CN111888852A - 一种高效率的粉末冶金除尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效率的粉末冶金除尘装置，包括壳体，所述壳体的上表面与吸尘器的下表面固定连接，且吸尘器的出风端与导管的顶端相连通，所述导管的底端穿过管套与第一风罩的上表面相连通，且第一风罩的左侧面和右侧面分别与壳体内壁的左侧面和右侧面固定连接。该高效率的粉末冶金除尘装置，通过吸尘器、第一风罩、第二风罩、过滤罩、挡板、导管、吸附室和卡扣装置的相互配合，当工作人员控制吸尘器工作，气体穿过过滤罩并经过连接管进入到吸附室内的分解液中，粉尘在过滤罩的阻挡下留在了过滤罩内，通过挡板把过滤罩抽出壳体，把过滤罩内收集到的粉尘倒出，便于工作人员对金属粉尘的回收，避免了冶金过程中金属资源的浪费。

Description

一种高效率的粉末冶金除尘装置

技术领域

本发明涉及冶金设备技术领域，具体为一种高效率的粉末冶金除尘装置。

背景技术

冶金就是从矿石中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺。冶金的技术主要包括火法冶金、湿法冶金以及电冶金，同时冶金在我国具有悠久的发展历史，从石器时代到随后的青铜器时代，再到近代钢铁冶炼的大规模发展。人类发展的历史就融合了冶金的发展。冶金是一项从金属矿中提炼金属、提纯与合成金属，以及用金属制造有用物质过程的技术。

在粉末冶金工业生产过程中常会伴随产生大量主要由金属粉末和灰尘等固体颗粒构成的粉尘，因此粉尘既是粉末冶金工业生产主要的污染物也是重要的原材料，甚至是很贵重的原材料，目前，在冶金加工过程中粉尘和气体飘散会被工人不小心吸入体内，对工人的健康造成影响，若是把粉尘直接通过除尘装置排出且不经过收集，也会对金属资源造成浪费。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高效率的粉末冶金除尘装置，解决了在冶金加工过程中粉尘和气体飘散会被工人不小心吸入体内，对工人的健康造成影响，若是把粉尘直接通过除尘装置排出且不经过收集，也会对金属资源造成浪费的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效率的粉末冶金除尘装置，包括壳体，所述壳体的上表面与吸尘器的下表面固定连接，且吸尘器的出风端与导管的顶端相连通，所述导管的底端穿过管套与第一风罩的上表面相连通，且第一风罩的左侧面和右侧面分别与壳体内壁的左侧面和右侧面固定连接。

所述第一风罩的下方设置有过滤罩，且过滤罩的正面和背面均固定连接有滑块，且滑块滑动连接在滑槽内，且两个滑槽分别开设在壳体内壁的正面和背面，且过滤罩的右侧面与连接板的左侧面固定连接，所述连接板的右侧面穿过通孔与挡板的左侧面固定连接，且挡板的左侧面与壳体的右侧面搭接，所述挡板的右侧面与卡扣装置的左侧面搭接，且卡扣装置固定连接在壳体的右侧面，所述卡扣装置位于挡板的上方。

所述过滤罩的下表面与第二风罩的上表面搭接，且第二风罩的左侧面和右侧面分别与壳体内壁的左侧面和右侧面固定连接，所述第二风罩的下表面通过连接管与吸附室内壁的上表面相连通。

优选的，所述吸附室内壁的右侧面卡接有第一轴承，且第一轴承内套接有第一转轴，所述第一转轴的外表面固定连接有搅拌叶，且第一转轴的外表面和左端分别套接有第二轴承和第三轴承，所述第二轴承卡接在吸附室内壁的左侧面，且第三轴承卡接在壳体内壁的左侧面，所述第一转轴的外表面固定连接有驱动装置，且驱动装置的下表面与壳体内壁的下表面固定连接，所述吸附室内壁的左侧面与出风管的右端相连通，且出风管的左端卡接在壳体的左侧面，所述吸附室内壁的右侧面分别与进水管和出水管的左端相连通，且进水管和出水管均卡接在壳体的右侧面。

优选的，所述驱动装置包括电机，且电机的机身通过底板与壳体内壁的下表面固定连接，所述电机的输出轴与第一齿轮的左侧面固定连接，且第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二齿轮固定连接在第一转轴的外表面。

优选的，所述卡扣装置包括第四轴承，且第四轴承卡接在壳体的右侧面，所述第四轴承套接有第二转轴，且第二转轴的左侧面与挡板的右侧面搭接。

优选的，所述电机为70STX-01型号的伺服电机，且壳体的上表面固定安装有电源，且电源的上表面设置有开关。

优选的，所述开关的输入端通过导线与电源的输出端电连接，所述开关的输出端通过导线与电机的输入端电连接，且开关的输出端通过导线与吸尘器的输入端电连接。

（三）有益效果

本发明提供了一种高效率的粉末冶金除尘装置，具备以下有益效果：

（1）、该高效率的粉末冶金除尘装置，通过吸尘器、第一风罩、第二风罩、过滤罩、挡板、导管、吸附室和卡扣装置的相互配合，当工作人员控制吸尘器工作，吸尘器把粉尘和气体吸入，再通过导管送入到第一风罩，在气体流通的作用下，气体穿过过滤罩并经过连接管进入到吸附室内的分解液中，粉尘在过滤罩的阻挡下留在了过滤罩内，当冶金过程结束后，工作人员旋转卡扣装置，通过挡板把过滤罩抽出壳体，把过滤罩内收集到的粉尘倒出，便于工作人员对金属粉尘的回收，避免了冶金过程中金属资源的浪费。

（2）、该高效率的粉末冶金除尘装置，通过驱动装置、第一转轴、第一轴承、第二轴承、第三轴承、搅拌叶和出风管的相互配合，经过过滤的气体把粉尘过滤后，气体进入到吸附室内的分解液中，电机带动第一齿轮转动，第一齿轮通过第二齿轮第一转轴转动，第二转轴带动搅拌叶在分解液中转动，提高了气体内有毒物质分解的效率，有毒分解后的气体经过出气管排出壳体，实现了冶金产生气体的净化，避免了有毒物质对工作人员的健康造成威胁。

（3）、该高效率的粉末冶金除尘装置，通过进水管和出水管的相互配合，分解液使用一段时间后，工作人员利用出水管排出吸附室，再通过进水管添加新的分解液，避免了分解液沉淀在吸附室内，有利于分解液的更换，且本发明结构紧凑，设计合理，实用性强。

附图说明

图1为本发明正视的剖面结构示意图；

图2为本发明过滤罩左视的剖面结构示意图；

图3为本发明左视的结构示意图。

图中：1壳体、2吸尘器、3导管、4管套、5第一风罩、6过滤罩、7第二风罩、8连接管、9驱动装置、91电机、92底板、93第一齿轮、94第二齿轮、10滑块、11滑槽、12连接板、13通孔、14挡板、15进水管、16出水管、17第一轴承、18第一转轴、19搅拌叶、20吸附室、21第二轴承、23第三轴承、24出风管、25卡扣装置、251第四轴承、252第二转轴、26开关、27电源。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-3所示，本发明提供一种技术方案：一种高效率的粉末冶金除尘装置，包括壳体1，壳体1的上表面与吸尘器2的下表面固定连接，且吸尘器2的出风端与导管3的顶端相连通，通过设置吸尘器2，吸尘器2把冶金过程产生的废气和粉碎进行抽取，再通过导管3送入到壳体1内，使废气和粉尘位于第一风罩5和过滤罩6之间，有利于气体的过滤，导管3的底端穿过管套4与第一风罩5的上表面相连通，且第一风罩5的左侧面和右侧面分别与壳体1内壁的左侧面和右侧面固定连接。

第一风罩5的下方设置有过滤罩6，通过设置过滤罩6，在气体流通的作用下，气体穿过过滤罩6并经过连接管8进入到吸附室20内的分解液中，粉尘在过滤罩6的阻挡下留在了过滤罩6内，便于工作人员对金属粉尘的回收，且过滤罩6的正面和背面均固定连接有滑块10，且滑块10滑动连接在滑槽11内，且两个滑槽11分别开设在壳体1内壁的正面和背面，由于滑槽11和滑块10的T字形设计，滑槽11卡住滑块10，避免了滑块10脱离滑槽11，使过滤罩6在可体内更加稳定，提高了过滤罩6收集粉尘过程中的稳定性，且过滤罩6的右侧面与连接板12的左侧面固定连接，连接板12的右侧面穿过通孔13与挡板14的左侧面固定连接，且挡板14的左侧面与壳体1的右侧面搭接，挡板14的右侧面与卡扣装置25的左侧面搭接，通过设置卡扣装置25，当冶金过程结束后，工作人员旋转卡扣装置25，通过挡板14把过滤罩6抽出壳体1，把过滤罩6内收集到的粉尘倒出，便于工作人员对金属粉尘的回收，避免了冶金过程中金属资源的浪费，且卡扣装置25固定连接在壳体1的右侧面，卡扣装置25包括第四轴承251，且第四轴承251卡接在壳体1的右侧面，第四轴承251套接有第二转轴252，且第二转轴252的左侧面与挡板14的右侧面搭接，通过设置挡板14，在吸尘器2工作的过程中，挡板14将通孔13堵住，避免了气体从通孔13排出壳体1，提高了壳体1的密封性，卡扣装置25位于挡板14的上方。

过滤罩6的下表面与第二风罩7的上表面搭接，且第二风罩7的左侧面和右侧面分别与壳体1内壁的左侧面和右侧面固定连接，第二风罩7的下表面通过连接管8与吸附室20内壁的上表面相连通，通过设置连接管8，气体穿过过滤罩6并经过连接管8进入到吸附室20内的分解液中，吸附室20内壁的右侧面卡接有第一轴承17，且第一轴承17内套接有第一转轴18，第一转轴18的外表面固定连接有搅拌叶19，通过设置搅拌叶19，在气体进入到分解液中后，搅拌叶19将分解液进行搅拌，使气体中的有毒物质充分与分解液进行混合，提高了气体内有毒物质分解的效率，且第一转轴18的外表面和左端分别套接有第二轴承21和第三轴承23，第二轴承21卡接在吸附室20内壁的左侧面，通过设置吸附室20，便于分解液的存储，有利于气体与分解液进行混合，且第三轴承23卡接在壳体1内壁的左侧面，第一转轴18的外表面固定连接有驱动装置9，驱动装置9包括电机91，通过设置驱动装置9，电机91带动第一齿轮93转动，第一齿轮93通过第二齿轮94第一转轴18转动，第二转轴252带动搅拌叶19在分解液中转动，提高了气体内有毒物质分解的效率，有毒分解后的气体经过出气管排出壳体1，实现了冶金产生气体的净化，且电机91的机身通过底板92与壳体1内壁的下表面固定连接，电机91为70STX-01型号的伺服电机，电机91的输出轴与第一齿轮93的左侧面固定连接，且第一齿轮93与第二齿轮94啮合，通过设置第一齿轮93和第二齿轮94，经过第一齿轮93和第二齿轮94之间的传动，进而使电机91带动第一转轴18转动，提高了气体内有毒物质分解的效率，第二齿轮94固定连接在第一转轴18的外表面，且驱动装置9的下表面与壳体1内壁的下表面固定连接，吸附室20内壁的左侧面与出风管24的右端相连通，通过设置出风管24，有毒分解后的气体经过出气管排出壳体1，且出风管24的左端卡接在壳体1的左侧面，吸附室20内壁的右侧面分别与进水管15和出水管16的左端相连通，通过设置出水管16和进水管15，分解液使用一段时间后，工作人员利用出水管16排出吸附室20，再通过进水管15添加新的分解液，避免了分解液沉淀在吸附室20内，有利于分解液的更换，且进水管15和出水管16均卡接在壳体1的右侧面，且壳体1的上表面固定安装有电源27，且电源27的上表面设置有开关26，开关26的输入端通过导线与电源27的输出端电连接，通过设置电源27，给电机91和吸尘器2供电，便于工作人员操作，有利于冶金过程中粉尘和气体的清理，节省了工作人员的大量时间，开关26的输出端通过导线与电机91的输入端电连接，且开关26的输出端通过导线与吸尘器2的输入端电连接。

使用时，首先，在金属冶金过程中，工作人员控制吸尘器2工作，吸尘器2把粉尘和气体吸入，再通过导管3送入到第一风罩5，在气体流通的作用下，气体穿过过滤罩6并经过连接管8进入到吸附室20内的分解液中，然后，机带动第一齿轮93转动，第一齿轮93通过第二齿轮94第一转轴18转动，第二转轴252带动搅拌叶19在分解液中转动，提高了气体内有毒物质分解的效率，有毒分解后的气体经过出气管排出壳体1，然后，粉尘在过滤罩6的阻挡下留在了过滤罩6内，当冶金过程结束后，工作人员旋转卡扣装置25，通过挡板14把过滤罩6抽出壳体1，把过滤罩6内收集到的粉尘倒出，便于工作人员对金属粉尘的回收。

综上可得，该高效率的粉末冶金除尘装置，通过吸尘器2、第一风罩5、第二风罩7、过滤罩6、挡板14、导管3、吸附室20和卡扣装置25的相互配合，当工作人员控制吸尘器2工作，吸尘器2把粉尘和气体吸入，再通过导管3送入到第一风罩5，在气体流通的作用下，气体穿过过滤罩6并经过连接管8进入到吸附室20内的分解液中，粉尘在过滤罩6的阻挡下留在了过滤罩6内，当冶金过程结束后，工作人员旋转卡扣装置25，通过挡板14把过滤罩6抽出壳体1，把过滤罩6内收集到的粉尘倒出，便于工作人员对金属粉尘的回收，避免了冶金过程中金属资源的浪费。

同时，该高效率的粉末冶金除尘装置，通过驱动装置9、第一转轴18、第一轴承17、第二轴承21、第三轴承23、搅拌叶19和出风管24的相互配合，经过过滤的气体把粉尘过滤后，气体进入到吸附室20内的分解液中，电机91带动第一齿轮93转动，第一齿轮93通过第二齿轮94第一转轴18转动，第二转轴252带动搅拌叶19在分解液中转动，提高了气体内有毒物质分解的效率，有毒分解后的气体经过出气管排出壳体1，实现了冶金产生气体的净化，避免了有毒物质对工作人员的健康造成威胁。

同时，该高效率的粉末冶金除尘装置，通过进水管15和出水管16的相互配合，分解液使用一段时间后，工作人员利用出水管16排出吸附室20，再通过进水管15添加新的分解液，避免了分解液沉淀在吸附室20内，有利于分解液的更换，且本发明结构紧凑，设计合理，实用性强。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高效率的粉末冶金除尘装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的上表面与吸尘器（2）的下表面固定连接，且吸尘器（2）的出风端与导管（3）的顶端相连通，所述导管（3）的底端穿过管套（4）与第一风罩（5）的上表面相连通，且第一风罩（5）的左侧面和右侧面分别与壳体（1）内壁的左侧面和右侧面固定连接；所述第一风罩（5）的下方设置有过滤罩（6），且过滤罩（6）的正面和背面均固定连接有滑块（10），且滑块（10）滑动连接在滑槽（11）内，且两个滑槽（11）分别开设在壳体（1）内壁的正面和背面，且过滤罩（6）的右侧面与连接板（12）的左侧面固定连接，所述连接板（12）的右侧面穿过通孔（13）与挡板（14）的左侧面固定连接，且挡板（14）的左侧面与壳体（1）的右侧面搭接，所述挡板（14）的右侧面与卡扣装置（25）的左侧面搭接，且卡扣装置（25）固定连接在壳体（1）的右侧面，所述卡扣装置（25）位于挡板（14）的上方；所述过滤罩（6）的下表面与第二风罩（7）的上表面搭接，且第二风罩（7）的左侧面和右侧面分别与壳体（1）内壁的左侧面和右侧面固定连接，所述第二风罩（7）的下表面通过连接管（8）与吸附室（20）内壁的上表面相连通。

2.根据权利要求1所述的一种高效率的粉末冶金除尘装置，其特征在于：所述吸附室（20）内壁的右侧面卡接有第一轴承（17），且第一轴承（17）内套接有第一转轴（18），所述第一转轴（18）的外表面固定连接有搅拌叶（19），且第一转轴（18）的外表面和左端分别套接有第二轴承（21）和第三轴承（23），所述第二轴承（21）卡接在吸附室（20）内壁的左侧面，且第三轴承（23）卡接在壳体（1）内壁的左侧面，所述第一转轴（18）的外表面固定连接有驱动装置（9），且驱动装置（9）的下表面与壳体（1）内壁的下表面固定连接，所述吸附室（20）内壁的左侧面与出风管（24）的右端相连通，且出风管（24）的左端卡接在壳体（1）的左侧面，所述吸附室（20）内壁的右侧面分别与进水管（15）和出水管（16）的左端相连通，且进水管（15）和出水管（16）均卡接在壳体（1）的右侧面。

3.根据权利要求1所述的一种高效率的粉末冶金除尘装置，其特征在于：所述驱动装置（9）包括电机（91），且电机（91）的机身通过底板（92）与壳体（1）内壁的下表面固定连接，所述电机（91）的输出轴与第一齿轮（93）的左侧面固定连接，且第一齿轮（93）与第二齿轮（94）啮合，所述第二齿轮（94）固定连接在第一转轴（18）的外表面。

4.根据权利要求1所述的一种高效率的粉末冶金除尘装置，其特征在于：所述卡扣装置（25）包括第四轴承（251），且第四轴承（251）卡接在壳体（1）的右侧面，所述第四轴承（251）套接有第二转轴（252），且第二转轴（252）的左侧面与挡板（14）的右侧面搭接。

5.根据权利要求1所述的一种高效率的粉末冶金除尘装置，其特征在于：所述电机（91）为70STX-01型号的伺服电机，且壳体（1）的上表面固定安装有电源（27），且电源（27）的上表面设置有开关（26）。

6.根据权利要求1所述的一种高效率的粉末冶金除尘装置，其特征在于：所述开关（26）的输入端通过导线与电源（27）的输出端电连接，所述开关（26）的输出端通过导线与电机（91）的输入端电连接，且开关（26）的输出端通过导线与吸尘器（2）的输入端电连接。

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