋转圆杆22h进行往复旋转运动，旋转圆杆22h带动二号齿轮22k和三号齿轮22l进行旋转往复运动，二号齿轮22k和三号齿轮22l带动二号齿条22i和三号齿条22j进行左右往复直线运动，二号齿条22i和三号齿条22j带动一号滑动杆22m和二号滑动杆22n在直槽内进行左右直线往复运动，一号滑动杆22m和二号滑动杆22n带动钢刷22o对一号斜过滤网216和二号斜过滤网217表面上的杂质进行清理作业，将一号斜过滤网216和二号斜过滤网217表面上的杂质通过出液板215输送到二号收集箱213内。

所述的导流装置3包括直杆3a、二号电机3b、旋转圆板3c、长条板3d、空心圆环3e、动力圆杆3f、定位圆杆3g、Z型转杆3h、导流板3i、三号收集箱3j和盖板3k，所述的前后两端的挡板219上安装有盖板3k，前后两端的挡板219外壁上安装有直杆3a，直杆3a下端连接在底板1上，前端的直杆3a上安装有二号电机3b，二号电机3b输出端穿过挡板219安装有旋转圆板3c，后端的挡板219内壁上开设有圆槽，圆槽内通过轴承安装有空心圆环3e，空心圆环3e上安装有旋转圆板3c，前后两端的旋转圆板3c内壁之间延其周向方向均匀安装长条板3d相连接，圆槽后端内壁上开设有凹槽，凹槽内安装有定位圆杆3g，定位圆杆3g前端穿过后端的旋转圆板3c安装有动力圆杆3f，动力圆杆3f上开设有旋转槽，长条板3d中心位置处开设有圆孔，圆孔内通过轴承安装有Z型转杆3h，Z型转杆3h内端通过滑动配合的方式安装在旋转槽内，Z型转杆3h外端安装有导流板3i，底板1上位于斜弧面板218下端安装有三号收集箱3j。

所述的动力圆杆3f上开设有旋转槽整体为环状槽，旋转槽前侧为四分之一弧形槽，旋转槽后侧为四分之三弧状槽，弧形槽和弧状槽连接处为斜面弧槽，旋转槽和Z型转杆3h之间相互配合使用。

具体工作时，纯净的铝液在斜弧面板218上向右端流动，二号电机3b带动旋转圆板3c转动，旋转圆板3c带动长条板3d转动，长条板3d带动Z型转杆3h在旋转槽内滑动带动导流板3i转动，使得在铝液内的导流板3i与挡板219垂直，推进铝液流动，在铝液外部的导流板3i与挡板219垂平行，减少转动时对铝液的消耗，更好的将铝液导流进三号收集箱3j内。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种合金铝材热熔处理方法，其特征在于：主要包括以下步骤：

步骤一，回收处理：将回收的铝及铝合金废料进行分类处理，得到合金铝材的原材料；

步骤二，热熔作业：对步骤一中得到的合金铝材原材料进行熔解作业，得到的熔解的铝液；

步骤三，过滤处理：将步骤二中得到的熔解的铝液输送到铝液过滤设备内进行过滤处理，去除杂质，得到纯净的铝液；

步骤四，浇铸成型：对步骤三中得到的纯净的铝液的进行铝棒的铸造，得到铝棒成品；

步骤五，成品检验：对步骤四中得到的铝棒成品进行锯切作业，并对锯切后的铝棒尺寸和外观进行检测，合格后入库保存；

上述步骤中使用到的铝液过滤设备包括底板(1)、过滤装置(2)和导流装置(3)，所述的底板(1)上安装有过滤装置(2)，过滤装置(2)右端安装有导流装置(3)；

所述的过滤装置(2)包括支撑杆(2a)、直板(2b)、一号出液口(2c)、一号收集箱(2d)、垫板(2e)、顶板(2f)、U型板(2g)、一号电机(2h)、一号锥齿轮(2i)、旋转轴(2j)、空心圆管(2k)、搅拌叶(2l)、进液口(2m)和二号出液口(2n)，所述的底板(1)左侧前后两端左右对称安装有支撑杆(2a)，前后两端的支撑杆(2a)内壁之间安装有直板(2b)，直板(2b)右端外壁上安装有清除机构(22)，直板(2b)上开设有通槽，通槽内安装有过滤机构(21)，通槽上端左右两端的内壁之间安装有空心圆管(2k)，空心圆管(2k)上端右侧设置有进液口(2m)，空心圆管(2k)下端中部设置有二号出液口(2n)，直板(2b)下端安装有一号出液口(2c)，底板(1)上位于一号出液口(2c)下端安装有一号收集箱(2d)，直板(2b)右端外壁上安装有U型板(2g)，U型板(2g)右端内壁上安装有一号电机(2h)，一号电机(2h)输出端安装有一号锥齿轮(2i)，一号锥齿轮(2i)上安装有旋转轴(2j)，且旋转轴(2j)左端穿过空心圆管(2k)通过轴承安装在通槽左端内壁上，旋转轴(2j)上位于空心圆管(2k)内安装有搅拌叶(2l)，U型板(2g)上端安装有顶板(2f)，U型板(2g)下端安装有垫板(2e)；

所述的过滤机构(21)包括过滤箱(211)、连接板(212)、二号收集箱(213)、卡板(214)、出液板(215)、一号斜过滤网(216)、二号斜过滤网(217)、斜弧面板(218)和挡板(219)，所述的通槽前后两端内壁上安装有连接板(212)，前后两端的连接板(212)内壁之间安装有过滤箱(211)，过滤箱(211)左端开设有穿槽，直板(2b)左端外壁上开设有卡槽，过滤箱(211)穿槽下端外壁和直板(2b)卡槽上端外壁上安装有出液板(215)，直板(2b)左端位于穿槽下端外壁上安装有卡板(214)，卡板(214)上安装有二号收集箱(213)，过滤箱(211)内左右两端内壁上侧安装有一号斜过滤网(216)，过滤箱(211)内左右两端内壁下侧安装有二号斜过滤网(217)，过滤箱(211)下端安装有斜弧面板(218)，且斜弧面板(218)右端穿过直板(2b)，斜弧面板(218)上位于前后对称安装有挡板(219)，且位于垫板(2e)下侧的挡板(219)与垫板(2e)相连接；

所述的清除机构(22)包括方板(22a)、二号锥齿轮(22b)、连接杆(22c)、Z型杆(22d)、平板(22e)、一号齿条(22f)、一号齿轮(22g)、旋转圆杆(22h)、二号齿条(22i)、三号齿条(22j)、二号齿轮(22k)、三号齿轮(22l)、一号滑动杆(22m)、二号滑动杆(22n)和钢刷(22o)，所述的直板(2b)右端外壁上侧安装有连接杆(22c)，直板(2b)右端下侧安装有方板(22a)，方板(22a)右端开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有一号齿条(22f)，一号齿条(22f)上端安装有平板(22e)，平板(22e)上开设有动力槽，连接杆(22c)右端通过轴承安装有Z型杆(22d)，Z型杆(22d)上端安装有和一号锥齿轮(2i)相互啮合的二号锥齿轮(22b)，Z型杆(22d)下端通过滑动配合的方式安装在动力槽内，方板(22a)中端通过轴承安装有旋转圆杆(22h)，旋转圆杆(22h)下端通过轴承安装在垫板(2e)上，旋转圆杆(22h)上端穿过方板(22a)安装有一号齿轮(22g)，且一号齿轮(22g)和一号齿条(22f)相互啮合使用，旋转圆杆(22h)上侧位于方板(22a)下侧安装有二号齿轮(22k)，旋转圆杆(22h)下侧安装有三号齿轮(22l)，过滤箱(211)右端上下两侧均开设有直槽，上侧的直槽内通过滑动配合的方式安装有一号滑动杆(22m)，一号滑动杆(22m)右端安装有和二号齿轮(22k)相互啮合的二号齿条(22i)，下侧的直槽内通过滑动配合的方式安装有二号滑动杆(22n)，二号滑动杆(22n)右端安装有和三号齿轮(22l)相互啮合的三号齿条(22j)，一号滑动杆(22m)和二号滑动杆(22n)左端均安装有与一号斜过滤网(216)和二号斜过滤网(217)相互配合的钢刷(22o)。

2.根据权利要求1所述的一种合金铝材热熔处理方法，其特征在于：所述的导流装置(3)包括直杆(3a)、二号电机(3b)、旋转圆板(3c)、长条板(3d)、空心圆环(3e)、动力圆杆(3f)、定位圆杆(3g)、Z型转杆(3h)、导流板(3i)、三号收集箱(3j)和盖板(3k)，所述的前后两端的挡板(219)上安装有盖板(3k)，前后两端的挡板(219)外壁上安装有直杆(3a)，直杆(3a)下端连接在底板(1)上，前端的直杆(3a)上安装有二号电机(3b)，二号电机(3b)输出端穿过挡板(219)安装有旋转圆板(3c)，后端的挡板(219)内壁上开设有圆槽，圆槽内通过轴承安装有空心圆环(3e)，空心圆环(3e)上安装有旋转圆板(3c)，前后两端的旋转圆板(3c)内壁之间延其周向方向均匀安装长条板(3d)相连接，圆槽后端内壁上开设有凹槽，凹槽内安装有定位圆杆(3g)，定位圆杆(3g)前端穿过后端的旋转圆板(3c)安装有动力圆杆(3f)，动力圆杆(3f)上开设有旋转槽，长条板(3d)中心位置处开设有圆孔，圆孔内通过轴承安装有Z型转杆(3h)，Z型转杆(3h)内端通过滑动配合的方式安装在旋转槽内，Z型转杆(3h)外端安装有导流板(3i)，底板(1)上位于斜弧面板(218)下端安装有三号收集箱(3j)。

3.根据权利要求2所述的一种合金铝材热熔处理方法，其特征在于：所述的动力圆杆(3f)上开设有旋转槽整体为环状槽，旋转槽前侧为四分之一弧形槽，旋转槽后侧为四分之三弧状槽，弧形槽和弧状槽连接处为斜面弧槽，旋转槽和Z型转杆(3h)之间相互配合使用。

4.根据权利要求1所述的一种合金铝材热熔处理方法，其特征在于：所述的搅拌叶(2l)为螺旋式叶片，且搅拌叶(2l)和空心圆管(2k)相互配合使用。

5.根据权利要求1所述的一种合金铝材热熔处理方法，其特征在于：所述的一号斜过滤网(216)从后端向前端倾斜，二号斜过滤网(217)从前端向后端倾斜，且二号斜过滤网(217)的网孔比一号斜过滤网(216)的网孔小。

6.根据权利要求1所述的一种合金铝材热熔处理方法，其特征在于：所述的底板(1)下端均匀安装有滚轮(11)。

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